钢制容器制造通用工艺规程

湖北宜化化工机械部1钢制容器制造通用工艺规程1．下料1．1核对坯料材质、规格，应与图纸、工艺相符；进行外观检查，发现钢板有明显的划痕、夹杂、气泡等缺陷，在未经检验部门处理前不得下料用于生产1．2划线1．2．1筒体坯料划线尺寸：筒体展开长度×筒节高度（展开长度按中径计算，中径＝内径＋壁厚）对角线误差：对角线1500，误差≤3mm。对角线≤1500，误差≤2mm。1．2．2大小头按展开尺寸（扇形）划线，扇形弧长按筒体中径计算，如下图示。1．3标记移植1．3．1坯料上必须有材料标记钢印，材料标记应与材质书相符(对不锈钢，应用无氯无硫记号笔书写，严禁打钢印和用油漆等有污染的物料书写)。1．3．2筒体板材标记移植位置1．3．3封头板板材标记移植位置在距中心线1/4Di处1．3．4筒体产品试板标记移植位置圆周展开100100湖北宜化化工机械部21．4坡口加工1．4．1筒体纵、环缝坡口内坡口（一般当Di≥600时打内坡口）时，坡口制在标记反面，如下左图；外坡口时，坡口制在标记面，如下右图。坡口尺寸按图纸要求，图样无规定时按附录一。1．4．2坡口清理除锈焊缝二侧用砂轮打磨除锈，范围应20mm；打磨除锈后，应在当天施焊，否则须重新清理。2．成形2．1筒体成形、点固2．2钢板放入卷板机后，应使钢板边缘与卷辊轴线平行，避免偏斜。2．3分几次调节上辊筒卷制，用R卡板随时测量，防止过卷。组对间隙按图纸2．4纵缝对口错边量b应符合规定：当δS≤12:时，b≤1/4δS；当δS12:时b≤3，对复合钢板，错边量应不大于钢板复层厚度的50%。且不大于2㎜。标记230°标记25°60°2δsb试板15湖北宜化化工机械部33．纵缝施焊3．1筒节上接产品试板和引熄弧板（对非标设备无产品试板，筒体接引熄弧板），不得在筒节其他部位随意引弧。3．2产品试板坡口应与筒节纵缝坡口相同，并与筒节保持一致，焊接材料牌号也相同。3．3施焊完毕，清除焊渣飞溅。焊工应在规定部位打焊工钢印，钢印深度不得大于0.5mm（对标准中规定不能打钢印设备用无氯无硫记号笔做焊工标记），并填写施焊记录及过程控制卡签名。对无法打钢印的压力容器，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。3．4焊接完毕割下引熄弧板；试板随筒体一起无损检测，合格后割下；切割处打磨平滑。3．5焊缝外观检查：焊缝表面应无气孔、夹渣、焊瘤、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；焊缝咬边深度≯0.5㎜咬边连续长度不得大于100㎜，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10％（不锈钢及φ=1的压力容器不允许咬边）；焊缝宽度为坡口宽度两侧各增加1—2㎜，余高按下表：单面坡口双面坡口e1e2e1e20—15%δs且≤4≤1.50—15%δs且≤40—15%δs且≤4单面坡口双面坡口熄弧板引弧板筒节试板引弧板筒节熄弧板湖北宜化化工机械部44．筒节复圆4．1用卷板机对筒节复圆，对接纵缝处环向棱角度E≤0.1δS+2mm，且E≯5mm,用弦长等于1/6Di且≮300mm的内外卡板检查。4．2圆度要求：同一断面的最大内径与最小内径之差e≤1%Di且≯25mm，非标设备≯30mm（对换热器筒体，e≤0.5%Di，且当DN≤1200㎜时，其值不大于5㎜；当DN＞1200㎜时，其值不大于7㎜）。4．3不得用铁榔头锤击焊缝。5．纵缝无损检测5．1无损检测必须在外观质量检查合格后进行。5．2.超声波或X射线检测，检测比例及合格级别按图纸及工艺要求，并应符合《容规》和JB4730标准。5．3检测后出具无损检测报告。注意事项：试板无损检测报告合格后，立即进行试样加工和力学及弯曲性能试验，并出具试验报告。6．筒体组装6．1若设备为单节筒体，则容器直接流入组装开孔工序。6．2多节筒体容器对接6．2．1筒节长度应不小于300㎜6．2．2对接处除锈去污。6．2．3相邻筒节纵缝应错开，错开距离大于筒体厚度的3倍，且大于100㎜6．2．