中厚板正火试验研究

中厚板正火试验研究作者：李娜，张志杰，许海平，LiNa，ZhangZhijie，XuHaiping作者单位：邯郸钢铁公司,技术中心,河北,邯郸,056015刊名：河北冶金英文刊名：HEBEIMETALLURGY年，卷(期)：2009，(2)被引用次数：0次相似文献(10条)1.期刊论文刘朋.陈福山.宋雷明.LIUPeng.CHENFu-shan.SONGLei-ming中厚板正火工艺的研究与应用-山东冶金2009,31(4)正火是中厚板生产中常用的热处理工艺,正火可以改善中厚板的塑性和韧性以及切削加工性能.通过研究不同正火温度下锅炉容器板Q345R和高强船板的强度、塑性、韧性指标的变化,以及正火后水冷工艺对高强船板力学性能指标的影响,得出Q345R最佳正火温度是910℃,高强船板的最佳热处理工艺是正火温度920℃加正火后一定速率的水冷.2.学位论文余广火正火控冷工艺对中厚板组织及性能的影响2006本论文采用正火工艺与控制冷却理论有机结合的“正火控冷工艺”，即把控制轧制后的控制冷却原理应用于正火奥氏体化后的冷却。其工艺要点是：奥氏体化温度与一般正火温度相同，随后进行喷水冷却到600～650℃，中断水冷后空冷，得到更细小的铁素体+珠光体组织。本论文研究了正火控冷工艺对钢板性能的影响规律及强化机理，先后研究了正火后的性能变化、正火控冷的终冷温度、冷却速度对钢板的强度性能的影响和正火控冷对冲击性能的改善等方面的内容。研究表明：“正火控冷工艺”能有效解决普碳钢和低合金钢板轧制成型后的强度值低于标准下限或偏标准下限的边缘的问题(而国内还没有有效工艺能解决)，在正火控冷过程中由于转变温度降低，珠光体不仅细化，而且退化，珠光体量也有所增加，因此与一般正火比较，提高了屈服强度和抗拉强度，使延伸率基本稳定或略降低，但并不降低钢板低温冲击韧性。经过检验和金相组织分析，得出以下结论：1、对成份偏钢号下限和轧制成型后的强度值低于标准下限或偏标准下限的边缘的钢板适合采用进行控制冷却的正火，即正火控冷工艺，它能够解决轧制成型的钢板强度偏低的问题，并对钢板塑性有一定的改善。2、正火控冷工艺能控制晶粒的细化，对铁素体和珠光体都有充分细化的效果，能够提高钢板的综合性能，此工艺改变传统正火工艺，只能空冷的现状，是对正火工艺的细化和深入。3、正火控冷工艺对提高强度的规律(与热轧态比较)：当冷却速度≤2℃/S，对钢板的强度值基本没有影响；当冷却速度＞2℃/S，对钢板的强度值随冷速升高而提高；当浇水冷却速度控制在4℃/S左右时，既能提高C、Mn含量偏低的钢板和热轧性能参考样强度低于标准或标准值边缘钢板的强度，以达到内控标准要求，又能保证钢板的平整度；在4℃/S的冷速条件下，正火控冷能细化的铁素体和珠光体组织，能改善钢板的塑、韧性。4、该工艺充分利用热处理炉的设备资源，作为热轧生产线能力不足的有力补充和保证，也填补了国内这方面的技术空白，即强度值低的钢板可通过正火控冷工艺简便地进行处理，提高钢板的强度和综合性能。这样提高了钢板的性能合格率，提高了资源利用率，增加了企业利润，该项目能较好提高钢铁企业的综合效益，投资小，见效快，节约钢铁资源。该论文项目在重庆钢铁股份有限公司中板厂得到运用，仅一年就创造了年经济效益上百万元，具有非常广泛的应用推广价值和社会效益。3.期刊论文何春雨.余伟.郭锦.刘涛.张立杰.李彦彬.HEChun-yu.YUWei.GUOJin.LIUTao.ZHANGLi-jie.LIYan-bin中厚板正火控制冷却系统的设计与应用-金属热处理2008,33(7)介绍了一套中厚板正火控制冷却系统,详细说明了控制冷却系统的机械设备及自动控制系统的组成及特点.通过对某厂生产的几种正火钢板性能数据的比较得出以下结论:钢板正火后经控冷系统处理,屈服强度与抗拉强度均有不同幅度的上升,而伸长率和冲击功有小幅下降,正火控冷系统对提高正火钢板的合格率与正火钢板的档次具有重要意义.4.期刊论文彭宾.王绍禄.王杰.李小凡.PengBin.WangShaolu.WangJie.LiXiaofan中厚板正火后控冷工艺的研究与应用-宽厚板2010,16(2)某厂中厚板生产线通过开发正火控冷工艺,在热处理炉后增加冷却装置.有效解决了正火后钢板的强度低于标准下限或偏标准下限的问题,大大提高了钢板的性能合格率.5.学位论文周兰聚控轧控冷与正火工艺对Q370qE钢板组织性能影响的研究2006国内外桥梁用钢的历史表现为普碳钢→低合金钢→高强度钢→高性能钢的发展轨迹。微合金化桥梁用高性能钢在国内外得到广泛的发展和应用，显示了良好的市场前景。首先，利用真空熔炼、试验轧机轧板进行成分筛选，确定桥梁用Q370qE钢板的成分设计；然后，使用MMS-100热/力模拟实验机对试验钢板进行热模拟试验，测定CCT曲线，进行不同冷速、不同变形温度、不同变形量条件下的组织分析，进行相变规律研究，建立该钢种的变形抗力数学模型；最后，将热模拟试验结果和现场工艺装备条件相结合设计了Q370qE钢板的现场试验工艺参数，对控轧控冷态和正火热处理态钢板进行性能测试，采用金相、扫描电镜、能谱分析、透射电镜对钢板的微观组织和析出物进行观察和分析。