模具委托书（精编3篇）

模具委托书（精编3篇）【导读引言】网友为您整理收集的“模具委托书（精编3篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！模具修复1模具修复目前我国的模具产业在制造技术、材料技术方面均不逊色于国际先进水平，然而我国的模具寿命却难及工业发达国家的二分之一。究其原因，是我国模具行业的管理普遍落后，模具设计不精湛，从而造成非正常时效的模具数量居高不下，并且模具修复技术不够完善。提高模具的使用寿命是许多企业急需解决的技术问题。一、模具的失效形式模具失效形式大致为磨损、断裂(包括开裂、碎裂、崩刃、掉块(剥落)、腐蚀、疲劳和变形等)。模具可能同时出现多种形式的失效，各种失效之间相互渗透、相互诱发、相互影响，当某种损伤的发展导致模具失去正常功能时，则模具失效，如表1：表1模具失效形式及特征二、模具的修复途径模具的修复途径多种多样，例如堆焊修复、电火花强化修复、热喷焊修复、激光熔覆修复等等。本文篇幅有限，只能介绍部分。1、堆焊修复堆焊技术是最早用于模具修复的表面技术，它指用焊接方法在模具受损区域堆覆一层或数层具有一定性能材料的工艺过程。在修复区域获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔覆层，使模具达到使用要求。模具堆焊修复技术主要有火焰堆焊、电弧堆焊、电渣堆焊、等离子堆焊和激光堆焊。2、电火花强化修复电火花模具修复技术是利用电火花堆焊设备在需修复的模具表面沉积金属，利用电弧放电将电极材料转移并堆积到工件表面。利用电火花技术可在模具失效表面沉积一层特殊合金，不仅起到修复的作用，还能起到强化作用。电火花强化修复依据不同的材料沉积、修复目的不同而采取不同电极材料对工件进行修复。3、热喷焊修复喷焊方法是采用氧-乙炔火焰作为热源，通过喷枪将合金粉末加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向预热后的模具表面，形成喷焊层，再将喷焊层加热重熔，如此反复直至喷焊层达到预定的厚度。热喷焊设备一般为氧-乙炔焰喷焊，合金有Ni基和Co基自熔性合金粉末。因热喷焊层与基体呈冶金结合，满足模具工作条件对表面的要求，修复后模具的寿命可大幅提高。4、激光熔覆修复模具激光熔覆修复技术是指在经过预处理的模具失效区域处以不同的填料方式放置所选的材料，经激光辐照后材料以极快的速度和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体呈冶金结合的表面涂层。根据熔覆的金属材料，可使修复后的模具具有比原来模具更优异的表面硬度、耐磨性、红硬性、抗冷热疲劳等性能。长春工业大学利用激光熔覆技术，在失效的热辊锻模具表面熔覆一层钴基合金+WC材料，使模具寿命提高5倍以上，而且产品质量也明显提高，为工厂带来了上千万的经济效益。5、刷镀刷镀技术是在工件局部表面快速电化沉积一种金属或是一种合金的一门技术,也有称作无槽电镀或金属涂镀的。电刷镀技术因为设备简单,使用方便灵活,镀层沉积速度快,在工业上应用广泛。下面介绍刷镀在修复塑料模具型腔表面损伤上的应用。（1）刷镀前处理工艺：使用过的塑料模具型腔表面有许多污垢、锈蚀、油泥等,必须仔细清理,首先采用电除油和盐酸活化。电除油是利用除油剂的化学清洗功能和阴极析氢鼓泡的机械清洗功能去除模具表面的油污。盐酸活化是利用盐酸的化学去锈能力和阳极电化学活化功能,去除模具型腔金属表面的锈蚀和氧化膜,去掉原有镀层,增加刷镀层与模具的结合强度。（2）刷镀工艺：第一层刷镀层(底镀层)主要是为了增加镀层和模具型腔金属的结合强度,在结合牢固的底镀层表面就可以选择较厚的镀层(有加厚镍和加厚铜)修复工件。（3）打磨抛光和修补：模具型腔的损伤如麻点、锈蚀、蚀孔、划痕,在刷镀之前必须处理,否则会严重影响镀层的结合力。可用高速风动工具和磨具将待修复的型腔表面打磨干净并抛光。如果模具表面损伤较严重、较大的蚀孔和划痕深度超过,除了采用打磨抛光外,还要采用添加了导电金属粉(如铜粉、银粉)的高温无机胶修补其低凹处,经打磨抛光后再进行刷镀。（4）刷镀后处理：首先用干净棉花擦干刷镀液,然后用碱性电除油剂涂抹在刷镀层的表面,中和酸性的刷镀液,水洗后用棉纱擦干。用抛光布轮和绿色抛光膏降低表面粗糙度值,涂抹油脂防锈。6、电刷镀和工模具修补技术相结合的复合修复工艺在大型零件的修复过程中，我们有时采用两种或多种完全不同的工艺手段，通过综合运用完成其中一种工艺不能完成的修复工作。复合工艺往往根据修复工作需要而采用。在实际工作中，尤其在一些大型的、重要零件的高精度表面实旅维修的过程中，需采用复合技术的情形颇多。下图为某厂挤出附合机的冷却管，是一种高精度大型零件，该件由于操作事故在轴向造成严重划伤。由于冷却管是保证附合机印刷质量的关键部件，精度要求比较高，特别是表面光洁度要求高。综上情况，如用传统的锡一铋合金填补沟槽的修复方法就有一定的困难，这是因为用布轮进行机械抛光时，表面基体温度高，沟槽内的锡一铋合金会熔化，使表面镀层产生变形，很难保证其精度。要克服表面变形，保证表面光洁度，先用工模具修补机技术填补沟槽，再在表面刷镀快速镍，然后对表面镍工作层抛光，表面就不会产生变形，光洁度也能达到要求。从挤出附合机冷却管修复后半年多的使用情况看，未出现任何故障，从尺寸精度和耐磨情况看都很好。采用工模具修补机和电刷镀综合工艺，适用于较深沟槽的精密件修理。这样做的好处是节省时间和经费，修复部位结合强度高，可产生高尺寸精度和光洁度的修复表面。