第9章企业设施与工作环境ppt-第9章企业设施与工作环境

第九章企业设施与工作环境基础设施管理设备管理工作环境管理5S管理§9-1基础设施管理一、基础设施的范围二、基础设施的提供三、基础设施的维护四、基础设施的评价与改进五、基础设施可能引起的环境问题六、基础设施管理的文件一、基础设施的范围建筑物、工作场所和相关的设施过程设备（包括硬件和软件）支持性服务二、基础设施的提供企业确定和提供基础设施的依据和前提条件是：1.组织的目标2.组织的业绩3.基础设施的可用性4.提供基础设施的成本5.基础设施的安全性6.基础设施的保密性7.基础设施的改进更新提供基础设施的方式购置新建租赁借用委托加工三、基础设施的维护制定并实施基础设施的维护保养方法明确各项工作的责任者，维护保养周期和监督考核部门维护计划需要考虑识别和减轻可能的相关风险，并应包括保护相关方利益的应对之策由谁进行管理由谁维护保养由谁负责维修何时进行修理或检查由谁进行监督和考核四、基础设施的评价与改进企业相关方：顾客、所有者、员工、供方和合作者、社会（包括政府）相关方对企业基础设施的需求和期望顾客基础设施能够满足产品质量和交货期的要求所有者基础设施投入和运行的成本－效益最优化员工工作场所整洁舒适；设备操作简单、安全等供方和合作者基础设施对其供货与服务提供不产生负面影响社会（包括政府）符合环境保护要求，消耗资源较小企业应当对照相关方的需求和期望，对基础设施进行评价，并找出不足或薄弱环节，加以改进适时更新基础设施吉利帝豪生产线引来消费者的非议五、基础设施可能引起的环境问题投入基础设施时，应对自然资源进行必要的保护基础设施运行中，要尽量减少对环境的污染投入和使用基础设施，要尽量节约资源考虑资源的重复利用（再循环）问题六、基础设施管理的文件基础设施清单质量手册程序文件基础设施、工作场地、设备管理、监测设备管理、设备维修管理程序操作规程或作业指导书相关记录。如设备台帐；维修保养记录；基础设施的计划、采购、验收等方面的记录等。§9-2设备管理一、设备的选择与使用二、设备的维护与修理三、设备的改造与更新工欲善其事，必先利其器一、设备的选择与使用设备是企业基础设施的主要组成部分，是指人们在生产或生活中所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，通过技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、选型、制造或购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理（一）设备的选择设备选择的基本原则是要综合考虑企业近、远期发展规划，选择采用技术上先进、经济上合理、生产上适用的设备主要内容：企业远景开发与设备选择设备寿命周期费用与设备的选择设备选择的一般步骤1.企业远景开发与设备选择设备选择的主要依据是企业生产产品的工艺要求企业的远景开发指的是企业根据自身的设备、人员、资金和环境条件，在生产和经营上采取技术经济措施，以进一步提高企业的素质，创造更多的利润两种评价设备系统对企业远景目标的适应能力指标设备的远景目标适应系数远景目标保有值系数OCNNVCDCNiNjojoiNioiVKKK1112.设备寿命周期费用与设备的选择设备寿命周期指从方案研究、设计、制造、安装、试验、投入正式使用、维修改造、更新直至报废为止的全过程寿命周期费用指设备在寿命周期内所支出的各种费用总和，包括原始费用和使用费用两大部分原始费用又称投资费用或购置费用，即企业为取得（或制成）某种设备而一次支付（也可分期支付）的费用使用费用又称经营费用或维持费用，它是企业取得（或制成）设备之后，为使用该设备而经常支出的各种费用原始费用和使用费用在设备寿命周期内随时间变化的关系费用效率设备费用效率是通过设备的系统效率与其寿命周期费用对比来评价设备的一种技术经济分析方法，即系统效率是表示选择和评价设备的一系列因素反映的效果，这些因素包括：生产性、可靠性、维修性、节能性、安全性、环保性、成套性以及灵活性设备寿命周期费用系统效率费用效率例9-1有A、B、C三种设备，其寿命周期费用、生产效率及费用生产效率如表9-2：表9-2设备费用生产效率比较表170013.07130150011.53130150013.63110设备名称寿命周期费用（万元）生产效率（吨/日）费用生产效率（吨/日万元）A1301700B1301500C1101500例9-1若仅按定量分析则效果应是C＞A＞B若再作定性分析，系统效率包括的八个因素平均打分，若每台设备总分为100分，则每个因素占12.5分，计算及检查评定情况见表9-3例9-1表9-3设备系统效率评分表序号项目设备A设备B设备C效率得分效率得分效率得分1生产性（费用生产效率吨/日万元）13.071011.53813.63122可靠性（可靠度）90%795％1093％93维修性（保修年限）10810815124节能性（单位产品耗电度/吨）100690970105安全性事故较少10一般8较安全126环保性（消声除尘装置）有12无5无57成套性（附件）齐全12不齐全5齐全128灵活性良好10一般8良好10总计756182较好最差最优3.设备选择的一般步骤广泛收集设备市场货源信息与有关制造厂和用户联系，了解产品的各种技术参数、货源及供货时间、价格等，初步选出几个机型和厂家进一步深入调查研究，选出方案，办理定货合同（二）设备的合理使用设备的使用，一般指设备进厂后直到报废（或调出）为止的整个使用情况设备的使用过程是一个“人—机工程”。