常见的焊接缺陷

第三节常见的焊接缺陷1.焊缝的形状缺陷（图6-1）2.焊缝尺寸不合格（图6-2）3.咬边（图6-3）沿焊趾或焊根产生的沟槽。1）焊接电流过大；2）焊接电弧过长；3）焊条角度不正确。4.未焊透（图6-4）焊接时接头根部未完全熔透的现象。1）坡口尺寸不正确；2）焊接工艺参数选用不当；3）焊条偏离坡口中心或角度不正确。5.未熔合(图6-5)焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的现象。1)焊接电流太小或焊速过高；2)焊前清理不合要求；3)焊条偏离焊缝中心。6.弧坑(图6-6)焊缝尾部或接头处形成的凹陷的现象。7.烧穿(图6-7)焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的现象。8.焊瘤(图6-8)熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。9.夹渣与夹杂物焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质。10.气孔(图6-10)焊后残留在焊缝中的气体形成的孔穴。形成气孔的气体来源:1)外界空气；2)水分；3)油污杂质。11.焊接裂纹(图6-11)（1）按焊接位置（2）按裂纹走向①纵向裂纹与焊缝平行②横向裂纹与焊缝垂直（3）按裂纹产生的条件①热裂纹焊缝及热影响区固相线温度附近的裂纹②冷裂纹冷却到马氏体相变温度以下的裂纹③再热裂纹焊后再次加热时产生的裂纹④层状撕裂沿板材轧制方向出现的阶梯状裂纹继续返回返回返回返回返回返回返回返回返回