在用油品的康复处理

第十三届全国缓蚀剂学术讨论会论文集332在用油品的康复处理赵志锋（鞍山市深沟寺五区5408栋40号，鞍山，114034）摘要：本文阐述了油品的变质有不同的程度和不同的类型，轻度的变质与非本质衰变是可以修复的。润滑油在使用过程中由于偶然因素混进杂质和进水乳化及个别指标的变化，在一定限度之内可以采取相应的技术措施恢复其功能，这就是所谓的油品康复工程。在用油品的康复处理有如机器设备的维修，其个别指标或功能的变化又有如人体感染疾病，采取适当的措施可以得到康复，从而可以延长油品的使用寿命，达到节能、降耗、减污、增效的目的，保证企业良好的发展。关键词：添加剂，在用油品，变质，康复处理1油品变质原因及变质状况分析油品在使用过程中，在不同温度、压力和速度的影响下，经受空气氧化和机械摩擦，要不断发生物理和化学变化，油品的质量指标会逐渐改变，达到一定限度油品的某一项或几项性能再不能适应设备运行的要求，则认为油品变质。油品变质的主要原因大约有以下几种：（1）混杂进水：混入机械杂质和混进水分或其它成分，影响油品性能。（2）空气氧化：氧化分解、酸败、酸值增大和腐蚀性增强。（3）热分解：裂化降解或聚合增稠、粘度、闪点和其它性能变化。（4）添加剂消耗：抗氧、防锈、抗磨等功能减退。（5）磨粒积累：破坏油膜、加速氧化、逐渐丧失润滑能力。（6）乳化：油水乳化、乳化水解最终导致润滑失效。各种原因引起的油品变质可通过观察、检测及时发现，对变质的状况和变质的程度均可用检测数据表达，并作出正确判断，以便采取有效措施进行康复处理。2油品报废与换油指标为了保证设备的正常运行，必须建立合理的换油制度，这种换油制度应该是在保证设备润滑正常的前提下，最大限度的延长润滑油的使用寿命。换油制度最合理、最科学的是“按质换油”这种换油制度就是采取在用油样进行检测分析，对照有关换油指标确定是否需要换油。今将工业企业常用的润滑油换油指标的参考值列出，供使用参考。在用油品的康复处理333见附表。3油品变质类型与康复措施油品投入使用后要进行跟踪监测，要随时了解油品质量的变化和润滑的效果。油品的变化可以划分如下几种类型：混杂性变质：是指油品中混入少量互不相容的组分，不溶于油而只悬浮于油中或沉积于容器中，油品的润滑性能受到影响，但油品的基质并无显著变化，这是轻度的混杂性变质，可以进行分离净化从而恢复其功能。分离性变质：是指油品中分离出某种组分产生沉淀物、悬浮物或出现分层等现象。这种变质反映出油品组成发生变化，油品的质量指标和功能肯定也有变化。轻度的分离可以采取措施清除沉淀物或悬浮物，但要检测油品的主要质量指标是否合格。乳化性变质：是指油品混入较多水分，并部分或完全形成乳化状态。轻度乳化可以采取静置加热，保温沉降分离；乳化较重的则应采取添加破乳分水剂进行破乳，沉降分水，由油箱底部放水；对于乳化严重的要慎重处理，因为此种情况可能伴随着油品基质的变化或添加剂的水解；还有某些乳化型的油品：如o/w（水包油型）或w/o（油包水型）的乳化油，混入水后变质或反相变质，也要慎重处理。消耗性变质：是指油品中的特效组分，即功能添加剂消耗而产生的质量变化。这种变质过程非常复杂，功能康复也涉及很多问题，一般来说，个别添加剂消耗使个别功能下降的可以适当补加添加剂得以康复；如果多种添加剂消耗使多种功能减退则必须慎重研究，还要检查基础油本身是否已经变质。衰败性变质：是指油品经过使用后，基础油、添加剂都在很大程度上氧化、酸败、裂化或聚合，各主要功能全面降低或接近失效,没有康复的希望了，应该按换油指标对照，及时更换新油。油品康复法通常采用的油品康复法可分为：净化法、补偿法、强化法和再生法四种，其中再生法已属于重新加工炼制，不在本文讨论之列，下面仅就净化法、补偿法、强化法加以探讨。净化法：是指从在用油品中分离混入的水分、杂质等污物，以恢复油品纯净度的方法。常用的净化处理方式有以下几种：（1）沉降：可采用加热保温沉降方法，促使油内杂物加速分离。（2）过滤：适用于分离多种杂质、沉淀物、悬浮物及磨粒等固体成分。常采用金属网过滤器、板框式过滤机、微孔式过滤机、和磁性过滤器等。（3）离心分离：采用高速离心机，分离多种杂质和水分。