其中，人是主导因素，而制约设备运行的技术因素表现为产品的工艺方案需与其他相关的设备和环境环境设施相适应操作维护人员的行为规范化合理使用设备的基本要求（1）企业应做好的五项工作充分发挥操作工人的积极性合理地配备各种类型的设备配备合适的工种和熟练的操作者建立和健全设备的操作、安全技术、岗位责任等规章制度为设备提供良好的工作环境（2）对设备操作者的“四项要求”整齐、清洁、润滑和安全（3）设备操作者必须遵守的设备操作“五项纪律”凭操作证使用设备，遵守安全操作规程经常保持设备清洁，按时加油遵守交接班制度管好工具附件，不得遗失发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查二、设备的维护与修理设备维护是指消除在生产中不可避免的不正常技术状况（零件的松动、干磨擦、异常响声等）的作业设备修理是指修复由于正常的或不正常原因而造成的设备损坏，更换已磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复预防为主的方针处理好：维护保养与修理、维修与生产、群众维修与专业维修的关系（一）设备的磨损规律按磨损的形态分为有形磨损和无形磨损设备在使用（或闲置）过程中发生的实体磨损或损失，称为有形磨损或物质磨损设备在使用或闲置过程中，由非使用和非自然力作用引起的机器设备价值的损失，称为无形磨损，也称为经济磨损或精神磨损设备的综合磨损，指设备在有效试用期内同时遭受的有形磨损和无形磨损1.设备的有形磨损可分为两种情况第一种有形磨损：因运转中设备的零部件发生磨擦、振动和疲劳等现象，导致设备的实体产生磨损第二种有形磨损：因自然力的作用而造成的有形磨损（生锈、老化、腐蚀等）有形磨损一般可分为三个阶段初期磨损正常磨损剧烈磨损ⅠⅡⅢ磨损程度时间零件磨损示意图设备有形磨损的类型2.设备的无形磨损造成无形磨损的原因劳动生产率的提高（降价）新技术的发明和应用（换代）设备无形磨损的计算——设备无形磨损的标准——设备原始价值——考虑第一、二种无形磨损时设备再生产的价值011001IkkkakkIa0k1k3.设备的综合磨损设备综合磨损形式及其补偿方式的相互关系见下图3.设备的综合磨损设备综合磨损程度为：式中：——综合磨损程度（用设备原始价值的比率表示）；——有形磨损程度；——无形磨损程度。设备在两种磨损作用下的残余价值K为：1(1)(1)pIaaa00010110(1)[11(1)(1)]11pIkakaakkkRkKRRkapaIa（二）设备的保养1、设备维护保养的内容日常维护定期维护。可分为：一级保养、二级保养、三级保养2、设备维护保养的技术经济指标设备维修效益=产品生产量/设备维修费用设备综合效益=设备寿命周期内的输出／设备寿命周期费设备维护保养工作的主要内容设备的构造简图和主要技术规程设备的润滑部位、油质标准和润滑规程主要运行部位的调整和运行参数，如温度、速度、各部位间隙等常见故障及其排除方法（三）设备检查设备检查，就是对设备的精度、性能及磨损情况等进行检查，了解设备运行的技术状态，及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故设备检查的分类按检查周期分为随机检查和定期检查按技术特征分为性能检查和精度检查按检查方法分为停机检查和不停机检查按检查手段分为利用人的感官结合简单工具仪表检查和运用诊断仪器检查日常检查和定期检查日常检查是一项由操作工人利用人的感官、简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志，每天对设备进行的、其目的在于及时发现设备运行的不正常情况并予以排除的检查定期检查（又称定期点检）是以专业维修人员为主，生产工人参加，定期对设备进行的检查精度检查精度检查是对设备的几何精度及加工精度有计划地定期进行检测，以确定设备的实际精度设备精度指数的计算公式——设备精度指数——设备精度实测值——设备精度允许值n——测定项目数2/psTTTnTpTsT（四）设备修理设备修理指修复由于正常或不正常的原因而引起的设备损坏，通过修理和更换已经磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复设备修理的分类按维修工作量大小，维修内容和要求分为：小修理、中修理和大修理按事后、事前可将设备修理分为：事后修理和预防修理设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。（3）耗损故障期故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。时间故障率初始故障期偶发故障期耗损故障期故障率曲线（浴盆曲线）设备修理的组织技术设备修理的组织技术有：部件修理法。就是指拆下需要修理的部件，换上事先准备好的同类部件部分修理法。是对设备各独立部分按顺序分别修理，每次只修其中一部分同步修理法。指把在工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期内进行修理，实现修理同步化三、设备的改造与更新设备寿命包括物质寿命、技术寿命和经济寿命物质寿命指设备从开始使用直到不能再用而报废所经过的时间技术寿命是指从设备开始使用，到因技术落后而被淘汰所经过的时间经济寿命是指从设备开始使用到继续使用其经济效益显著下降所经过的时间设备经济寿命的确定方法库存模式法（又称低劣化法）面值法。即通过分析计算同类型设备的账面统计资料求得设备经济寿命的方法，参见例9-202kT设备的补偿与折旧设备磨损的各种补偿方案及决策设备磨损的各种补偿方案相应合适的投资方案大修与更新的经济决策改造和更新的经济决策设备的折旧折旧的意义影响设备折旧的因素折旧方法设备磨损的各种补偿方案旧设备原封不动，继续使用旧设备大修理旧设备改造采用结构和性能相同的新设备采用性能更好、结构更完善、效率更高的先进新设备大修与更新的经济决策首先分析两种方案在技术、资金来源和供应上的可行性比较大修理费与设备购置费大修的条件为：——大修理费——新设备购置费——原设备残值nRKLRnKL当大修后的设备使用费小于新设备的使用时，修理才是经济上可取的。改造和更新的经济决策设备改造在经济上的适用条件是：——与设备改造同时进行的