拉丝岗位职责【汇集4篇】

拉丝岗位职责【汇集4篇】【导读引言】网友为您整理收集的“拉丝岗位职责【汇集4篇】”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！拉丝班组长岗位职责（推荐）【第一篇】拉丝组班长岗位职责一、要自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。二、负责牵丝工的日常管理、安排、教育培训等工作。记录牵丝工考勤，如有缺岗无人顶替时，自动顶替上岗。三、要提前十分钟上岗，做好交接班工作和开机前的准备。检查牵丝工着装是否规范，对违反规定的责令其改正或予以处罚。四、监督检查牵丝工是否严格执行操作法，对违反操作法的当即予以纠正。五、要经常巡回检查，发现断丝要让牵丝工牵上，发现双头丝要令其换下双头丝轴，重新牵丝。发现空锭运转要关闭。六、断片、停电等要组织牵丝工及时落下锭上丝轴。丝轴表面乱丝、大头丝要摘清。七、必须保证丝的质量，不允许有双头丝（多头丝），断头丝（搭头丝），宝塔丝（炮弹丝）、磕破丝、蛛网丝、冒丝、劈丝、厚边丝、生丝（大头丝），同时不允许转入下一道工序，当班发现只对本班处罚，若分不清则对二个班进行处罚，丝管、丝线必须摆放整齐。八、不许下大线（丝轴超标），丝线直径控制标准应严格按照拉丝质量管理规定执行。九、本班的残轴要当班处理干净，不许留给下一班或者乱扔。十、要经常查看收丝机运转情况，收丝机发生故障要及时找维修工维修。鸭嘴、钢丝、瓷钩等易损件需要更换的要及时更换。十一、拉丝机台下面的废丝废料不得堆积过多。十二、拉丝工在启动拉丝机和处理拉丝故障时，要予以协助。要服从拉丝工的指挥，不许擅自调整工艺参数。十三、负责丝轴的抽查，合格后送指定位置。十四、要经常巡视检查牵丝工的劳动纪律，禁止擅自脱岗、串岗、躺在废丝堆休息。发现在设备内及车间外睡觉的、工作时间喝酒或酒后上岗者，向厂长报告。十五、下班时要做好交接班工作。在班长的交接班记录上注明品种名称、拉丝克重、基布克重，拉丝机配套的圆织机号。十六、要经常保持责任区的设备及周围卫生。1、设备无粉尘和油污。2、地面无粉尘。3、本机组周围不准有废纱、刀片、纱管、沙穗、机配件、布片、膜片、边条等杂物，以及与生产无关的任何物品。4、每天经常拖地，保证地面无积水。十七、对废丝的回收，要区分是否有杂质或者油污，将无杂质废丝和油污废丝进行分类处理。十八、下班前要清扫机台及周围卫生，清除设备各转动部位丝线，保证运转部位无缠丝。拉丝车间班组长岗位职责及考核标准方案【第二篇】拉丝车间班组长岗位职责及考核标准一；总则拉丝班组长是拉丝机组最直接最基层的生产管理单元，其管理和技术水平直接影响产品质量，产量，生产成本，生产各类丝片的周期，安全生产，生产环境和员工的积极性，合理分配班组长工作，责任及合理的激励措施对建立一个规范化的生产模式至关重要。二；要求及岗位职责1；车间安全生产管理，做好本班组班前班后安全检查协助车间主任进行安全教育，不违反操作规程，不擅自改生产工艺，不违章作业和冒险操作。监督本班员工使用安全防护设施和劳动保护用品，提高员工安全操作意识和自我保护意识，有权制止违规操作并对相关违章人员进行教育，自觉遵守安全操作制度。2；班组质量控制和产量管理，负责班组单丝检测和质量控制，每班进行质量巡检保证生产出符合要求的成品丝，负责监督班组单锭成型的质量，做好合格品不合格品和废丝的分类称重码放工作，保证相关记录的准确性，对不能解决的质量问题与生产问题应及时上报上级主管。3；设备维护，节能和车间卫生加强设备管理和日常巡视，保持设备良好状态及使用正常，对突发设备故障要及时处理和上报，做好日常设备维护和现场环境清洁工作，协助车间主管做好本车间节能工作努力降低废丝率控制废丝的产生，减少垃圾和丝，料的乱混，降低生产制造成本搞好车间卫生，产品工具摆放有序清洁整齐次序分明，努力协助厂部推进5S管理及进一步的产品质量认证工作。4；本班组日常生产管理和本班组员工思想工作，协助本班组收丝工完成收丝工作及任务协助车间主管做好日常生产管理工作保证拉丝机组正常有序的生产，加强与员工沟通及时发现员工情绪波动，努力提高本班组员工工作士气，做好新员工的培养及培训工作。5；生产纪律工作态度及自我提升，服从车间主管及以上领导管理安排，不折不扣完成上级下达的生产任务，自觉带头遵守考勤制度和其它相关公司规定纪律。四；班组长绩效考核内容方案及措施注；考核分为100分加项分为10分，得分在90~100分每月奖励100元，得分在100~110分每月奖励200元，低于90~85分不奖励也不处罚，低于85分的扣除考核工资200元，连续三个月低于85分的降职处理不享受带班长待遇拉丝工岗位职责【第三篇】拉丝工岗位职责1、不迟到、不早退、上班时间不准喝酒，不准穿拖鞋、要按生产规程正确操作，不可掉以轻心。2、要按要求掌握好丝的质量和克重、克重误差即克数上下浮动不能超过2克；要掌握好温度，保证丝的拉力，颜色误差不能过大，拉每一种丝的克重要向收丝工、送丝工交代清楚，避免送丝工把丝送错。3、要对设备进行定期保养，保证设备正常运转，若机器出现故障要对接班人交代清楚，不得隐瞒不报。4、配料要按照正确配方配比，保证丝的透明度和颜色的对比度，要经常观察丝的颜色和透明度，误差不能过大，达到客户满意度。5、对本班的收丝工、送丝工、配料工、炒料工严格要求，认真负责，把本班工作做好。6、加强巡视检查，不但要做好本职工作，同时要督促本机组人员做好各项工作。