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目录一、工程概况二、施工计划三、施工方案及工艺（一）裂缝修补方案（二）裂缝修补施工工艺（三）碳纤维布施工（四）钢胀、钢筋外露处理（五）外包钢板处理方法（六）钢筋螺栓锚固（七）植筋施工工艺（八）新增柱、梁（九）砌体工程（十）防水工程（十一）装饰工程（十二）脚手架工程四、雨季施工措施五、质量保证措施六、工期保证措施七、安全生产、文明施工措施七、环境管理体系与措施八、民工工资保证措施九、施工管理机构九、其他需要说明的内容中和中学、中和职中抗震加固工程本施工组织设计是根据业主提供的施工图纸等文件，以及结合实地现场考察后进行组织编写的指导性施工组织设计，供本工程投标用，其中钢筋型号等以设计图纸为准，局部待进场后根据现场实际情况和业主要求进行相应的更改、补充和细化，以适应工程施工的需要。本组织设计主要编制依据为：1.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；2.《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90；3.《纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程》DG/TJ08-012-2002；4.以及业主提供的相关图纸，其他相关规范、规程和标准等技术文件。一、工程概况本项目实施范围：本项目为中和中学、中和职中抗震加固工程，位于成都市高新区，建筑面积为11996.66m2，涉及（二教区）1#教学楼、（二教区）2#教学楼、（三教区）教学楼、综合楼、中学学生宿舍1、中学学生宿舍2共计六幢建筑物。涉及的加固及维修项目为屋面、墙面、地面、天棚、门窗的拆除工程；屋面维修、门窗安装、地面及墙面、天棚二装工程；结构植筋、外包钢板加固、粘贴碳纤维布加固、压力灌浆等二、施工计划（一）项目施工管理目标计划1、工期目标计划总工期：根据业主要求和工地实际情况，本工程总工期定为15个工作日，如有不可抗拒等因素影响工程进度，另行协商处理。2、质量标准达到设计图技术要求，符合〈混凝土结构加固技术规范〉、〈纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规范〉等验收标准。创建优良工程。3、安全目标杜绝伤亡事故，确保不发生重大安全事故，轻伤事故率频率小于千分之二。4、文明施工目标按企业形象设计要求管理施工现场，争创安全文明示范工地。5、环保目标大气污染防治、水污染治理、固体废弃物污染防治、噪声防治达到国家环保要求。主要资源需求计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自缷汽车EQ32412GTD5中国/一汽2004年172KW10T水平运输2钢筋对焊机UN1-1002中国/成都2006年2×100KVA钢筋加工3钢筋切断机QC40-12中国/重庆2006年5.5KW钢筋加工4钢筋弯曲机GW40-12中国/重庆2007年3.5KW钢筋加工5钢筋冷拉机JJM-33T2中国/重庆2005年7.5KW钢筋加工6交流焊机BS1-3302中国/江苏2006年3×20.5KVA焊接7污水泵90Y-152中国/成都2006年7.5KW50m3/h抽水8砼搅拌机JZC-3502中国/成都2007年2×7.50.5m3砼搅拌9砂浆搅拌机HJ3202中国/成都2005年5KW0.3m3砂浆搅10木工多用机具MJ1042中国/都江堰2004年11砂轮切割机4中国/都江堰2006年3×1.5KW13插入式振动器HZ-504中国/重庆2007年1.5KW砼浇筑15振动棒φ50/302中国/重庆2007年砼浇筑16蛙式打夯机HW602中国/重庆2005年6×2.8压实17手提砂轮机4中国/重庆2005年1.0KW打磨18冲击电钻5ZZ-62中国/河南2006年0.25KW钻孔19冲击电锤ZJC-MH-222中国/重庆2006年6KW20压力灌浆机博世牌22008年2.5KW21经纬仪J22中国/重庆2004年测量22水平仪DS32中国/天津2005年测量其他工具根据施工现场所需临时配置。2主要材料计划根据本工地需要，现场主要材料国产碳纤维布以及胶水(底胶、找平胶、面胶)、裂缝封闭修补材料国产结构灌注胶、Q235钢筋等，在总材料需要计划的基本上根据实际情况提前1天提出用料计划，及时组织进场，保证现场施工用料。3劳动力组织计划根据本工程特点，设一名现场施工负责人整体协调，每专业配备一名专业施工员负责具体监督指导。施工作业工班由裂缝处理专业技术工人、碳纤维布粘贴专业技术工人组成，角钢包柱专业施工工人等，各作业班组之间相互协调配合施工，力争各施工进度计划相互衔接，从而保证各工序连续依次施工，为保证工期创造良好条件。计划各施工作业队人员构成如下：项目经理部3人，资料员2人，现场管理人员4人，碳纤维布专业技术工人15人，裂缝专业技术工16人，土建技术工35人，其他配合工人20人。（三）、施工进度计划1、各分项工程施工顺序本工程主要涉及“裂缝处理”“碳纤维布”“钢筋螺栓锚固”“植筋”“新增柱、梁”等分项目工程，为保证施工加固效果，各分项施工顺序不能颠倒。