产品标识管理制度

发放号：使用者：产品标识管理制度受控状态:_编制:文件编号:审核:____版本/状态:_批准:____年月日发布年月日实施第1页共6页产品标识管理制度1、目的产品通过标识，以防止加工过程混用、错发，方便安(试)装，利于追溯。2、适用范围本制度规定了产品标识的范围、种类和特性，适用于目前公司要求标识的产品。3、职责3.1技术工艺部为标识的归口管理部门。3.2市场营销部负责工程编号的编制，在下达《销售任务通知单》时注明；放样部门在编制工艺单时予以移植。3.2放样部门负责产品编号的编制，规定标识的要求，在下达《材料工艺单》时标明工程编号+产品编号，传递给有关部门。生产车间在加工过程中予以移植。3.3质量管理部根据工艺文件的规定，督促、检查操作者对标识的执行或移植情况。3.4采购供应部按技术文件规定，对采购进厂的原材料规定标识，库房进行标识；并检查库房人员标识的执行情况和记录。3.5车间在生产过程中，按规定对半成品、成品进行标识；工序之间，下道工序应对上道工序的标识进行确认，并予以保持或移植；车间对产品出厂标识负责。4、产品标识4.1产品标识的印制要求4.1.1产品标识方法有用；石笔、记号笔、喷漆、钢印等，加工出的字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏残缺。4.1.2钢印的印制方法有压制和打制。4.1.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。4.1.4角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢第2页共6页背方向)4.1.5修改错误的钢印必须用专用的双线条钢印压死，禁止用其它钢印复压错误的钢印；或焊补打磨平整后，在其旁边重压。4.1.6零件制印的深度：材料厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于6mm时为0.6～1.0mm。字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅要求一致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。4.1.7制印的首件必须经检验合格后方可进行大批制印，在制印过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以便及时发现个别坏损字头并及时加以纠正。4.2产品标识组成产品钢印标识，一般分为二部分：工程代号（工程名称拼音第一个大写字母）+是构件编号（产品代号+构件号），组间距必须大于一个字的距离。用户有特殊要求的，按合同有关规定或用户书面通知进行编排。4.3铁塔标识编号：4.3.1产品零件标识编号：塔型号+件号+（识别号）。识别号．．．——某塔其中某段、甚至更多处有修改，则产品编号中加识别符；某塔仅个别零件有修改，则在相应件号前加识别符以示区别即可。XXXX——XXX——（X）││└→识别号│└—————→件号└——————————→塔型号4.3.2铁塔加工过程标识●主材、腹材须用钢印标明塔型、件号、（识别号）。钢印位置，主材—距端部接头孔的最后一孔200mm处；斜材—距端头大于300mm处。●联板、附件用钢印标明塔型、件号,根据实际情况，在无孔处压制。4.3.3铁塔出厂标识●包装成捆的成品，应以捆为单位，在捆件上方适当位置，用喷漆醒目标识工程号、塔型、塔号（无塔号例外）、捆号、塔段、公司名称等。第3页共6页●紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明工程名称、塔型、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名称、塔型。△焊工钢印，塔脚打在基础板内侧，孔边缘30mm处；其它组焊联接件打在大板上，中间部位，孔边缘30mm处。4.4钢管杆标识编号4.4.1钢管杆杆段标识编号：工程代号+塔型号+（段号、识别号）XX——XXXX——（X——X）││└→段号（用1、2…表示）、││识别号（用A、B…表示区别）│└—————→塔型号└——————————→工程代号4.4.2钢管杆横担标识编号：工程代号+塔型号+位置号（如D—地线，S—上，Z—中，X—下；T接横担在位置号后加T）。XX——XXXX——X││└→位置号│└—————→塔型号└——————————→工程代号4.4.3散供件（包箍、角钢、电缆支架等）标识编号：工程代号+塔型号+件号XX——XXXX——X││└→件号│└—————→塔型号└——————————→工程代号4.4.4钢管杆加工过程标识●零件、部件须用石笔注明工程名称、杆型、件号、每道工序班组区别号等流入下道工序。