ZG1Cr13、ZG2Cr13合金熔炼

编制:审核:批准:ZG1Cr13、ZG2Cr13合金熔炼浇注操作说明书本说明书系采用中频感应炉熔制ZG1Cr13,ZG2Cr13不锈钢。1.0原材料的准备1.1配料成份与技术要求：成份%材料牌号项目CSiMnSPCrFeZG1Cr13技术条件0.10~0.15≤0.60≤0.60≤0.030≤0.03512.0~14.0余量配料成份0.119~0.120.3~0.450.3~0.45≤0.030≤0.03513余量ZG2Cr13技术条件0.16~0.24≤0.60≤0.60≤0.030≤0.03512.0~14.0余量配料成份0.18~0.200.3~0.450.3~0.4513余量1.2脱氧剂：脱氧剂电解锰硅铁铝加入量(g)70~8013050~601.3配料单：标明各种原材料名称、批号、成份及用量，同时注明所浇注的铸件号及铸件名称。1.4配料要求：1.4.1允许用100%纯元素配制上述两种合金。1.4.2允许用100%1Cr13、2Cr13的边角料，但必须有合格的质保单作为计算依据。1.4.3允许用100%ZG1Cr13,ZG2Cr13料锭或浇冒口返回料，这种料锭或返回料也必须有合格的质保单作为计算炉料的依据。1.4.4所有原材料必须满足“XHY-B-JT001”技术要求。1.4.5凡用作炉料的材料都应洁净、无氧化皮、夹渣及其它脏物，必要时需经吹砂。编制:审核:批准:2.0熔炉、浇包、锭模、型壳、除渣剂等的准备。2.1熔炉、浇包按XHY-B-SM007准备，若采用旧炉衬，其洗炉工艺按XHY-B-SM005进行。熔炉的操作按XHY-B-SM010进行。2.2型壳焙烧2.2.1燃油焙浇炉操作按XHY-B-SM009进行。2.2.2型壳在1000℃入炉，加热温度1050℃±10℃保温时间1小时方可浇注。2.2.3除渣剂的准备：需经烘烤(在燃油焙烧炉专用烤箱中进行)。3.0熔炼：3.1浆料：炉料应下紧上松，坚直插入，但要便于下沉，严防搭桥，难熔元素装炉底，易氧化元素，脱氧后加入。3.2送电熔化待电流波动稳定后尽可能利用可控硅最大功率加速熔化。当炉料开化时加入除渣剂(珍珠岩)覆盖熔池，并及时补加剩余炉料。3.3炉料全化后仃电造渣，扒去旧渣加上新的除渣剂。3.4当合金温度升到1590℃±10℃时停电静置再次扒渣后送全功率脱氧。先加入电解锰后加硅铁，终脱氧用铝。3.5终脱氧后停电静置造渣出炉浇注。3.6若用转包浇注，则在敢包内再加小量脱氧剂，抬包浇注。4.0清理作相关标记。4.1洗炉料浇注完必立即翻转锭模取出锭块。4.2浇注的铸型，需停放2小时方可脱壳清理，并按XHY-B-QT004作好相关标记。4.3铸件组连同流水卡一并送往切割工序。