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消火栓、喷淋系统施工方法要求及调试1．施工顺序（1）自动喷水灭火系统施工顺序：现场检验材料、部件管道支架制作检查预留孔洞施工准备放线、敷管管网水压试验管网冲洗管道防腐设备检修、单体试运转联动试验系统调试（2）消火栓系统施工顺序：检查、开凿孔洞消火栓试射试验2．施工说明室内消防水管道的施工及验收，将遵照全国通用的现行有关标准及规范的要求进行。管道材料与连接：消防水系统管道采用镀锌钢管，DN＜100采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。3．施工前的准备工作(1)施工图纸及有关技术文件应齐全。施工图纸应包括设备平面布置图、系统图、安装图、设备材料明细表等。技术文件应包括消防设计说明与安装技术要求、监督机关的审批文件及产品样本、使用说明等。(2)设计单位应向施工单位进行技术交底；(3)系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工；(4)施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。4．管材、管件的检验(1)系统管道、管件的材质等级应与管子一致。(2)镀锌钢管表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。(3)尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。(4)螺纹密封面完整，无损伤毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。(5)非金属密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。(6)法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤5．喷头的检验(1)喷头的型号、规格应符合设计要求；一般情况下，喷头的温级要和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30℃左右；(2)喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；(3)喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；(4)喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；(5)闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验保压时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。6．阀组及其附件的检验系统使用的阀门及其附件（包括控制阀、压力表、排水阀等）均应是全新的合格产品，安装前必须进行检查，并符合以下要求：(1)阀门的型号、规格应符合设计要求；(2)阀门及其附件完好齐全，且全部具有制造厂的合格证；无加工缺陷和机械损伤，有清晰的铭牌和标志。(3)水流指示器除有商标、型号规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。(4)控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内清洁，无异物堵塞。(5)压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器等及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀等应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。7．管网及系统组件安装(1)管道支架、吊架、防晃支架的安装1)支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。2)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3)管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。4)管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。6)垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表：管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.07)管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m；当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。(2)管网安装1)管网安装选用钢管时，其材质应符合GB/T8162《结构用无缝钢管》，GB/T3091《低压流体输送用镀锌钢管》的要求。2)管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管材管件等进行防腐处理；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。3)在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。4)无缝钢管、热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。管道连接后不应减小过水横断面面积。具体连接方法如下：①螺纹连接应符合下列要求：a．管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应完整、光滑，并应符合国家现行标准的有关规定；b．管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB196、《普通螺纹公差与配合》GB197、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》GB/T1414的有关规定。c．当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。d．螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。e．直径＜100㎜的镀锌管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。f．管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3圈。g．喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。②沟槽式卡箍连接应符合下列要求：a．选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T156要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12要求。b．沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。沟槽加工过程如下：◇钢管定尺截断。钢管应采用金属锯，大口径管宜采用锯床，使用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；被切割管道的截面应垂直于管轴心。◇去掉断口上的毛刺。涂塑钢管应用细锉将金属毛边修光；◇钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；◇下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；◇锁紧手动液压泵回油阀；◇将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；◇踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；◇启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；◇检查密封面是否有损伤。若涂塑层受到损伤，必须进行修补，修补至涂层表面光滑，整体无裂缝无破损点；◇检查槽。c．沟槽式卡箍管件安装◇安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。◇在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。◇将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。◇将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。◇确认管卡已经卡住管子。◇拧紧螺栓，安装完成。d．钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（mm）主管直径DN506580100125150200250支管直径DN机械三通2540406580100100100机械四通--3240506580100100钢管开孔及安装机械三通的方法如下：◇开孔定位，锁紧钢管◇钻头定位，开孔机钻孔◇去除毛刺并作防腐处理◇在橡胶密封圈涂上润滑剂◇将密封圈放入机械三通的密封槽内◇将机械三通卡入孔内◇连接机械三通的下片◇用扳手拧紧螺栓5)管道的安装位置应符合下列设计要求：管道的中心线与梁、柱、板等建筑构件的最小距离表公称直径(mm)253240507080100125150距离(mm)40506070801001251502006)配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。7)埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应作防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。8)竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。9)喷淋管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。10)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。11)配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。12)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。13)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。(3)喷头的安装1)应配合精装修进行，同一场所的同一排喷头应高度一致。2)喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。3)喷头安装时宜采用专用的弯头、三通等管件。4)喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。5)喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。6)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。7)安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。8)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。9)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2ｍ的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离表喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）300-600600-750750-900900-10501050-1200120