3503-J122-2射线检测报告（二）

SH/T3503-J122-2射线检测报告（二）第页共页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定级别备注A.30～A.43SH/T3503－J122－1“射线检测报告（一）”、SH/T3503－J122－2“射线检测报告（二）”、SH/T3503－J123－1“焊缝超声波检测报告（一）”、SH/T3503－J123－2“焊缝超声波检测报告（二）”、SH/T3503－J124－1“材料超声检测报告（一）”、SH/T3503－J124－2“材料超声检测报告（二）”、SH/T3503－J125－1“超声测厚报告（一）”、SH/T3503－J125－2“超声测厚报告（二）”、SH/T3503－J126－1“磁粉检测报告（一）”、SH/T3503－J126－2“磁粉检测报告（二）”、SH/T3503－J127－1“渗透检测报告（一）”、SH/T3503－J127－2“渗透检测报告（二）”、SH/T3503－J128“金属材料化学成分分析检验报告”、SH/T3503－J129“硬度检验报告”等表格中的通用栏目按下列说明填写：——“委托单位”是指与检测单位签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜；——“承包单位”按委托单填写所委托检测项目的责任单位，分别填写采购单位、施工单位等单位名称；——“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号；——“报告编号”由检测单位填写自行编制的号码；——“检件规格”按委托单填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；——“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写；——“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单要求填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开填写；——“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后、堆焊前、压力试验前、后等；——“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；——“评片人”、“检测人”应由II级及以上检测人员签字或盖章；——“审核人”应由技术负责人（具有II级及以上资格）签字或盖章。A.30、A.31表SH/T3503－J122－1“射线检测报告（一）”、SH/T3503－J122－2“射线检测报告（二）”表格中专有栏目按下列说明填写：——“设备型号”填写X射线探伤机或γ射线主机型号；——“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写；——“焦距”为射线源中心到胶片的距离；——“增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度（单位mm），如“Pb（0.03,0.1）”；——“管电压”（用于X射线检测）按实际透照的峰值电压填写；——“管电流”填X射线管电流；——“γ源活度”系检验本工件γ源开始使用的活度值到检验结束时γ源的活度值范围；——“曝光时间”填写实际透照时间；——“透照方式”按透照方法的汉语拼音字头进行填写，纵（直）焊缝透照填Z、纵（直）缝双壁透照填ZS、环（曲）缝外透照填HW、环缝内透照填HN、环缝中心透照填HZ、双壁单影填SD、双壁双影椭圆成像填SS、双壁双影垂直透照填SSZ；——“像质计型号”填写所使用的金属丝的材质、像质指数编号，如“Fe（6～12）”；或专用像质计型号如“Fe12”；——“底片黑度”填写实际底片黑度范围；——“有效片长”按照检测工艺和实际检测中每张底片的实际有效评定范围填写；——“检测部位编号”包括管道编号或设备位号、焊缝号、片位号、焊工代号、[固定口标记G]、[返修焊口标记R]、[扩探焊口标记K]等内容，其中“[]”的内容为选择项，存在时填写，由检测单位编制，同一单项工程的编号应相同；——“片位号”包括片位号、[扩探片位标记K]、[返修标记R1、R2、R3]、[打磨和缺陷返修影响复拍标记R]”等内容，其中“[]”的内容为选择项，存在时填写；当D小于Φ500mm时，扩探标记K放在焊缝号后面；当D大于或等于Φ500mm或设备焊缝时，扩探标记K放在片位号后面；——“缺陷性质”按检测标准规定的缺陷名称填写；——“缺陷定量”填写所评定缺陷的长度、有效评定区内圆形缺陷直径（单位mm）或点数；缺陷长度用“L××”表示，缺陷点数用“D××”表示，深孔缺陷直径用“H××”表示，圆形缺陷大于T/2时用“＞T/2”或“Φ××”表示，综合评级时用“L××D××”表示，其中T为检测厚度；——“评定级别”应填写I、II、III、IV级。