层燃锅炉运行基础与调试

Logo层燃锅炉调试运行名称：层燃锅炉运行基础与调试单位：中国特种设备检测研究院主讲：齐国利18910261637Logo中国特种设备检测研究院一、锅炉整体启动启动前的准备1、烘炉新安装的锅炉其炉墙、烟道、各类保温以及粘合灰浆和涂料，需要去除水分。（1）烘炉前的准备Logo中国特种设备检测研究院二、锅炉整体启动启动前的准备项目内容锅炉本炉及附属装置全部组装完毕经检验和水压试验合格，并得到当地锅炉监检部门认可安全附件、热工仪表和电器仪表安装后要经检验合格炉墙砌筑和保温已经完成，耐火混凝土构件，已超过养护期燃烧设备、鼓引风机在冷态下试运转合格膨胀指示器应调整到零件火焰烘炉应关闭各烟道门孔和炉门将锅筒上的空气阀和过热器的疏水阀开启，向锅筒内注入经过处理的软化水至最低安全水位，并将水位表冲洗干净省煤器内充满软化水。非沸腾省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板；无旁路烟道时，必须将省煤器再循环管接通。做好烘炉的组织工作，制定烘炉操作程序和温升曲线图Logo中国特种设备检测研究院三、锅炉整体启动启动前的准备（2）烘炉的方法和要求烘炉时间：锅炉形式、容量大小、炉墙结构、材料、季节、砌筑后自然干燥时间的长短有关。重型炉墙15~20d，轻型炉墙4~6天。开始用木材堆置在炉排中央点燃，调节烟道门、风门、维持小火2~3d后可转入燃煤烘烤，火焰由弱逐渐加大，燃烧应均匀，不得忽冷忽热，时断时续，烟气温度应均匀上升。温升通过过热器（或相当位置）的烟气温度来测定。锅水温度在第三天可加热到轻度沸腾。链条炉排在烘炉过程中应定期转动，以免烧坏炉排。Logo中国特种设备检测研究院二、锅炉整体启动启动前的准备（2）烘炉的方法和要求项目内容重型炉墙第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升控制在10~20℃，后期烟温不应高于220℃轻型炉墙第一天温升不宜超过80℃，后期烟温不应高于160℃耐火混凝土炉墙每小时不宜超过10℃，后期烟温不应高于160℃，烘炉持续时间不少于24h。Logo中国特种设备检测研究院二、锅炉整体启动启动前的准备2、烘炉的合格标准（1）灰浆试样法。采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部的炉排上方1.5~2m和过热器（或相当位置）两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样（各50g），含水率应低于2.5%。（2）测温法。采用测温法时，在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5~2m处的红砖墙外表面向内100mm处温度应达到50℃，并继续烘炉48h；或过热器两侧墙耐火砖与隔热层结合处的温度达到100℃，并继续烘炉48h。Logo中国特种设备检测研究院三、水位调节锅炉运行中应做到给水平稳、均匀，水位的变化会使汽压、汽温发生波动。低负荷时，应稍高于正常水位；高负荷时，应稍低于正常水位。给水的时间和方法：实时调节监视水泵出口处的压力与锅炉的压力差。虚假水位：负荷变化大，突然增加负荷或突然减少。Logo中国特种设备检测研究院四、压力调节汽压不得超过设计工作压力，应经常燃烧调整，蒸汽压力保持稳定。负荷增加汽压下降：如水位高时，应先减少或暂停给水，再增加给煤量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定在额定范围内；如水位低时，应先增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。负荷减少汽压升高：如水位高时，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围内；如水位低时，应加大给水量，待水位正常后，再根据汽压和负荷情况，适当调整燃烧和给水量。Logo中国特种设备检测研究院五、汽温调节（1）汽温对过热器的影响。有过热器的锅炉，要对过热蒸汽温度严格控制。过热蒸汽温度偏低时，不利于热能的利用；超过额定值时，过热器管子会发生过热而降低强度。（2）影响蒸汽温度变化的因素。烟气放热：流经过热器的烟气温度升高、烟气量加大或烟气流速加快，都会使过热器温度上升。