另外，开展正火热处理试验，为现场生产制订热处理工艺参数提供依据。通过实验室和生产现场对Q370qE钢板的系统研究，结果表明：(1)成分设计上，镍显著提高钢板的低温冲击韧性，适量的V在钢中可补充Nb析出强化的不足，较厚规格钢板需采用Nb、V、Ti、Ni复合的微合金化设计，薄规格钢板可采用Nb、Ti、Ni复合的微合金化设计；(2)Q370qE钢终轧后冷却速度应控制在5℃/s左右，此时，可获得细小均匀的铁素体和珠光体组织；(3)终轧温度选择850℃最为合适，随终轧温度的升高，铁素体晶粒长大，珠光体的片层间距增加，组织的均匀性变差；(4)揭示了不同变形温度、不同变形程度和不同变形速率对该钢种变形抗力的影响规律；建立了相应的变形抗力数学模型，这一模型的回归结果与实测结果吻合较好；(5)控轧控冷钢板晶粒普遍较为细化，钢板组织性能与控轧控冷工艺参数关系密切；(6)控轧控冷态和正火态钢板样品内有粒子析出，析出顺序为：TiN、Nb(CN)、AlN，也有Fe4N的析出，没有发现V、Ni二相粒子的析出；(7)考虑中厚板厂实际生产条件及依据实验室热处理试验结果，确定Q370qE的工业生产正火工艺参数为：890±10℃保温，保温时间1.2min/mm。正火后钢板为典型的铁素体+珠光体组织，晶粒更为细小均匀，不但提高了热处理效率，还取得了钢板综合力学性能的效果，是切实可行的。6.会议论文李志民炉卷轧机开发低温压力容器板2009南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂采用C-Mn微合金化方法生产的低温压力容器用低合金钢板16MnDR、09MnNiDR，16MnDR满足-40℃/-30℃横向冲击要求，09MnNiDR满足-70℃横向冲击要求，要求经正火或“正火+回火”热处理后交货，Ⅱ级探伤合格，可用于制造球罐、换热器、塔器、卧罐和液化石油气储罐(LPG)有相当广阔的市场。低温压力容器板一定要通过低磷、低硫、高纯净度、控轧保证低温韧性。本文介绍了采用炉卷轧机生产低温压力容器板的生产工艺、炼钢和轧钢工序要点、TMCP(热机轧制)在炉卷生产线的灵活应用、分析了钢板的成品尺寸和力学性能等。2008年累计生产低温压力容器板6万吨，产生了较好的社会和经济效益。7.期刊论文郭锦.余伟.何春雨.刘涛.张立杰.李彦彬.GuoJin.YuWei.HeChunyu.LiuTao.ZhangLijie.LiYanbin中厚钢板正火炉后控制冷却装置的设计与应用-冶金设备2009(2)正火后采取控制冷却是提高正火钢板力学性能的重要手段.从中厚板正火后的控制冷却装置的设备构成和功能角度,详细说明了控制冷却系统在满足控制冷却的速度控制、板形控制上的设备设计特点.正火控制冷却系统达到了6～80mm钢板的冷却速度范围在2～20℃/s,冷却后钢板板形平直,30mm以上厚度钢板的性能合格率达到98%以上.该生产设备运行经济、可靠.8.期刊论文李志恩.LIZhi'en低合金高强度中厚板生产技术-山西冶金2006(4)Q345B中厚板生产中,提高板坯表面及内在质量要注重化学成分设计,合理制定加热、轧制规范.轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.9.会议论文侯华兴.杨颖.刘明Nb在我国及鞍钢工程机械用钢中的应用技术2009本文简要回顾了我国工程机械用钢的开发历程，重点介绍了三十年来，鞍钢工程机械用钢的研制及进展情况，包括采用正火+回火，淬火+回火，TMCP+RPC及HTP等工艺开发的屈服强度为450~1200MPa、厚度3~70mm的热轧卷板、中厚板等系列工程机械用钢，具体分析了在不同的历史时期，Nb微合金化技术在鞍钢工程机械用钢中的应用及效果。10.期刊论文牛珏.温治.王俊升.王京.李静.陆岳障.赵全卿.NIUJue.WENZhi.WANGJun-sheng.WANGJing.LIJing.LUYue-zhang.ZHAOQuan-qing中厚板辊底式热处理炉摆动加热模型的灰色多目标决策-材料热处理学报2007,28(1)采用灰色多目标决策理论,对尺寸为11300mm×1900mm×100mm,工艺温度900±10℃,温升系数2.0min/mm,Q460E-Z35钢板正火处理进行了钢板加热最优控制模型的研究,确定了以钢板表面平均温度、钢板断面温差、钢板加热保温时间、炉子燃料消耗量、炉子热效率、炉子生产率和钢板氧化烧损率为控制目标.以钢板运行方案和炉温制度方案为设计变量的最优加热策略,根据7个目标的性质采用不同的效果测度计算公式,按照实际生产的需求可进行不同权值的全局最优局势决策,从而得到相应的最优运行及加热策略.本文链接：授权使用：武汉科技大学(whkjdx)，授权号：0abdd0d2-faa9-4417-bc4d-9e6d00d74927下载时间：2011年1月16日