三、结束语运用表面技术对模具进行修复是延长模具寿命的一种重要手段，随着表面技术的发展，可用于修复的模具的范围也越来越广。随着模具使用范围的扩大，使用性能的提高，不论从节约资源、降低成本，还是从带来的附加社会效益来看，运用模具修复技术对加工超差和失效的模具进行修复都是模具制造业中不可缺少的一部分。随着我国对建设节约型社会政策的推进，模具表面修复技术必将更快地发展。参考文献（References）[1]郑滢滢，模具的失效形式与修复[J]，模具制造，2014,4:83-86.[2]江子伦，胡仲翔，武成禹，孙玉兰，采用电刷镀和工模具修补复合工艺修复“挤出附合机冷却管[J]，电刷镀技术，1999，2:105-106.[3]陈洪年，型腔模具的新型强化工艺—一刷镀枝术[J]，模具技术，1985，6:88-90.[4]罗泸蓉，阎康平，刷镀对塑料模型腔的修复和强化[J]，模具工业，2000,3:51-53.模具ERP——模具管理软件2模具ERP——模具管理软件模具行业，特别是精密模具行业，是具有人力密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业。其含盖的应用范围极为广泛，凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到电子产品，以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等，都需要借助模具来生产所需零件。但在一般的模具行业管理中，也普遍被认为是人治、师父向导、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业，但是随着客户对于质量要求提高、成本要求降低、服务要求到位、以及交期要求缩短等4大因素下，模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同业更好的竞争优势以及如何具有更好的营利能力。一般而言，模具企业管理阶层，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生产管理因素包括：（1）实际成本分析与掌握；（2）整副模具生产进度；（3）实时掌握制模作业状况；（4）人员与各工序绩效分析资料收集；（5）自动化/一次性收集车间生产状况信息；这些问题是让模具企业最为头疼的问题，怎样解决，模具ERP无疑是一个很好的选择。针对中国模具企业棘手问题，eMan益模制造执行系统能提供优秀的解决方案，能无限制的扩大企业的业务信息空间，使业务活动与业务信息得以分离。在订单的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置；通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中。模具报价管理模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。订单与项目管理模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少，效率高。主计划管理在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到车间生产现场？能不能及时看到生产进度？能不能预估订单交货期多长？生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响？计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。设计管理模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。工艺编制管理中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计；同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺卡，自动生成监控条形码。车间生产优化调度模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？eMan益模制造执行系统能保证所有订单的交货期；同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协；提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序；预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。车间实时监控eMan益模制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松；刷卡监控，简单易行，员工操作方便；灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况；车间数据采集和统计，客观、实时、准确；质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失；职工绩效考核，有据可依；数据实时更新，提供实时查询；主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度；随时获悉异常信息，及时处理。物料管理物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料