锅炉水位高低。水位高时，蒸汽夹带水分多，过热蒸汽温度下降。水位低时，蒸汽夹带水分少，过热蒸汽温度上升。小型锅炉过热蒸汽温度一般通过调节给煤量和送风量，改变燃烧工况来调节。大型锅炉通过减温器来调节过热蒸汽温度。Logo中国特种设备检测研究院五、汽温调节（3）热水锅炉出水温度调节热水锅炉出水温度应低于运行压力下相应饱和温度20℃以下。并列运行热水锅炉的出水温度也应随时加以控制。在供热负荷不大时，用减弱燃烧的方法使出水温度较高的锅炉的水温降低；在供热负荷较大时，采取开大出水温度较高锅炉回水阀的方法调整。Logo中国特种设备检测研究院六、燃烧调节锅炉正常燃烧的指标项目内容维持较高的炉膛温度燃烧层上部温度以1100~1300℃保持适当的CO2含量手烧炉9%，机械炉12%。保持适量的过量空气系数炉膛出口的过量空气系数对于手烧炉为1.3~1.5，机械炉为1.2~1.4降低灰渣可燃物灰渣可燃物含量对于手烧炉应为15%以下，机械炉10%以下降低排烟温度低温烟气余热回收提高锅炉热效率按照TSGG0002Logo中国特种设备检测研究院六、燃烧调节燃烧调节序号内容1燃料量与空气量要相配合适，并且要充分混合接触2炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧3应不使锅炉本体和砖墙受强烈火焰直接冲刷4不能突然增大燃烧负荷，要增加燃烧负荷，应先加风；减少燃烧负荷时应先减少燃料量5要防止冷空气进入锅炉，以保持炉内高温，减少热损失6要保持炉排运转平稳、平整，防止出现不均匀燃烧，避免“火口”或结焦7保持炉膛负压燃烧，防止燃烧气体外漏，以免烧坏绝热、保温材料以及门等8监视排烟温度、CO2和O2的含量，经常调整燃烧工况Logo中国特种设备检测研究院七、炉膛负压调节锅炉正常运行，20~30Pa风量适当，火焰呈黄色，烟气呈灰白色；风量过大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色；风量过小时，火焰呈暗黄色或暗红色，烟气呈淡黑色。Logo中国特种设备检测研究院八、除灰烟灰的导热能力只有钢材的1/50~1/200，只要受热面积灰1mm厚，热损失要增加4~5%。项目内容蒸汽吹灰1、为了防止吹灰时炉膛出现正压，吹灰前应适当增加负压，一般为49~68Pa2、为了防止吹灰时汽压下降过多，要保持汽压接近于最高工作压力3、检查吹灰器有无堵塞或漏气4、对蒸汽管道进行输水和暖管，防止发生水击5、吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，不可同时用多个吹灰器吹灰，以免汽压显著下降和形成正压6、吹灰的顺序：自第一烟道管束开始，顺着烟气流动方向依次进行，使被吹落的灰随气流入除尘器。Logo中国特种设备检测研究院、除灰锅壳锅炉，停炉时，除灰时打开烟箱，用带铁刷的长棒去除烟管内的灰垢。项目内容空气吹灰1、利用压缩空气将积灰吹走2、空气压力不低于0.69MPa3、吹灰顺序通蒸汽吹灰4、操作方便，吹灰范围大，比较安全声波吹灰1、声波发生器将一定能量的声波传送到粉尘微粒积聚的空间区域，通过声波使空气分子与粉尘微粒产生振荡，防止粉尘微粒在物体表面聚合，并使它处于悬浮状态，以便由气流或重力将其带走2、根据实际需要清洁的空间区域，可使用一组或机组发生器，每隔一段时间定时发声一次，并持续不断地重复这一循环来达到清洁目的。Logo中国特种设备检测研究院九、拨火燃料粒度不均、炉排不平整，导致燃烧不均、燃烧不完全，在较薄的地方容易形成“火口”，破坏燃烧的正常进行。用火钩在煤层上部进行必要的平整工作，以使燃料与空气充分接触，保持燃烧状态良好。固定炉排，在燃烧一段时间后，由于煤层下面的灰渣过厚影响通风，需要用火钩插入灰渣层前后松动，以改善其通风状况。Logo中国特种设备检测研究院十、燃烧设备运行操作1、手烧炉运行操作点火顺序序号内容1全开烟道门和灰门，自然通风10min左右。有通风设备，机械通风5min。关闭灰门，在炉排上铺一薄层木柴等引燃物，其上均匀撒一层煤2在煤上放一些木柴、油泥等可燃物，将其点燃，此时炉门半开3将煤燃着，火遍及整个炉排，一点点加煤，使燃烧持续进行。全面燃烧后，将灰门打开关闭炉门，使其渐渐燃烧Logo中国特种设备检测研究院十、燃烧设备运行操作1、手烧炉运行操作人工投煤法序号内容普通投煤法将新煤全面投向正在燃烧的火床上面，适用于挥发分较低的煤种左右投煤法将新煤先投在左半部正在燃烧的火床上面，待其燃烧旺盛后，再将新煤投入右半火床上面，如此交替。