冬期施工方案

1冬期施工方案工程概况：本工程位于18#楼主楼地上三十三层，地下一层；20#楼主楼地上十八层。建筑面积约3.6㎡。根据进度安排，进入冬期施工的分项工程有：钢筋砼结构工程、模板工程等。编制依据：1、《建筑施工手册》第四版；2、《建筑工程冬期施工工程》JGJ/T104--2011；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204---20024、《施工组织设计》5、施工图。冬期施工期限及气象资料；1、根据《建筑施工手册》中关于冬期施工期限的规定；当冬天到来时，如果连续5天的平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。2、根据西安市往年的气象资料，今年11月15日即进入冬期施工阶段，至第二年3月15日止解除冬期施工，历时4个月左右。施工期间除遵循上述气象规律外，项目部应建立有专人负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及砂浆、混凝土的温度记录，便于安排施工生产。2寒流袭击的预防；在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响冬期施工部署；1、冬期施工项目安排；1）由于该工程现场场地较小，工期要求紧，为确保工程的如期玩工，完成对业主的承诺目标，冬期施工阶段不停工。为尽量减少冬期施工的工作量，应充分利用冬期施工前的一段时间抓紧施工，根据施工进度情况，合理安排冬期施工项目。2）做好施工人员的冬期培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。冬期施工，遵循的基本原则：1）确保工程质量，做到安全生产；2）冬期施工的措施方案要经济合理，使增加的费用降低到最小；3）冬期施工应考虑所需的热能及材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗，缩短工期。冬期施工的准备；1）编制冬期施工方案，结合本单位具体情况，11月初以前编制完成。冬期施工的工程项目，应在生产中统一安排，并提前具体落实，凡不宜进行冬期施工的项目，应尽可能安排入冬前或冬末施工。入冬前的施工项目应本着先室外后室内，先地下后地上，易冻工程先做的原则进行安排，做到合理搭接，尽量减少冬期施工的湿作业面。3施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施，水平管道部分采用深埋（埋入地面深度不少于600㎜），竖向管道采用保温材料包裹，防止管道结冰冻坏，影响生产；组织施工人员认真学习和熟悉冬期施工规范及验收规范中关于冬期施工内容，结合冬期施工方案进行技术交底，使冬期施工方案落实到人。安排专人进行气象预报收集和测温工作，发现异常情况立即通报；并加强施工现场各处请问、混凝土、砂浆等的测温、记录。做好冬期施工砂浆及掺加外加剂的试配、试验工作，提前做好配合比，混凝土采用商混。对整个施工现场的供水、供电、防水措施进行全面检查，消除隐患。施工所使用建筑材料应事先做好防冻措施，所用防冻剂、毛毡、塑料布等物资提前准备。冬期施工特别要抓好防火、防毒工作，设专人保管及掺加外加剂工作。现场在存放易燃易爆物品的地方均设消防设备，并有专人负责。冬期施工要采取防滑措施，大雪后必须将操作架或操作面上的积雪清理干净，并检查各通道的积雪情况和防滑处理实施情况。4、物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工期准备单位。材料准备计划表序号材料名称单位4数量进场日期用途1塑料薄膜㎡400011.10混凝土覆盖2建筑毛毡㎡10002012.11.10混凝土覆盖现场布置：进入冬期施工的分项11月份初要将所有的准备工作落实完成，达到进入冬期施工条件。根据实物工作量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。5对商砼搅拌站预前通知保温措施，对各种加热材料，设备检查其安全可靠性。工地的临时供水管道及建筑材料等做好保温防冻工作。现场生活设施做好入冬准备，并符合消防要求。凡冬期停工工程，进入冬期施工前应停在合理部位。项目部成立以项目副经理为组长的冬施领导小组;组长：副组长：成员：冬期施工技术措施；1、钢筋工程1）在负温条件下使用钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和施工过程中应防止撞击和刻痕。2)冬期施工尽量避免使用电弧焊，如必须使用时，应严格按有关规定进行操作，可根据钢筋级别接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止接头处产生偏心受力状态。冬期负温钢筋焊接如在室外进行时，其环境温度不低于-20℃，风力超过3级时，应有档风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪、积水。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净，做好准备工作，提高砼的浇筑速度。6混凝土内部温度与表面温度、外表温度与外部温度养护温度之差在25℃以内为安全；如温差超过25℃时，加强保温措施即加强覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土养护期内缓缓冷却。2、混凝土工程：1）混凝土冬期施工方法；（1）冬期施工阶段18#、20#楼、地下车库2进行EMBEDEquation.KSEE3\*MERGEFORMAT
0.00以下墙、梁、柱、板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行输送。梁、柱、板砼采用蓄热法进行浇筑，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过表面保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0℃或外加剂规定的温度以前得到临界强度，--15℃及以上时临界强度为4MPA，-30℃以上时临界强度为5MPA。混凝土的配合比设计要求；（1）商品混凝土必须提供预拌混凝土合格证，冬施混凝土进场前将其相关资料上报监理，监理同意后方可使用。3）混凝土的搅拌；（1）本工程控制混凝土出灌不低于10℃，入模最低温度≧5℃。对水采取加热的方法，水温控制在50—65℃，以最终保证入模温度符合要求。（2）混凝土搅拌必须符合下列要求骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水分应从拌合水中扣7除。混凝土充分搅拌后再卸车，严格控制加水量。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。