慢走丝岗位职责【第四篇】篇1：慢走丝管理人员岗位规范篇2：qc1-ms-06慢走丝技师-工作职务说明书制作/日期：审核/日期：批准/日期：篇3：电火花慢走丝机床岗位作业指导书慢走丝线切割机床岗位作业指导书1范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。本规定适用于agie120、roboform310、agiechallenge2、agieclaicv2型号的慢走丝线切割机床。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。电加工岗位作业指导书3本作业指导书的组成慢走丝线切割机床的性能参数慢走丝线切割机床的生产控制要求慢走丝线切割机床的操作慢走丝线切割机床的维护保养慢走丝线切割机床的安全、环保慢走丝线切割机床常见故障分析及处理4性能参数4．1概述慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。4．2原理慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。4．3主要技术性能表15慢走丝线切割机床的生产控制要求生产的工艺、环境条件环境要求室温应保持在（18-23）℃，湿度（45-60）%。冷却水要求冷却水水温为（13-15）℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。压缩空气要求压力为（6-8）bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。电源要求380v，50/60hz，经稳压器稳压。◆注意压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。冷却水应干净无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。程序编制仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。根据凸凹模类型决定偏移量方向。工件的装夹及合理安排切割路线根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。加工电参数的选取掌握各加工参数对加工的影响情况：切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的开路电压。对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。在切割工件厚度＞200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。合理控制与调配丝参数、水参数和电参数电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。增大工作液的压力与流速，排出蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极丝振动，影响切割速度，可以维持层流为限。粗加工时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳)，可显著改善加工表面质量。应保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件加工质量。控制上部导向器与工件的距离，即上部导向器与工件的距离尽量靠近(约（0．05～0．10）mm)，对精度要求不高的工件，放宽至（～0．5）mm，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流i、脉宽ti、脉冲间隔to等）。各电参数在加工中根据加工要求合理调整。55加工过程控制（主要考虑电参数的影响）加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出。加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。6慢走丝线切割机床的操作开车前准备必须按规定穿好工作服、工作鞋。特别穿好电工绝缘鞋。对设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并按设备要求进行润滑。对压缩空气进行排放水尘，检查冷水机的工作状态。检查压缩空气和冷却水，是否有漏点，压力是否正常。检查储丝筒废丝容量，并及时清理。接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。检查水泵运转是否正常，水压是否达到要求，水的离子浓度是否在标准范围内，管路是否畅通，有无泄漏。检查走丝机构的稳定性、可靠性以及丝的张力。编制工作程序，选择电参数。篇4：电火花慢走丝机床岗位作业指导书(1)慢走丝线切割机床岗位作业指导书1范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。本规定适用于agie120、roboform310、agiechallenge2、agieclaicv2型号的慢走丝线切割机床。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。电加工岗位作业指导书3本作业指导书的组成慢走丝线切割机床的性能参数慢走丝线切割机床的生产控制要求慢走丝线切割机床的操作慢走丝线切割机床的维护保养慢走丝线切割机床的安全、环保慢走丝线切割机床常见故障