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第1页美欣达信息化建设概要方案2003年9月5日~6日，开兴公司就企业信息化建设对美欣达集团做了概略性的调研。结合美欣达集团主营业务的现阶段运作模式，现阶段信息化建设情况，管理层对信息化建设的目标和期望，以及美欣达集团多元化业务的发展，未来发展过程中组织结构的可能变化，做出如下美欣达企业信息化建设概要方案。本方案分为五个部分：总目标，现阶段信息化应用情况，本次方案对象、范围，一期信息化建设、二期信息化建设等第一部分总目标在规划企业信息化建设项目之前，最重要的一个问题是如何设定信息化建设的目标？简言之一句话：改善印染企业的核心竞争力。那么印染企业的核心竞争力是什么？开兴公司理解为如下的10字方针“速度、质量、成本、服务、制度”。速度贯穿于企业经营的全过程：包括，从样卡营销提供实时而准确的支持；询价的实时数据支持；下单交货期以及生产能力的准确支持；整个生产周期的缩短；快速的交货提示以及应收款的自动催款；原料库存资金流动的提速等功能。帮助企业改进产品的质量：除了在原料采购过程中对质量严格把关外，更重要的是信息化可以对各个机台进行严格的质量管控，并在产品质量出现问题时得到及时回修。这种质量控制存在于生产过程中的各个环节，避免了传统作法上产品质量问题通常延迟到成品检验的环节才能暴露出来的弊端。全过程质量控制总体上提高了产品的质量，减少回修工序，从而减少浪费，降低了次品率。降低成本是在加快速度和保证质量的过程中，衍生出来的属性：速度的提升、流动资金的加速大大降低了成本，质量的的提升和回修的及时减少了浪费。改善服务也是在加快速度和保证质量的过程中，衍生出来的属性：速度的提高和质量的改善改进了企业的服务能力，赢得了客户；深层次的客户分析能力是支持营销能力的有效手段。制度的完善和有效执行是核心竞争力的最终体现，也是企业文化的表现手段。信息化系统可以将企业制度贯穿于生产经营的各个环节之中，落实到各个岗位的职能之中，并自动为管理者提供制度执行的情况，分析偏差的原因，考核各层次员工的绩效。第二部分现阶段企业信息化应用情况浙江美欣达印染有限公司已在2000年实施了金蝶公司K3系统的财务帐务处理和物流，湖州美欣达印染有限公司、湖州久久纺织印染有限公司在2002年中期也推广实施了相同的应用系统。总应用情况基本达到了集团当时对企业应用信息化的目标。但是由于K3是以组装行业流程为基础的企业管理信息系统，对于印染这种带有鲜明流程行业特色的，和组装行业业务流程差异较大的行业，还具有一定的不足。在企业发展的过程中，这些不足一一体现。可以概括如下：无法解决制造过程的信息化管理，无法解决制造过程中的成本管控；物流中订单、库存、采购虽然和帐务处理实现了对接，大大减少了会计人员手工处理凭证的数量。但是对一些印染物流的特性缺乏全面掌握能力和管理能力；第2页订单信息简单，不能处理订单工艺说明，客户的要求等信息，无法为技术中心和生产部提供足够的信息来源；坯布仓库缺乏段包、装、卷等实际库存物料单位，不能为实物盘点提供有效的支持；不能管理到坯检这样的行业特征。无法为计划部门提供坯检和坯布的完备信息；成品仓库不能反映包装信息，例如卷和箱的关系等；整个K3系统将物流和生产过程割裂开来，无法在此基础上进一步上升到企业的全面管理。K3的技术支持平台为微软（Windows2000+MSSQLServer），本身是一种从部门级平台演化而来，难于支持企业未来的海量数据的处理要求；综上，可以看出，早期建设的信息化系统已经无法满足集团现阶段的对印染业务的更深层次的管理要求，改造或者升级换代或者重新规划集团信息化建设已经是事在必行。开兴公司从历史上做印染企业信息化的认识和经验出发，依据本次初步调研的结果，制订新的美欣达纺织印染业务全面信息化解决方案。第三部分本次方案对象、范围美欣达集团是具有多元化业务的企业集团。