（4）破乳分水：采用油中加入破乳分水剂，充分循环混合，待油水分层后进行放水。补偿法：是指加入某种成分，调整油品的质量指标，使之恢复正常功能。方式有以下几第十三届全国缓蚀剂学术讨论会论文集334种：（1）粘度的补偿：循环系统用油或灌注式用油，如发现粘度变大、变小或希望改变粘度，可以补加不同粘度的同类油品，使粘度达到需要的范围。（2）功能的补偿：油品在使用过程中由于添加剂的消耗，而导致某种功能下降时，可以补充某种添加剂而提高其功能。但是首先看基础油和其它成分的状况是否还有继续延长寿命的价值；其次要了解油品的原始组成，补充的添加剂和原始组分必须有配伍性，不能发生不良反应；再次是添加量、添加方法和检测方法，都必须研究落实。强化法：是指向油品中加入额外的成分，用以增强油品的特定功能或使油品超越原有的功能。例如中负荷齿轮油不适应重负荷，可适当追加极压抗磨添加剂进行补救。变质的油品可以进行强化，未变质的新油也可以进行强化。强化处理多半是在设备或油品发生问题的情况下采取的措施，并非正常选油的好办法。在用油品的康复处理方法破乳与分水企业设备的润滑系统大都采用集中润滑站，用油泵将润滑油输送到润滑部位。由于设备的密封失效、油箱蒸汽加热管和冷却器的冷却水管的渗漏，油水混合日积月累，积少成多，造成了油品乳化，导致油品和备件早期报废，甚至出现事故影响生产，这种现象时有发生。当前企业为解决油品乳化的分水，大多采用“高速油水分离机”，但是这种设备只能处理油中含水，不能破乳，购置设备一次性投资较大，还得专人维护操作。如用“破乳分水剂”，则投资小、见效快、操作简单、没有危险性，对油箱里原使用油品的各种添加剂，无任何不良反应，并且会延缓和稳定原有添加剂的使用寿命。该剂为液体，相当于32号液压油的粘度。在用油的添加剂量，如下表：油品粘度40oC㎜2/s32号～68号100号～220号320号～680号破乳分水剂添加量%0.05～0.100.11～0.200.21～0.30加入的方法是从在用油箱的回油口加入，利用自身运行循环，使之搅拌均匀，被加剂的油品温度一般在50～60oC为宜。破乳分水剂的添加量是指与在用油的百分比，乳化严重的油可酌情多加。加剂后的分水速度快，一般情况下，8～24小时即可开始由油箱底部放水。特别注意在用油品在加入该剂的前后都要化验含水量和抗乳化性，做好对比，观其效果。腐蚀的抑制油箱里在用油经检测发现有腐蚀现象，可采用T561金属减活剂用以解决铜腐蚀不合格的问题。经测试在工业齿轮油中加0.05～1.0%T561金属减活剂，铜腐蚀可以从3a级升到1b级。如鞍钢热轧带钢厂1700生产线的精轧机减速机，用油是CKD/E150低粘节能工业齿轮油,在长期使用运行后经检测发现铜腐蚀是3a级，经加入YUM高效减活剂0.04%后，铜腐蚀从3a级升到1b级；又如齐矿岩石破碎机用CKD/E68低粘节能工业齿轮油,运行10个多月后，在检测中发现是3a级,经加入T551金属减活剂0.5%后,铜腐蚀由3a级上升到1b级。在用油品的康复处理335泡沫的处理油箱中用油运行中出现了大量泡沫，这样油泵送出的油会含有气泡，影响油泵的供油量。解决的办法是可以加入T901抗泡剂5ppm～20ppm。但该剂的油溶性极差，要事先用10倍以上的热煤油溶解下上稀释并充分搅拌，从油箱回油口用喷雾器喷入，利用运行油自身循环搅拌均匀，泡沫会逐渐消失。润滑油粘度的调配设备的润滑用油在运行使用中由于某种原因使粘度有所变化或由于使用上的需要，粘度要进行调整，一般都是采用高粘度油与低粘度油相互混兑的办法来达到所需要的粘度。结语（1）掌握油品变质规律，对在用油品进行康复处理是必要的、也是可行的，也是合理用油、科学用油的一种有效措施。（2）康复处理要根据在用油品的种类、变质程度和具体条件选定可靠的方案慎重行事，最好是在油品生产厂家参与指导下进行。（3）一般说来，单纯的粘度、水分、杂质的变化，或轻度的乳化、起泡等现象是可以康复处理的；对于主要功能指标的显著劣化或衰变者不宜再作康复处理。（4）合理地推行在用油品康复处理的目的是延长油品使用寿命、降低消耗、经验节约能源并减少环境的污染。