由于总有半个火床保持燃烧状态，使新煤放出的挥发分及时着火燃烧，因此燃烧状况较好，黑烟少。焦化法将新煤堆放在炉门内侧附近闷烧，待挥发分烧完后，再将炽热的焦炭推向整个火床继续燃烧。这种方法两次投煤间隔时间长，炉门开闭次数少，进入锅炉的冷空气少，因此热损失小。Logo中国特种设备检测研究院十、燃烧设备运行操作1、手烧炉运行操作煤层厚度一般保持在100~150mm。煤中水分8~10%。煤中细屑充分燃烧，不致被气流带走；二是水在炉膛内很快蒸发成水蒸气，使煤层中出现较多的空隙，有利于空气进入煤层，强化燃烧。投煤时间间隔。通风：手烧炉通风多为自然通风，少数为机械通风。自然通风通过烟道门开度来调节。在实际运行中要清楚开度与通风的关系。及时清理会坑内的灰渣。Logo中国特种设备检测研究院十、燃烧设备运行操作2、链条炉运行操作序号内容1检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰斗内无杂物，分段送风室内无杂物2检查所有传动部分，包括减速机、前后轴等润滑情况应良好，油位应正常3检查减速机离合器安全弹簧和保险销是否合适4检查煤斗弧形门、煤闸门以及煤层厚度指示装置等是否灵活完好5启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡主现象（1）点火前准备Logo中国特种设备检测研究院十、燃烧设备运行操作2、链条炉运行操作序号内容1将煤闸门提到最高位置，在炉排前部铺20~30mm厚的煤，在煤上铺木材、油棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入2引燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1~1.5m后停止炉排转动3当前拱温度逐渐升到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70~100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。（2）点火顺序Logo中国特种设备检测研究院十、燃烧设备运行操作2、链条炉运行操作项目内容通风在正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。满负荷分4段送风的锅炉，一般第一段风压为98~196Pa；第二、第三段风压为588~784Pa，第四段风压为196~294Pa；燃用挥发分较高的煤，风量应集中在炉排中间偏前处，一般第二段风压为882~980Pa；燃用较低挥发分的煤，风门的开度应由中间往后逐渐加大，甚至到后拱处才能全开。（3）燃烧调节Logo中国特种设备检测研究院十、燃烧设备运行操作2、链条炉运行操作（3）燃烧调节当锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低鼓风机转速和关小鼓风机出口风门，以减少送入炉排下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法。同时也应避免增大炉排下部各风室之间的风压差。增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量，以强化燃烧。煤层厚度，炉排速度和炉膛通风三者不能单一调整，否则会使燃烧工况失调，必须密切配合，才能保证燃烧正常。Logo中国特种设备检测研究院十、燃烧设备运行操作3、往复炉运行操作往复炉的点火和燃烧调节与链条炉基本相同，不同（1）煤质：中质烟煤与褐煤。中质烟煤120-160mm，炉膛负压0~10.6Pa。锅炉4个风室：第一风室风压要小，风门1/3或更小；第二风室的风压要大，风门应全开；第三风室的风压介于第一、第二风室之间，风门可开1/2~2/3,应尽量避免在炉膛前部或中部拨火；第四室风门微开或不开，但必须保证燃料的燃尽。Logo中国特种设备检测研究院十、燃烧设备运行操作3、往复炉运行操作往复炉的点火和燃烧调节与链条炉基本相同，不同（2）往复炉的炉排的行程一般为35-50mm，每次推煤时间不宜超过30S。发热量较低的煤，煤层要厚，缓慢推动，风室风压要小；灰分多和易结渣的煤，煤层薄一些，增加推煤次数