开兴公司只专注于自身所熟悉的纺织印染行业知识，故本次信息化方案的内容为美欣达集团的印染和纺织业务。具体实施对象为美欣达集团的六家下属企业：浙江美信达印染股份有限公司，湖州美新达印染有限公司，湖州久久纺织印染有限公司，湖州美欣达织造有限公司，湖州美欣达丝绸有限公司，湖州绿典精化有限公司。整个信息化建设总体上分为两个期段：一期信息化和二期信息化。一期信息化实施企业：浙江美信达印染股份有限公司，湖州美新达印染有限公司，湖州久久纺织印染有限公司；二期信息化实施企业：湖州美欣达织造有限公司，湖州美欣达丝绸有限公司，湖州绿典精化有限公司。一期信息化建设的目标是实现印染业务的全面信息化；二期信息化建设的目标是实现制造（灯心绒和丝绸）业务、开毛、助剂、涂层业务、砂洗、包装等纺织上下游业务的全面信息化。本次方案重点阐述一期信息化的要点、三种方法论、三种方法论比较、实施周期以及实施预算等内容，二期信息化的内容只作简要描述。第四部分一期信息化建设一期信息化建设是要建立一套包括三家印染企业的印染业务全面信息化的管理系统。具体包括生产制造、物流、资金流的全面信息化。一期信息化系统建设的要点是制造过程的全程管理。有三种思路来实现一期的信息化系统目标：仅开发、实施一套制造过程的信息化管理系统，并完成与K3物流和资金流的对接（方案1）；规划、开发、实施制造过程和物流的管理系统，取代K3物流，并实现与K3资金流的对接（方案2）；完全规划一套新的适应印染企业的包括制造、物流和资金流的管理信息系统，全面取代现有K3系统（方案3）。以下就三种思路的做法、解决的问题、优缺点、实施周期以及投资预算等做出分析比较。第3页第一章方案1是一种经济、快速的解决制造过程管理问题的信息化解决方案。或者说是一种局部方案。为了与K3的物流、资金流对接，还要对K3系统进行局部改造，以适应生产管理的需要和整个系统的衔接。第一节：系统要点1．制造过程要解决的问题：生产接单：自动网络接单，并与物流订单、坯布、坯检、染料助剂等自动对接；配方管理：配方制订，配方存档，样品与大货对配方的共享等；打样管理：打样以及客户确认流程，可以与测配色系统对接；工艺管理：工艺制定管理，具有知识库、工艺模板管理功能；计划排程：具有机台负荷检查、订单任务、调整工时计划等功能；投坯制卡：根据计划投坯、制作条形码箱卡；机台管理：刷卡、检验工艺参数、输伸缩比、质检、机器开停机管理等；班组管理：排班、工卡、签到签退管理等；在制品成本：自动核算在制品成本；工资管理：工资常规项目和绩效项目的设定、节假日的设定、自动核算绩效工资、工作报表制作等；化验室（实验室）管理：坯布、在制品、成品的物理、化学性能检测管理；回修管理：回修流程管理，回修原因记录，回修情况分析等；改单/分单管理：改单、分单规程、操作记录等；成品检验管理：成品四分制、十分制检验、分级等管理，可考虑与采集设备衔接而完成智能开剪；标签管理：标签制作、存档等管理；人力资源：人员档案，岗位责任，任务考核等。2．K3物流改造点：订单处理：增加工艺要求、伸缩要求、包装要求、客户说明等，修改订单流程；坯布仓库：增加段、箱、包等单位，以及投坯过程中各单位的转换；坯检：属于新增功能；成品仓库：增加包装方式、条码、标签等；样品管理：属于新增功能。第二节优缺点的比较优点：实施成本低，上线速度时间短，原有系统没有影响。缺点：两套系统，存在接口上的潜在影响；尤其是两套物流软件，需要使用者频繁切换软件；两套帐务，两个数据库，两个技术平台，为将来的集团数据仓库、决策支持带来集成的困难。第三节实施周期将系统实施分为三个阶段：详细调研、流程再造、开发上线。共需要时间8个月，首先选择一家印染企业上线，6个月完成；其次实施另两家，需要2个月时间。第一家实施时间规划：2个月调研，1个月流程重组，3个月开发、上线、测试；第二家企业实施时间规划：调研+流程重组+开发上线，一个月第4页第三家企业实施时间规划：调研+流程重组+开发上线，一个月第四节预算预计投入人数：10人预计项目资金预算：三家企业160万元人民币服务：从上线起免费维护一年，需要现场服务时2小时到位第二章方案2实现制造全过程管理，并屏弃现有K3物流，重新规划物流。