●分段电杆在连接法兰组爬梯侧用钢印作定位标识“│”。4.4.5钢管杆出厂标识第4页共6页●钢管杆杆段标识，用-60×6×80mm扁铁（或5~10mm的边角料剪制）压好钢印后，焊在管内壁，爬梯侧，大直径端，距管口100mm处，字朝外；如有封板或隔板，焊在爬梯侧，大直径端，距管壁20mm处封板或隔板上，字朝外，四周密封焊。镀锌后在大直径端法兰平面上用记号笔放大标识。●横担在挂线板上压钢印，挂线板处于垂直状态的字朝外，挂线板处于水平状态的字朝上。镀锌后在横担顶板上用记号放大笔标明工程名称、杆型、长度、位置（如D—地线，S—上，Z—中，X—下；T接横担在位置号后加T）。●爬梯镀锌后在离端部500mm处的管材上用记号笔标明工程号、杆型号、长度。●散供件镀锌后在合适位置用记号笔标明工程号、杆型号。●紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明工程名称、塔型、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名称、塔型。△焊工钢印，钢管杆杆段，打底焊、自动焊打在大直径端，距管口600mm，同一条直缝旁50mm处，法兰手工焊打在距管口500mm，与打底焊、自动焊焊工钢印同一条直缝旁50mm处，从上向下排列整齐；肋板焊接左右区分，打在埋弧焊缝大口径600mm左右，横担座板打在对准埋弧焊左右，左右区分；爬梯打在联接板上，孔边缘30mm处。4.5变电构支架标识编号4.5.1变电构架、梁标识编号：工程代号+构架、梁型号+数号XX——XXXXX——X││└→数号│└—————→构架、梁型号└——————————→工程代号4.5.2变电支架、散供件标识编号：工程代号+图号+（识别号）XXXX——XXX——（X）││└→识别号第5页共6页│└—————→图号└——————————→工程代号4.5.3构支架加工过程标识：●零、部件须用石笔注明工程名称、图号或名称、件号等流入下道工序。●构架分段杆在连接法兰组钢印标识处，用钢印作定位标识“│”。4.5.4变电构支架出厂标识●构架在顶板上用钢印标注工程号、构件代号；有联接法兰的，必须在法兰厚度方向、上下联接法兰同一位置用钢印再标注工程号、构件代号、区别号。镀锌后，有联接法兰的在法兰平面上用记号笔放大标识。无联接法兰的在顶板上用记号笔放大标识。●支架在顶板上用钢印标注工程号、构件代号、识别号。镀锌后支架在顶板上用记号笔放大标识。●梁在上主材离端部300mm处，用钢印标注工程号、构件代号。镀锌后在钢印旁用记号笔放大标识。●散供件在合适位置用钢印标注工程号、构件代号。镀锌后在钢印旁用记号笔放大标识。●爬梯在离一端300mm处的主材上用记号笔标识工程号、型号及长度。●紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明工程名称、场区、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名称。△焊工钢印，支架打在产品标识钢印号中间，下侧30mm处；构架打在产品标识钢印号中间，下侧30mm处；构支架有法兰的打在产品标识钢印号后30mm处；5.原材料标识5.1采购供应部负责督促库房对所有原材料在贮存阶段进行标识和记录。5.2对原材料，为区别Q345和Q235材质，采用端头涂漆标识，Q345端头涂白漆、Q235端头涂红漆。5.3材料规格用挂牌方式标识，角钢写明：肢宽×厚度×长度，材质、（数量、生产厂家、进货日期）；钢板写明厚度×宽度，材质、（数量、生产第6页共6页厂家、进货日期）；挂在醒目位置。5.4余料的标识同原材料一样标识。5.5其它物资应划定存放区域，并挂牌标识，同时对物资进行登记，做到帐、卡、物相符。6重新标识6.1在生产过程中，产品标识如不清晰或丢失时，要立即通知质量部。6.2检验员对产品重新进行检验并在证实其原始状态后，按技术文件规定重新追补标识。7状态的标识本公司检验和试验状态分为待检、合格、不合格三种，标识的方法采用划区域、挂牌、记录标识等。8标识的控制a)对原材料的标识由库房负责实施，财务部、综合办配合采购供应部，每月进行监督检查，保证帐、卡、物一致。b)对成品的标识由成品库负责，车间配合，确保标识的完整性和唯一性。c)在制品的标识由车间负责实施，质量部监督检查。d)检验状态的标识由质量部负责实施，综合办监督检查执行情况。9产品的可追溯性9.1代表产品可追溯性的要件及途径是：客户—→发货单—→出厂合格证—→检验记录—→计划—→领料单—→采购计划—→供方—→合同评审—→合同9.2质量检验记录、销售任务通知单、放样工艺单等，须标注工程名称；领料单须标注工程名称、原材料厂家、炉批号。10相关记录专职质量检验记录，领料单，销售任务通知单，进货记录，财务、库房材料帐单等。