装置布置设计规定

装置布置设计规定目录1总则1.1适用范围1.2相关文件2一般要求2.1现场条件2.2装置布置原则3工艺单元布置3.1一般规定3.2主工艺单元布置4设备布置4.1一般规定4.2泵4.3压缩机4.4塔和容器4.5换热器4.6空冷器4.7明火设备5管廊5.1一般规定5.2高度5.3宽度和跨度5.4预留空间5.5管廊上通道6道路6.1一般规定6.2宽度6.3净高6.4路缘6.5转弯半径6.6死端7通道7.1一般规定7.2宽度7.3净高7.4架空通道7.5安全通道的其他要求8安全距离规定8.1一般规定8.2设备净距1总则1.1适用范围本规定适用于石油化工装置布置设计。公用设施、辅助设施的设备布置设计可参照执行。1.2相关文件《建筑设计防火规范》(1997年局部修订版)GBJ16-87《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》(1999年局部修订条文)GB50160-92《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》SHSG033-98《配管设计规定》A-A99-19992一般要求2.1现场条件装置设备布置时应考虑以下现场条件:(1)地质、地形条件(2)风向条件(3)周围环境条件(4)公用设施条件(5)气象条件(6)现有装置条件(7)装置预留需要2.2装置布置原则2.2.1安全(1)设备、建筑物、构筑物的防火间距应符合《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》;利用电能的设备和电动用的电器设备的布置,应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,并符和安全生产和环境保护要求。(2)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑建筑物的相对位置。(3)对具有能释放危险性介质的设备应集中布置,并尽可能与与其区域疯狂分开布置。(4)对于控制室、分析化验室等人员集中的建筑物应布置在非防爆区内。(5)道路的布置应便于消防车辆的通行,并应避免死端。2.2.2工艺流程满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备，使设备布置经济合理方便操作和维修。2.2.3操作(1)经常操作的设备或操作人员经常到达的场所应考虑距控制室最近道路通畅，并按需要设置通道、平台、过桥、梯子等。(2)控制室和变配电室应靠近道路,便于操作人员通行或事故人员容易撤离。2.2.4维修(1)对于需要拆卸内件装卸催化剂或需要经常清理内部的设备,应考虑维修空间。(2)对于换热器、喷热器、过滤器等需要汽车吊车维修的设备,应考虑吊车的通道和场地。(3)对于需要经常拆卸内、外部件的设备,应在其通道侧提供检修空间。2.2.5施工(1)装置布置设计一贯考虑大型设备或塔类设备施工时所需的吊装空间,以便设备安全就位。(2)当设备的位置靠近界区时,设备从界区线外安装，应仔细检查，确认在安装时有无供其重设备的空间。(3)对于交货周期长的设备应位于周围大部分设备安装完毕后，仍能安装的地方。2.2.6经济装置布置设计应满足全厂总体规划的要求，并使工艺单元及设备的不止紧凑和集中，尽可能节省用地、减少能耗、节约投资。2.2.7外观(1)建、构筑物和成组设备的布置应紧凑、协调、整齐、对称美观。(2)装置主管廊应整齐布置。4设备布置一般规定4.2泵类布置4.2.1泵类应尽可能靠近吸入容器，以使吸入管线最短。4.2.2泵类应尽量布置在管廊下(管廊内,外侧),以减少装置占地面积。4.2.3对于布置在管廊或钢结构下的泵,除以下情况外在泵的上方应设有检修梁和钓钩。(1)当管廊下有检修车通道时。(3)当吊车可以接近时。4.2.4布置在管廊下方或外侧时,不论是单排或双排,泵和电机的中心线宜与管廊走向垂直。4.2.5泵成排布置时,宜将泵端出口中心线对齐或将电机端基础边线对齐,泵的基础面宜高出地面300mm。