6s心得体会范文（精编5篇）

6s心得体会范文（精编5篇）【导读引言】网友为您整理收集的“6s心得体会范文（精编5篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！6S心得体会1心得体会通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。一整理（seiri）的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。本阶段的工作要点：1.区分“要”和“不要”的东西2.破损，损坏物品的维修3.把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5.对“要”的物品设法减少存量，不超量二整顿（seiton）的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。本阶段的工作要点：1.对空间合理布局，提高现场空间利用率2.把必要的物品分类定位摆放3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4.激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法5.创造整洁高效的工作环境三安全（safety）的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。本阶段的工作要点：1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3.在危险点有醒目的警示标识4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫（seiso）的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。本阶段的工作要点：1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2.通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题3.对工具进行定期的校验和保养4.强化的污染发生源的处置对策五清洁（seiketsu）的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。本阶段的工作要点：1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现六素养（shitsuke）的内涵是全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。?我理解的6s可以总结为下面六句话整理：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。清洁：工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。2篇：6s管理心得打造一个团结、和谐平安、奋发向上的团队——学习“6s”管理的一点体会近几个月，厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理，把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中，全面推进车间、班组的整体工作水平，“6s”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工作效率为目的，逐步改变职工工作心态、工作方法，养成一个好的工作习惯，提高个人素质，全面推进自身、班组、车间整体工作水平，提高环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。“6s”管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长，对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习“6s”以来，以来，对化验药品、仪器重新划分、归类、存放，把所有的药品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6s”管理它需要一个漫步的过程，它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣，陶冶职工的情操，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。“6s”管理看似简单，却很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调了人的意识、行为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。我们做为车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己，从自身做起，做好每一件事，做完每天的工作，不断总结、积累。证“6s”管理做为我们工作的指南，带领工段一班人坚持沿着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。机焦一厂化产车间：张海航学习“6s”管理后感想“6s”管理工作文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6s”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6s”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。“安全‘的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。机焦一个炼焦车间：沈鸿照“6s”心得的体会金岩公司这次在厂办推行“6s”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6s”，让‘6s’深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我公司在进行“6s”后，我觉得大家的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，相信这次“6s‘后，我公司全体员工会更加努力地工作，将”6s“进行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石，以下便是在进行”6s“后我的心得。“6s”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6s”。是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要深化“6s精益生产管理”思想，扎实推进“cleanup”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重，固守目标定在一线，功夫在一线管理，动力源于一线员工的工作思路，可见全员参与，集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样的力量是无穷的，相信“一份耕耘，一份收获”的道理。管理即是一门艺术，也是一门科学，特别是一线管理工作，既给繁复杂，又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力，不错的计划力和应变力的队伍，是很难抓好一线管理的，这就需要领导有计划地培训，使一线管理人员成为一支招之能来，来则能战，战是能胜的一支强有力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人数教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者，又是企业安全的守护者，既是良好人际关系的维系者，又是企业稳定成长的奠基者，一个企业是否持续改进和羸利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系，因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪，为公司尽可能地创造最多最大的效益。但是，今天的成绩并不代表着明天的成功，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型，我们要在工作上推进“6s”，形成处处“6s”，时时“6s”的大环境，没有最好，只有更好，让好的成为制度、习惯，它将激励我们，引导我们积极改进自己，不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终使企业成为管理先进，环境优雅、品质一流的公司。机焦一个炼焦车间：杨绍斌“6s”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。“6s”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效提高工作效率。“6s”管理可以有效地确保安全，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。“6s”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较容易，更易管理。“6s”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。6s”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。6s”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。机焦一个炼焦车间：郭长云“6s”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6s”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6s”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。整理、整顿、清扫这4s的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6s”模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。⑶“6s”管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。因此，只有推行“6s”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6s”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。机焦一个炼焦车间：吴铁栋3篇：6s心得体会6s心得体会6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。刚到