混凝土的运输；混凝土的运输采用混凝土罐车运送，冬期施工期间混凝土车罐体外加保温棉外套，减少从商品混凝土厂家到施工现场运送过程中混凝土热量的损失。施工现场采用商品混凝土泵送，对间断使用的吊斗内的混凝土需清理干净。另外，冬期施工期间吊斗应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。混凝土浇筑；（1）混凝土在浇筑前应清楚模板和钢筋上的冰雪和污垢。（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但应采取保温措施，混凝土出料口应搭设避风罩，以减少热量损失。6）混凝土的养护；（1）砼养护采用塑料薄膜加盖建筑毛毡养护，防止受冻，并控制砼表面和内部温度遇过冬期施工测温监测砼表面和内部温差不得超过25℃，养护期间应防风、防失水、防火。在新浇砼表面覆盖塑料薄膜，然后再在薄膜上覆盖毛毡，对于边角等本人部位或迎风面，应加盖毛毡被，并做好搭接。对于气温在零下-10℃后砼表面应加盖双层毛毡。测量放线必须拆开保温材料时，在放完线后立即覆盖。在新浇筑砼表面先铺一层白色塑料薄膜，再严密加盖毛毡，拆模后砼表面温度与外8界温差大于15℃，在砼表面，必须继续覆盖毛毡。混凝土质量控制及检查：（1）冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他国家标准的要求外还应符合下列要求：外加剂的质量和掺量必须符合要求。拆模时间要求；顶板模板的拆模时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。拆模时混凝土温度和环境温度大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用毛毡包裹（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。严禁浇水养护。拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。试块留置；冬期施工混凝土要比常温下增设三组试块（除标养、同条件、拆模外，增加临界强度试块），用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。成品保护；9冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对柱角留洞进行保护，特别是墙角处、楼梯踏步等部位。测温孔布置及温度测量；（1）测温孔布置：布孔位置及数量；混凝土浇筑时，在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，设¢15测温孔，温孔深为板厚的2╱3，上端露出砼面50.详见测温孔平面图。留孔方式；测温孔用Ø15薄壁PVC管埋设，管下口封堵，以防进水，上口用棉丝塞紧防止水泥浆进入，测温管用钢筋绑扎好，以免位移。测温时间；砼浇筑完后，在强度未得到4.0N/㎜，每2小时测定一次，以后每6小时测定一次，直至与环境温度一致时停止。测温要求配置专职测温人员，按三班考虑，对测温人员要严格要求，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假，交接班时进行交底。测温工作连续进行，持续测温至与砼表面环境温度相同，同时砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门及项目工程师同意后方可停止测温。测温中发现砼内部温度与砼表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门，采取有效措施处理。10测温计采用-20℃EMBEDEquation.KSEE3\*MERGEFORMAT
----100℃温度计。热工计算；（1）本工程中墙、柱模板主要采用胶合板，工程结构中最薄弱的为外墙体，所以采用蓄热法施工，只要重点计算墙体混凝土是否能满足冬施要求即可。（2）根据《建筑施工手册》19--2--6，在混凝土掺入防冻剂后，混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度在5℃以上。（3）计算中室外的气温较常年取其平均最低温度--10℃。但是为了保证混凝土的施工质量，要求所有混凝土的出机温度必须大于或等于12℃。（4）计算混凝土拌合物经过地泵运输至浇筑地点时的温度T2工式为：T2=T1-(att+0.032N)(T1-TA）公式中：T1---混凝土拌合物的出机温度，即到达现场的温度，取T1=12℃T2---混凝土拌合物经地泵至投料点的温度（℃）A----温度损失系数（H--1）当用混凝土输送泵时，A=0.1TT---混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（H),TT=0.5H（运输时间15MIN，浇筑时间15MIN)TA----运输时的环境气温（℃），TA=-10℃N——混凝土的转运次数，利用泵送剂N=1次T2=T1－(ATT+0.032N)(T1---TA)11=12－(0.1×0.5＋0.032×1）【12-（-10℃）】=10.196℃、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度T3；公式为：SSFFCCSSSFFFCCMCMCMCTMCTMCTMCT23公式中：T3___考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）CC、CF、CS-----混凝土、模板材料、钢筋的比热容（KJ/KB.K)其中：混凝土：CC=1KJ/KG.K;模板：CF=2.51KJ/KG.K钢筋：CS=0.48KJ/KGKMC---每立方米混凝土的重量（KG),MC=2400KGTF、TS------模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温（℃）TF=TS=-10℃MF、MS----与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋的重量（KG)每M混凝土侧模面积为4㎡，墙体模板重MF=46.6㎏，每㎡混凝土中钢筋重约100㎏，即MS=100㎏.所以：SSFFCCSSSFFFCCMCMCMCTMCTMCTMCT23=【2400×1×10.196+2.51×46.6×（－10）+0.48×100×（-10）】╱（2400×1+46.6×2.51+100×0.48）=8.897℃12混凝土蓄热养护过程中的温度计算1、养护时间为Z时的混凝土温度T（℃）T=DF--EG+TP2、混凝土在养护期间的平均温度TP(℃)QPTEBADBADFEGMZOT)00(