4.3压缩机4.3.1压缩机宜布置在被抽吸的设备附近。4.3.2压缩机应安装在地面上,其管道和附属设备的布置应便于操作和维修,但下列情况除外:(1)当管道接口在压缩机底部时,压缩机可适当抬高布置,以便管子和管道附件安装在操作平台下方。(2)当压缩机为蒸汽透平驱动,并带有蒸汽冷凝器时,压缩机可适当抬高布置,以便蒸汽冷凝器安装在蒸汽透平下方。4.3.3可燃气体压缩机宜露天布置或半敞开布置。在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内,厂房内通风应符号先行的国家有关规范。4.4塔和容器4.4.1塔和立式容器一般与装置内管廊上方无设备,可布置在主管廊两侧;如主管廊上方有设备，应布置在主管廊的一侧,另一侧布置检修场地与通道。4.4.2单排布置的塔和立式容器,当其平台单独布置时,宜中心线对齐;当联合布置时,宜中心线对齐或切线对齐。4.4.3卧室容器的布置应使管道尽量短,如有可能,应使卧室容器在靠近管廊侧的切线对齐。4.4.4在有周期性处理催化剂或更换塔,容器和反应器的内件时,应在操作通道侧提供装卸催化剂或拆卸设备的空间。4.4.5除工艺要求或其他技术原因外,容器设备一般布置在地面上。4.5换热器4.5.1一般规定(1)除工艺要求和其他技术原因外,换热器一般布置在地面上。(2)一般情况下,换热器应靠近与其相连的设备。(3)在确定换热器的位置时,应考虑维修所需的空间,并不影响道路和车辆通行。(4)换热容器壳体直径2600mm管壳式换热器可以两台重叠布置;但壳体直径大于或等于1200mm的换热器不宜重叠布置。(5)换热器之间,换热器与其他设备之间的净矩不应小于0.7m。(6)操作温度高于物料自然点的上方,如无楼板或平台隔开,不应布置其他设备。4.5.2浮头式换热器(1)浮头式换热器的布置应使壳体封头背向管廊,以便维修时管束的拆卸。(2)浮头式换热器的管束应考虑用汽车吊车抽出的方式,否则,应提供足够长的固定式吊车梁来抽出管束。(3)布置在罐或框架下的浮头式换热器,壳程端部留有汽车吊车拆卸管程的空间.当换热器布置在框架下,若不能使用汽车吊车拆卸时,应在换热器上方设置吊车梁或钓钩。(4)浮头式换热器布置在地面上时,浮头端前方应有宽度不小于1.2m的空地;管箱端算器应留有比管束长度至少长0.6m的空地。(5)浮头式换热器在框架上布置时,浮头端前方平台净空不宜小于0.8m;管箱前方平台净空不宜小于1.0m,并考虑管束抽出区所需的空间。4.5.2固定管板式换热器(1)固定官板式换热器布置时,应考虑维修,清理所需的空间。(2)当固定管板式换热器需用汽车吊车拆卸至其他区域维修时,应考虑运输换热器所需要的通道空间。4.6空冷器4.6.1空冷器应布置在主管廊或框架顶层,并在其一侧地面上留有必要的检修空地和通道。4.6.2空冷器不应布置在操作温度高于物料自燃点的设备和输送或储存液化石油气设备的上方;否则,应采用非燃烧体的隔板隔开。4.6.3空冷器的维修工作应用汽车吊车完成。4.6.4空冷器的布置应能使散发出的热空气不伤害或影响操作人员,并不影响临近设备的操作。4.7明火设备4.7.1明火设备一般布置在装置的边缘地区靠近道路，并宜位于可燃气体液化烃甲B类液体设备的全年最小频率风箱的下风侧。4.7.2为了安全操作，明火设备应尽可能集中布置。4.7.3在明火设备内管抽出方向，应留有足够的汽车吊车通行和检修场地。5管廊5.1一般规定管廊在装置内应处于联系尽量多的设备的位置。装置内管廊一般不超过三层。在罐区，一般采用低架管廊（管墩）设置。5.2高度管廊最小净空高度应满足下列要求：(1)满足设备（如泵、换热器的封头等）维修时所需要的高度，最小为3m。(2)满足安装在管廊下容器和换热器等设备连接管道所需的高度。(3)满足维修时在管廊下车辆（如叉车）通行所需的高度。(4)满足机动车辆在管廊下通过所需的高度。(5)装置内管廊最小净空高度4.0m.5.3宽度和跨度5.3.1管廊的宽度主要由管道的数量和管井的大小以及仪表槽板电器槽板的宽度确定，一般不一大于10m。5.3.2管廊的跨度是由敷设在其上的管道因垂直荷载所产生的弯曲应力和挠度决定，通常为6-9m.。