4不带衬环对接时，调整间隙(间隙b按图纸和焊接工艺要求，图样无规定时按附录一)后，点焊固定≮300mmDiδsE卡板δsDi≮300mmE卡板湖北宜化化工机械部56．2．5带衬环对接时，衬环应紧贴筒节，点焊在筒体内壁，对接间隙应均匀，间隙b按图纸，图样无规定时按附录一。6．2．6环缝对口错边量及形成的轴向棱角度应符合规定：对口错边量：b≤1/4δS且b≤5轴向棱角度：E≤0.1δS+2mm且E≯5mm，用长度不少于300mm的检查尺检查。6．2．7B类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的A类接头，当两侧钢板厚度不等时，若薄板厚度不大于10㎜，两板厚度差超过3㎜；若薄板厚度超过10㎜，两板厚度差大于薄板厚度的30%，或超过5㎜时，均应按下图要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。L1，L2≥3（δs1-δs2）6．2．8对接后筒体直线度Δe≤Ｌ/1000(L≤30000),（对换热器，当L≤6000㎜时，其值不大于4.5㎜，当L＞6000㎜时，其值不大于8㎜。）6．2．9避免强行组装，钢板表面不得有外向锤痕，避免机械损伤，对较严重的尖锐伤痕进行修磨或补焊磨光，使其圆滑过度。60°b50°5湖北宜化化工机械部67．筒节环缝施焊7．1施焊按焊接工艺规程及焊接工艺卡，相关要求按3．3。7．2焊缝外观检查，按3．3要求。8．筒节环缝无损检测按5．1、5．2、5．3要求。9．划线开孔9．1按图样尺寸位置划接管中心十字线。9．2经检验正确后方能切割。9．3按图样规定制孔周边坡口，先切割，再修磨至要求坡口尺寸。9．4清除筒体内氧化皮、铁屑等污物。10．筒体封头总装10．1对接处除锈去污。10．2点固10．2．1不带衬环对接时，调整间隙后，按焊接工艺点固，如下左图。10．2．2带衬环对接时，应用按筒节配作的衬环，衬环应紧贴筒节，点焊在筒体内壁，对接间隙应均匀，如下右图。110．2．3环缝对口错边量及形成的棱角度应符合如下规定：对口错边量：b1/4δS且b≤5；棱角度：E≤0.1δS+2mm且E≯5mm，用长度不小于300mm的检查尺检查。10．3禁止强行组装。10．4焊接按8．1、8．2、要求。10．5无损检测按按5．1、5．2、5．3要求。10．6不带衬环对接时，应在一端施焊及无损检测结束后进行另一端组装；二端带衬环对接时，允许全部组装施焊结束后一起无损检测。10．7封头与筒体非对接连接时，当图样无要求时，角焊缝焊脚高度应大于较薄件的厚度。60°b50°5湖北宜化化工机械部711．设备附件组焊11．1接管与人（手）孔11．1．1领料从仓库领取相应无缝钢管（卷制接管工艺规范按筒体要求）及法兰，对照实物检查材质书及材料表面质量，管件切割后打磨切口，并进行标记移植。11．1．2接管与法兰组装保证法兰面与接管轴线垂直度，偏差≤法兰外径且≤3㎜11．1．3焊接对接法兰，B类焊缝按筒体纵缝焊接要求；插入式法兰C类焊缝的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者的厚度。焊缝外观检查按3．5要求11．1．4人（手）孔形式、材质及尺寸按相应标准HG/T21514～21535—2005(见附录)。11．2补强圈11．2．1落料划外圆线并进行标记移植，外圆尺寸见下表。11．2．2弯曲成型使之与筒体或封头密切贴合。11．2．3内圆加工内圆尺寸见下表，加工内侧坡口，（对常用的D型补强圈，坡口角度为30°±2°），并进行切口及坡口打磨清理。11．2．4钻孔与攻丝钻M10信号孔，并保证补强圈安装后信号孔朝下。11．2．5焊接补强圈的焊脚，当补强圈厚度不小于8㎜时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8㎜，当补强圈厚度小于8㎜时，取焊件中较薄件的厚度。补强圈尺寸表公称直径506580100125150175200225250300350400450500600外径130160180210250300360400440470540610680760840980内径对于常用D型补强圈,Di=do+3～8（do为接管外径）11．