上海宝钢考察RH生产情况

上海宝钢考察RH生产情况1、炉前渣量问题：宝钢转炉出钢，渣厚均能达到小于100㎜（平均70㎜）以下，若遇渣厚超过200㎜，必须经过钢水罐扒渣处理方能进行RH处理，宝钢炉前控制渣量采用挡渣漂、挡渣帽进行出钢挡渣，效果较好。（以前采用挡渣球）我厂与宝钢相比在渣量控制上不稳定（平均在130㎜），渣厚大于150㎜仍进行RH处理，而且无扒渣等补救措施，建议我厂在RH生产时要严格执行渣厚拒处理，并对炉前的挡渣方法进行改进。2、炉前渣改性处理：宝钢转炉炉前出钢均对渣子进行改性处理，目前宝钢300吨转炉出钢前在钢包内加1000㎏的石灰，出完钢后在渣面加强脱氧剂200~300㎏，以降低炉渣的熔点及渣中氧化铁含量，提高流动性及吸附夹杂物的能力，通过与宝钢技术人员的交流，我们掌握了转炉渣改性后渣子成分的控制要点：Cao/AL2O3=2.0~1.6之间，（FeO）＜8%，SiO2＜10%。并在生产现场取得RH处理前渣样3炉有待于进一步分析。而我厂目前在转炉渣改性处理上没有取得实质性的进展，选择好合理的渣系是精炼处理的关键。3、钢包净空控制：宝钢RH生产的钢包净空控制在300~600㎜，而且相对稳定，必要时转炉进行剩钢操作，可连续按浇次组织生产，而我厂RH处理钢水净空过大或过小较多，无法保证RH生产的连续性。望在今后组织RH生产时加强生产的统一调度指挥。4、RH真空处理前罐温控制：宝钢RH处理前真空罐温度控制在1000~1100℃，均采用双罐位，一个离线烘烤，一个在线生产。而我厂受单罐位制约且煤气烘烤无法调节（目前烘烤速度为20℃/h，没有严格按烘烤曲线进行，且烘烤速度较慢），目前RH处理前罐温仅达到700℃。5、蒸气压力、温度：宝钢RH真空泵用蒸气采用外管网供应蒸气，蒸气压力为13~14Mpa，蒸气温度为225℃，十分稳定。而我厂真空泵为快速锅炉供应蒸气，蒸气压力波动较大，且受煤气制约，锅炉供气能力不足，制约RH的生产。6、RH吸嘴的使用与维护情况：1）吸嘴寿命：宝钢吸嘴寿命平均在105~110次，最大140次；我厂的吸嘴寿命平均在60~70次，最大97次。主要差距在生产的外部条件不同、缺少防粘渣及下涨的措施以及吸嘴的维护手段。2）吸嘴防粘渣及下涨的措施：²严格控制渣量，使渣厚小于100㎜，否则RH拒处理。²出钢对转炉渣进行改性处理。²严格控制RH的升温率及升温幅度，目前宝钢RH处理钢水的升温率为5%，升温幅度在20℃左右，而我厂RH处理钢水的升温率为40~50%，最高达到70%，升温幅度在40~50℃。²处理过程中央工经常提升或下降钢包，以防止吸嘴侧壁粘渣。此方法我厂也可以进行，但没有推广使用。²处理后期加入100~200㎏石灰。我厂以前也曾试验过加入石灰的方式，主要受RH生产的钢种变化以及无法连浇，效果不明显。3）RH吸嘴粘渣及下涨处理方法：²侧壁粘渣：1#、2#RH采用人工清理，即通过待机位可升降喷补车（升降高度2m）用铁轨把侧壁粘渣顶掉，3#RH采用刮渣器一次性处理掉吸嘴。而我厂仅为人工进行处理。²下涨的处理方法：以3#RH为例，其处理方法为使用含有铝成分的氧弧熔断棒，在热态把下涨部分烧穿8~12个孔洞，如连续进行处理时间2h，生产一炉后处理一次，约5h—8h，处理钢水时使下涨部分被钢水熔化脱离吸嘴达到处理吸嘴的目的，其处理下涨的主要目的是因吸嘴下涨影响RH钢水循环，而我厂处理下涨是因为钢包与吸嘴相刮使RH台车无法开入处理位进行处理。建议我厂尽快购买氧弧熔断棒，且要求厂家配套供应与宝钢相同的烧氧枪若干支。（厂家：上海浦东高桥镇粮巷综合厂）²吸嘴清渣人员：宝钢吸嘴清理粘渣及下涨由生产操作工通知宝冶协力人员进行处理，且双罐位不影响正常生产，而我厂由RH操作工来完成，生产维护兼顾。