5.4预留空间主管廊留有10-20%的余量，其它管廊和低架管廊（管墩）应留有10%的余量。对于多层管廊来说，以上余量是对各层宽度总和而言，而不是指每一层的余量。5.5管廊上通道5.6一般情况下，主管廊上应有0.6m宽的检修通道。6道路6.1一般规定6.1.1现场道路的鬼火应满足卡车、汽车吊车和消防车辆等通行。6.1.2道路布置应尽可能采用环行贯通式。6.2宽度除另有规定外，道路的最小宽度规定如下：(1)主要车行通道6.0m(2)次要车行通道4.0m6.3净高除另有规定外，道路上最小净高规定如下：(1)铁路5.5m(2)主要车行通道4.5m(3)次要车行通道4.5m6.4路缘对于道路两边，路缘外应留有至少1.0m宽的空间，以便于安装消防设施。6.5转弯半径除另有规定外，道路的转弯半径规定如下：(1)主要道路之间火烛要道路与次要道路之间9.0m(2)次要道路之间6.0m6.6死端道路应避免出现死端，反有消防车到达的区域，都应设有两条道路可以通行；否则，在道路的尽头应设有12m×12m的回车场地。7通道7.1一般规定7.1.1在装置设施的操作和维修区域内，应设有操作人员通道。7.1.2应考虑装置内消防通道和事故时撤离通道。7.1.3当通道垮过低架管廊（管墩）时，通道两侧应设栏杆。7.2宽度通道的最小宽度规定如下：(1)地面上通道0.8m(2)架空通道和楼梯0.7m(3)管廊上通道0.6m(4)跨越低架管廊（管墩）的通道0.6m7.3净高装置内管道的管底至人行通道路面的净高不应小于2.2m7.4架空通道7.4.1一般规定(1)对安装在一定高度需要操作和维修的元件，应设有平台用的直梯或楼梯。对于阀门、仪表、管口、弹簧支吊架等元件应按照配管设计规定设置操作和维修用的最小通道。(3)所设置的平台、直梯和楼梯应符合通行和安全的要求。7.4.2平台用楼梯(1)楼梯应作为进出建、物内主要操作去和功用场所最基本通道的主要方式。(2)对于下列平台，应设置斜梯：a.框架顶层平台面积为50m2，以及等于或高于8.0m2的平台。b.在事故情况下，有设备或仪表需要操作的平台。c.高于地面或高于其他平台1.5m的平台、需经常操作的设备平台。d.每天要取样一次或一次以上的高于7.4.3平台用直梯(1)直梯应作为进出容器平台、框架和炉子上辅助设施平台最基本通道的主要方式。(2)对于下列平台，应设置直梯：a.除7.4.2条以外的平台。b.被有其他用语疏散方式的平台用直梯（见7.4.4条）。c.设备上平台用直梯。7.4.4双通道要求8.1.2除另有规定外，两相邻设备间的安全距离应符合石油化工企业设计防火规范。8.2设备净距8.2.1明火设备与输送可燃性介质的压缩机的间距最小为22.5m8.2.2如可能，明火加热器与空冷器的水平间距最小为20m，以尽量减少热风循环的可能。2.4压缩机厂房2.4.1压缩机厂房的火灾危险性分类，应按装置的生产特点确定（见附录A）。2.4.2压缩机厂房的位置，应符合下列要求：1.应不止在分成和大气污染叫嚣的地段：2.空压站和空分厂房（含空气吸入口），应不止在口气比较气节的地方，且位于烟尘、水蒸气或有害气体排出的上风侧；3.应远离有方针要求的竟么仪表和设备，远离有仿躁声要求的控制市化验室、办公室等。2.4.3可燃气体压缩机厂房与控制室、变配电室、化验室、办公室等的防火间距，应符合下列要求：1.当可燃气体为甲类时，应不小于15m；2.当可燃气体为乙类时，应不小于9m。2.4.4可燃气体压缩机厂房与明火设备的防火间距，应符合下列要求：1.当可燃气体为甲类时，应不小于22.5m；2.当可燃气体为乙类时，应不小于9m2.4.5氯气压缩机和氢气压缩机不得布置在同一厂房内。2.4.6当工艺生产要求辅助用房（如控制室、配电室、维修间、办公室等）和压缩机厂房健在一起时，宜集中布置在厂房山墙的一端。当生产要求必须沿厂房纵向布置时，可集中布置在厂房一侧，但毗邻长度，不应超过厂房长度的1/3。2.4.7当专用控制室或电压不大于10KV的专用配电室，与可燃气体压缩机厂房毗邻设置时，其隔墙应采用防火墙，并应通过门斗或走廊与厂房相连接。控制