2．5无损检测按图纸及工艺要求11．3支座11．3．1鞍座、耳座、支承式支座、腿式支座等，其结构、形式及尺寸分别按相应的JB/T4712—92、JB/T4725—92、JB/T4724—92、JB/T4713—92标准(见附录)湖北宜化化工机械部811．3．2裙座结构、形式及尺寸按图纸12．换热器组装12．1换热管材料标记确认后，按图纸所示长度及数量进行切割，端口及100㎜范围内清理干净，切口端面偏差≤1㎜。12．2内件组装12．2．1拉杆与折流板（栅）组装固定保证折流板（栅）间距达到图纸要求。12．2．2将一侧管板与拉杆组装固定12．2．3管板、折流板（栅）与拉杆组焊12．2．4固定管板，穿管，保证折流板（栅）平行度误差≤3㎜12．3内件安装12．3．1将内件套入壳体12．3．2装上另一块管板，将全部管子的另一端穿入该管板内，矫正12．3．3管板与筒体组装点焊12．3．3换热管与管板施焊12．3．4管箱与筒体组装（壳程试压完工后）12．4C类焊缝无损检测按图纸及工艺要求13．完工总检13．1设备总长（高），总直线度设备总长（高）偏差不大于设备设备总长（高）的L/1000；总直线度要求：任意3000长度筒体直线度偏差≤3，当L＜15000时，总偏差≤L/1000；当L15000时，总偏差≤0.5L/1000+813．2壳体内经偏差≤1%Di13．3外观总检管口方位及尺寸正确，主要内件位置及尺寸正确，容器内外表面质量合格，名牌安装位置及托印图正确。14．热处理如设备图纸设计要求进行热处理，则按照热处理工艺文件要求执行。15．压力试验15.1试压守则15．1．1压力容器的压力试验必须在确认产品组装完工及试压前各道工序湖北宜化化工机械部9检验合格后才能进行。15．1．2耐压力试验和气密性试验检查应符合《容规》、GB150、JB/T4734和产品图样上的有关规定。15．1．3试压操作者，必须注意安全，除应熟悉本工艺外，还应看清试压容器图纸上的技术要求和有关工艺规程，避免事故的发生。15．1．4试压时所有法兰、闷盖的固定螺栓，螺母必须齐全，并应全部紧定牢固。15．1．4试压压力表必须装二个，并且量程相同，其中一个应该装在被试压的容器顶部便于观察的位置。以便相互校对、防止因压力表失灵而造成超压事故。15．1．5试压用的压力表，必须在校验合格，检定周期内使用；量程应为试验压力的二倍左右，不得低于1.5倍或高于3倍；压力表盘的直径不得小于100毫米。15．1．6试压过程中，禁止工作人员站在塞头、闷头、法兰等对面，以防发生意外，同时要注意试压容器增压情况，工作人员不得离开工作岗位。15．1．7试压过程中，如发现异常声响、压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。15．1．8夹套容器应先进行内筒耐压试验，合格后再组焊夹套，并对夹套作耐压试验。15．1．9压力试验中不得带压紧固螺栓，或向受压元件施加外力。15．2水压试验15．2．1水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢容器应控制水中氯离子含量不超过25PPm。15．2．2压试验时，容器内应充满液体，滞留的空气必须排净，待容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至设计压力。确认无泄漏后，继续升压至图纸上要求的试验压力，保压30分钟，然后，降至规定试验压力的80%，保压足够的时间进行检查，检查期间压力应保持不变。15．2．3试压试验结束后，应将顶部放气口打开容器内液体排尽并用压缩空气将内表面吹干。15．2．4液压试验的压力容器，应符合以下条件为合格：（1）无渗漏；（2）无可见变形；（3）试验过程中无异常的响声。15．3气压试验湖北宜化化工机械部1015．3．1试验所用气体，应为干燥洁净的空气、氮气、或其他惰性气体。试验用气体温度不得低于15℃。15．3．2气压试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压直到试验压力，保压3