各分项工程具体步骤依据施工现场条件及各分项施工方案而定，保证流水施工。2、本工程总进度计划本工程总进度计划根据业主要求和工地实际情况具体制定，在工程开工前递交建设方。一、施工方案及工艺（一）裂缝修补方案1、对于楼板以及梁表面粉刷层裂缝，铲除原粉刷以及装修面层至结构层，重做粉刷后再涂刷涂料。2、对于混凝土楼板(裂缝宽度0.15mm)裂缝采用环氧胶泥封闭，封闭后进行化学灌浆处理（视裂缝宽度而定），再在板底裂缝部位骑裂缝粘贴一层长1.2m，宽0.25m，净间距0.25m的30型碳纤维布加固，当裂缝较密时，则在板底通长粘贴碳纤维布。1、对于混凝土梁(裂缝宽度0.15mm)裂缝的修补方法，采用环氧胶泥封闭，封闭后进行化学灌浆处理（视裂缝宽度而定），再在梁底以及两侧裂缝部位骑裂缝粘贴一层长1.2m的30的碳纤维布加固，当裂缝较密时，则在板底通长粘贴碳纤维布。（二）裂缝修补施工工艺裂缝封闭处理对于所有宽度小于0.15mm的裂缝，先用钢丝刷清除裂缝口表面浮浆并打毛，然后用压缩空气吹尽缝隙浮尘。用工业丙酮清洗缝隙后，在裂缝四周涂一层环氧浆液，用厚度为1mm的环氧胶泥封闭裂缝，封闭前，沿裂缝两侧涂刷一层环氧树脂浆液，保证封闭可靠，无鼓泡、气孔和波纹。裂缝灌浆处理1．对所有宽度大于0.15mm的裂缝进行灌浆处理，要求采用的灌浆胶性符合〈混凝土结构加固设计规范〉的规定。2．对混凝土表面进行处理，清除松散灰浆、沙粒等，使混凝土表面保持干净。裂缝宜处于干燥状态。埋设灌浆嘴，灌浆嘴间距控制如下：裂缝宽度〈1mm时，间距为200—300mm;裂缝宽度1mm时，间距为300—500mm;3．灌缝用胶必须按所选用产品确定试验的配合比进行搅拌，准备称量各组成材料并搅拌均匀。灌缝胶配好后，应尽快将其注入到裂缝中，并在该产品规定的使用期内使用完毕。4．缝隙全部注满后应按材料要求进行护养，等待胶水固化后，撤除灌浆嘴，并对混凝土表面进行休整。5．灌缝过程中严格控制质量，灌缝结束后应检验缝隙效果和质量。凡有不密实或重新开裂等不合格的情况，应采用补灌措施，确保质量。6．必须时可钻芯取样以检查灌浆是否饱满密实，取芯数量依据相关技术规程现场确定。(三)粘贴碳纤维布施工方法碳纤维布和粘贴碳纤维布配套树脂应采用与碳纤维配套的底层树脂、找平材料等，其安全性和适配性以及各项性能必须满足〈混凝土结构加固设计规范〉（GB50367-2006）相应规定。粘贴碳纤维布施工工艺：构件基层处理---涂刷底层涂料(底胶)---找平胶找平处理---均匀涂刷粘贴剂(面胶)---粘贴碳纤维片---表面防护1．施工前对粘贴部位混凝土的表层含水率以及所处环境温度进行测量。若混凝土表层含水率〉4%或环境温度〈5℃，则应采用措施，在达到要求后再进行施工。施工前应按设计图纸在加固部位放线定位。2．去除被加固构件表面疏松部位，直到露出混凝土结构层。若有裂缝，应先修补，然后用修补材料修复平整，并保证混凝土保护层不小于15mm。粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直到露出底料新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角处应打磨成圆弧状，圆弧半径小于20mm，表面打磨后，应用强力吹风器将表面灰尘彻底清除。碳纤维片材沿纤维受力方向的搭接长度应不小于150mm，当采用多条或多层碳纤维片材加固时，各条或各层碳纤维片材之间的搭接位置宜相互错开。3．粘贴碳纤维材料涂刷底胶时，严格按厂商说明书进行操作。底胶用滚筒刷均匀涂布在已用丙酮擦净的混凝土表面，调好的底胶应在规定的时间内用完。4．粘贴剂的配制，应按粘贴结剂厂商提供的配比和工艺要求操作，且有专门人负责。调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。5．粘贴碳纤维时，应按以下步骤和要求进行：a)按照设计要求的尺度裁剪碳纤维布。b)配制好的粘结剂均匀涂于需要粘贴的部位的混凝土面上。c)裁剪好的碳纤维布贴在涂好粘结剂的基层上。d)用特制的滚筒沿纤维方向在碳纤维布的面上多次滚压，使粘贴剂充分和碳纤维结合，且使其表面平整，无气泡。（四）钢胀、钢筋外露等处理对铁胀、钢筋外露腐锈的处理方法如下：1，表面处理。将铁胀处的混凝土劣化层、蜂窝等疏松混凝土予以铲除至露出坚实结构层；2，钢筋除锈，采用CGM-501阻锈剂或其他有效阻锈剂（所选阻锈剂符合〈混凝土结构加固设计规范〉）喷涂到有害离子和水分与钢筋接触处；3，新旧混凝土结合界面清理干净后，涂刷新鲜的水泥浆。涂刷必须均匀合理，表面平整。4，采用修补浆进行修补，对于保护层较小的梁修补砂浆厚度取为25mm，板取为15mm.5，抹平，粉刷。当钢筋腐锈严重，截面损比较大（截面面积损失率大于5%）时，才需在构件表面粘贴碳纤维进行加固补强。（五）角钢包柱处理方法1，表面处理，铲除原结构表层2，进行原结构打磨处理和原结构基础表面划线3，进行角钢打磨除锈4，角钢焊接5，进行结构胶修补边缝，再进行结构胶加压灌注保养。（六）钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条