实现制造过程与物流的紧密衔接。保留K3帐务处理系统，使得新物流、制造过程与K3财务对接。第一节系统要点订单管理：适合印染行业订单处理的流程，具有和制造、财务良好的借口，支持企业营销的需要；应收管理：配合销售过程，管理对客户款项的回收、催收、并分析资金风险，以及开票管理、和物料明细的对应；坯布仓库：适合印染企业坯布管理的需要，将坯布的入出库、在库量、盘点等纳入到一体化管理，除米/码等单位外，增加段、箱、包等单位，以及投坯过程中各单位的转换；坯检：借坯还坯、抽检率、检录坯布的疵点明细记录、结果等级自动生成、按一定规则出坯检报告等；染料助剂仓库：仓库入出状态，在库状态等，盘点等；五金仓库：仓库入出状态，在库状态等，盘点、借用、领用等；采购管理：采购申请、到货、验收等，按一定规则生产入库单，以及物料的单价等；应付管理：配合采购流程的付款管理，发票记录和明细对应，物料的单价、调价等；成品仓库：成品的入库、出库、在库、退修情况，成品的包装方式、条码、标签等管理；样品管理：样品的存货状态、领用状态、客户的要样、借样等；生产接单：自动网络接单，并与物流订单、坯布、坯检、染料助剂等自动对接；配方管理：配方制订，配方存档，样品与大货对配方的共享等；打样管理：打样以及客户确认流程，可以与测配色系统对接；工艺管理：工艺制定管理，具有知识库、工艺模板管理功能；计划排程：具有机台负荷检查、订单任务、调整工时计划等功能；投坯制卡：根据计划投坯、制作条形码箱卡；机台管理：刷卡、检验工艺参数、输伸缩比、质检、机器开停机管理等；班组管理：排班、工卡、签到签退管理等；在制品成本：自动核算在制品成本；工资管理：工资常规项目和绩效项目的设定、节假日的设定、自动核算绩效工资、工作报表制作等；化验室（实验室）管理：坯布、在制品、成品的物理、化学性能检测管理；回修管理：回修流程管理，回修原因记录，回修情况分析等；改单/分单管理：改单、分单规程、操作记录等；成品检验管理：成品四分制、十分制检验、分级等管理，可考虑与采集设备衔接而完成智能开第5页剪；标签管理：标签制作、存档等管理；人力资源：人员档案，岗位责任，任务考核等；会计科目设置：和K3系统的总帐相对应，便于自动生成会计帐务。第二节优缺点比较优点：即管理到制造企业的共性，也管理到行业的特性，更切合印染企业的需要；与原有会计系统无缝对接。缺点：两套系统，存在接口上的潜在影响；存在物流数据移植带来的风险；弱化了K3帐务处理系统，应付应付等已经通过新物流过程取代，K3帐务系统实际上仅仅是做月结、并表以及记少量的杂费会计帐务；两套帐务，两个数据库，两个技术平台，为将来的集团数据仓库、决策支持带来集成的困难。第三节实施周期将系统实施分为三个阶段：详细调研、流程再造、开发上线。共需要时间10个月，首先选择一家印染企业上线，8个月完成；其次实施另两家，需要2个月时间。第一家实施时间规划：2个月调研，2个月流程重组，4个月开发、上线、测试；第二家企业实施时间规划：调研+流程重组+开发上线，一个月第三家企业实施时间规划：调研+流程重组+开发上线，一个月第四节预算预计投入人数：12人预计项目资金预算：三家企业260万元人民币服务：从上线起免费维护一年，需要现场服务时2小时到位第三章方案3是一种对美欣达集团印染业务重新规划、重新架设的系统方案，新系统将完全取代原有系统，系统平台也将迁移到高端企业级平台UNIX（Sun-Solaris或者HP-UX或者AIX），数据库迁移到ORACLE9i，新的系统将保证集团发展5年以上的数据容量，并且为将来的从集团层面规划数据仓库、建立决策支持系统提供保障。第一节系统要点订单管理：适合印染行业订单处理的流程，具有和制造、财务良好的借口，支持企业营销的需要；