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2008年全国炼铁技术交流会论文集1唐钢三高炉粒化渣改造实践赵文丰胡启晨摘要三高炉扩容改造后由于粒化渣系统频繁故障导致高炉带铁堵口，降压出铁等严重影响高炉调剂和顺行的恶性事故。为此本着简单、快捷、高效、实用的原则，对原有系统进行改造。取消原粒化轮改用吹制水箱的方式改善粒化效果。经现场实践，效果理想为保证高炉正常生产创造了条件。关键词粒化渣粒化轮泡沫渣吹制水箱改造1概况唐钢三高炉原容积为2560m3,于2007年9月停炉大修扩容为3200m3，于2007年11月12日投产。其渣处理系统仍采用轮法粒化渣装置。投产后，粒化渣多次出现泡沫渣现象，水渣皮带上水渣体积大，且带水多，造成水渣沿水渣皮带两侧大量洒落地面。水量过大时，水携带水渣逆皮带前进方向沿皮带流下，造成皮带和尾部滚筒被水渣埋住。严重时由于跑渣较多把皮带托辊埋上造成皮带负荷过重，把皮带压停。高炉被迫带铁堵口。因此，投产后多次因为皮带洒渣，跑水严重，皮带压停，造成炉前未净堵口，甚至炉内被迫减风降压出铁，影响高炉渣铁的正常排放的恶性事故，严重影响高炉的稳定顺行。2原因分析1）开炉初期由于设备事故较多，焦炭质量差，以及操作炉型、操作制度尚未摸准，炉况顺行较差，炉温控制水平偏高，[si]0.7%—1.0%，渣铁物理热偏高，容易生成泡沫渣。2）由于渣沟沟头侵蚀、粘结或渣流流速不稳，造成熔渣落点波动，熔渣不能被粒化轮有效击碎而落入粒化槽，泡在水中形成泡沫渣。3）熔渣被粒化轮击碎后，沿粒化轮切线方向高速落入粒化槽，而位于粒化轮上方的两路冲渣水的水流方向与熔渣落下方向顺向，渣水不能有效结合，渣不能急冷而形成泡沫渣。4）形成的泡沫渣由于结构疏松而含水较多。且因其强度低易碎，粉末多，经冲渣沟二次粒化落入脱水器转鼓滤网上时，产生大量粉末，导致水渣透水性差，降低了脱水转股的脱水效果。5）水渣皮带带宽1.2m，设计选型偏窄，也是造成洒渣的原因之一。3解决办法为尽快适应当前炉温偏高的的炉况，设备改造要求简单、快捷、高效、实用的原则。经研究决定采取取消粒化轮，增加吹制水箱方案：即取消粒化轮，在粒化槽前端安装吹制箱。取消原粒化轮上方两路冲渣水，而将粒化泵供水集中用于吹制水箱冲渣水，保证水压3kg/cm2以上，水量2800—3000t/h。改造方式见图示：2008年全国炼铁技术交流会论文集24使用情况改造后在炉温仍较高的情况下，泡沫渣现象明显减少，水渣颗粒致密，体积减少，含水量小，且细粉含量明显减少，提高了脱水器转鼓的脱水效率。水渣皮带上由于渣体积减少，水渣带水少，洒渣跑水、皮带压停事故得以杜绝，保证了高炉渣铁的顺利排放。由于粒化渣处理能力原因导致带铁堵口次数由每天最多4次彻底杜绝。炉况也趋于稳定，易于控制。由于取消了粒化轮，解决了粒2008年全国炼铁技术交流会论文集3化轮叶片易于炸裂，漏水及更换困难的问题，同时因为沟头熔渣的落点对冲渣影响小，沟头维护，操作强度也大大降低。5结语经取消粒化轮，改用吹制水箱后使得水渣处理能力提高，适应了当前设备和炉况现状，保证了高炉渣铁的顺利排放，确保了高炉炉况的稳定顺行。同时，在一定程度上减少了设备维护，减轻了粒化渣沟头的维护、操作强度。