4）吸嘴维护制度：目前宝钢吸嘴喷补采用经济喷补，即生产前期不进行喷补，生产过程中若发现吸嘴出现裂纹及暗影即进行重点喷补，直至修复破损为止，否则每炉都要对吸嘴进行喷补，直致判废为止，吸嘴的判废由生产与维护人员共同判定。而我厂吸嘴每10炉即进行喷补一次，大于30炉以上每5炉进行喷补一次，吸嘴出现掉砖即对吸嘴进行判废，无挽求手段。7、下部槽的使用情况：宝钢1#RH下部槽寿命500次，与4套吸嘴相匹配。2#RH下部槽寿命250次，与2套吸嘴相匹配，因其循环量较大，下部槽寿命低。3#RH与吸嘴寿命同部，重新拆卸环流管砖，侧壁采用挖补。1#、2#RH有压入修补技术及环流口下部掉砖修补，而我厂RH下部槽情况与宝钢3#RH情况相似，没有压入技术。宝钢下部槽的砌筑方式采用湿砌法，以防止砖缝钻钢，我厂采用干砌方法。宝钢下部槽的判定采用红外线测温仪，针对几个薄弱部位，若下部槽外壁温度高于300℃，即进行判废处理。8、宝钢RH成分、温度、时间情况：宝钢RH成分控制为98%，除管线系列及IF钢外RH不进行大量合金化，保证RH纯处理时间。温度控制为85%。RH处理周期为40—50分钟，其中RH循环时间为20—30分钟，且保证纯脱气时间大于10分钟。我厂因连铸生产节奏原因，RH处理周期仅为20—30分钟，且进行大量合金化、升温操作无法保证RH纯脱碳、纯脱气时间。影响RH处理钢水质量。9、宝钢RH处理钢水纯净度的情况（以冶炼IF钢为例）：钢水含氮量：≤30ppm，平均在21~22ppm，我厂在30~80ppm，主要是炉前含氮量过高有及浇铸过程中增氮。钢水含氧量：30ppm左右，平均在32~33ppm，我厂在30~40ppm。主要是取样方式：用不锈钢取样器而我厂是用普通取样器。做样方法：化验分析仪器偏差及设专人做样。转炉渣改质：对转炉渣进行改性处理，降低渣中氧化铁含量。钢水含氢量：≤2ppm，我厂≤2ppm。钢水含碳量：≤20ppm，我厂在30~50ppm。防止增碳主要由以下几点：①钢包采用低碳质②中包采用无碳中包渣③结晶器采用无碳保护渣摘要：炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。钢包处理型炉外精炼，其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。RH真空脱气是目前较普遍采用的炉外精练方法，具有脱气、脱碳、脱硫、升温、均匀钢液成分等功能。RH装置是以最早开发此项工艺的两家德国公司Ruhstahl及Heraeus的名字命名的。《最新炉外精练及铁水预处理新工艺、新技术实用手册》从应用的角度出发,全面介绍了炉外精练(RH、LF、VOD、VAD、AOD、ASEA、SDF、C-AS)及铁水预处理(脱硫、脱硅、脱磷)的技术特点和相关技术。全文开始：RH真空精炼技术产生于50年代末期。在近30年的时间里,RH的功能和精炼的钢种范围不断扩大,发展成为多功能真空精炼技术,在炉外精炼中占主导地位。至今,全世界已有100余台。在西欧、日本、美国得到普遍推广,仅日本就有40余台,1989年日本转炉钢真空精炼率达56.5%,新日铁大分厂、川崎制铁水岛厂已全量进行RH真空精炼。实践证明,RH真空精炼技术是提高产品质量,降低成本,扩大品种,提高炼钢生产能力,保证连铸顺行,实现全连铸,优化炼钢生产工艺的重要手段。到1992年止,我国只有10台RH设备(其中3台在机电部机械厂),除宝钢RH—OB和武钢2号RH设备水平较高外,其余的水平较低,功能有限。从钢铁工业发展来看,炉外精炼已成为炼钢生产不可缺少的重要工序,铁水预处理—转炉复合吹炼—RH精炼(炉外精炼)—连铸是现代炼钢厂的最佳工艺流程。而我国RH普及率很低,1990年全国冶金系统不包括吹氩、喂丝的钢水精炼比为2.68%,其中电炉钢3.6%,转炉、平炉钢精炼比2.49%,真空精炼比仅1.99%。预计未来5～10年里,将有7～10家企业采用RH真空精炼技术。日本川崎钢铁公司1988年开发成功的RH—KTB技术将RH技术发展推向一个新阶段。在三年多的时间里已发展到10台,并已有几个国家表明准备新建或在原RH上采用KTB技术,到1997年止已建成31台RH—KTB多功能真空精炼炉，见表1。表1KTB装置(川崎顶吹氧循环脱气装置在世界各地)公司投产年份盛钢桶容量/tRH装置类型日本川崎公司千叶钢厂3号RH198623双真空室日本川崎公司水岛钢厂3号RH1987180单真空室日本川崎公司水岛钢厂2号RH1988250双真空室日本川崎公司水岛钢厂1号RH1989180单真空室日本川崎公司千叶钢厂1号RH199085单真空室川崎公司水岛钢厂4号RH1991250双真空室神户制钢加古川钢厂1号RH1991235双真空室中山制钢船町钢厂1991120单真空室日新公司吴厂1号RH199190单真空室美国阿姆科公司未德尔顿钢厂1991220单真空室日本东亚公司仙台钢厂1992110双真空室英国钢公司托尔波特钢厂1993340罗索系统埃尔格里钢铁公司1996120双真空室日本钢管公司福山钢厂4号RH1993250双真空室日本钢管公司福山钢厂2号RH1994300双真空室美国家钢公司大湖分公司1号RH1994250双真空室南韩光阳二炼钢厂1号RH1994250双真空室日本钢管公司Keihin厂1号RH1994300双真空室武钢二炼钢厂2号RH199780双真空室台湾中钢二炼钢厂4号RH1996250双真空室宝山钢厂二炼钢厂1号RH1998275双真空室南韩韩宝钢厂1号RH1997250双真空室南韩韩宝钢厂2号RH1992200双真空室美国US公司埃德戈汤姆逊厂1号RH1996225单真空室美LT公司克利夫兰厂1号RH1996250单真空室布罗希尔公司肯布拉厂1号RH1996280单真空室巴西柯巴哈国家钢铁公司1号RH1997225双真空室巴西S.A钢厂1号RH1996180单真空室巴西CST钢厂1号RH1997300单真空室南韩光阳一炼钢厂1号RH1997265双真空室南韩浦项二炼钢厂2号RH1997300双真空室RH—KTB/WPB多功能真空精炼是90年代炉外精炼的一种新工艺。它除具有常规RH脱气、脱［C］、去除夹杂、均匀和调整钢液成分外,还有如下功能:(1)加速脱碳反应；(2)热补偿；(3)吹氧加Al升温；(4)喷粉脱硫由于有以上功能,消化吸收和开发应用该项技术对满足高质量钢需求的增长和降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。1992年冶金部批复了武汉钢铁(集团)公司委托武汉钢铁设计研究院编制的《国家重大引进技术消化吸收项目技术开发可行性研究报告》,同年10月,在国家经贸委和冶金部的组织下,武钢作为总承包单位与参加《RH多功能真空精炼技术》开发的12个单位分别签订了专项合同,并批复了《武钢第二炼钢厂1号RH真空处理装置技术改造可行性研究报告》。此后,武汉钢铁(集团)公司与武汉钢铁设计研究院、西安重型机器厂、西安冶金机械厂、北京冶金液压机械厂、冶金部钢铁研究总院、冶金部自动化研究院、北京冶金设备研究院、北京科技大学、上海大学、东北大学、武汉冶金科技大学等单位共同承担了《RH多功能真空精炼技术》项目,并着手在武钢第二炼钢厂炼钢车间建成1号RH—KTB/WPB炉外精炼炉。自从同国家主管部门签订专项合同以来,在冶金工业部、机械部的组织和领导下,武钢把这项工作列为公司的重点科技开发项目,进行了认真组织、协调和落实,在各开发单位的共同努力下,为全面按合同完成开发任务做了大量的工作,并完成了开发合同规定的主要任务。在