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模板工程施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。表1模板编制的主要依据序号名称编号备注1北京××工程工图纸建施7~17，建施33~63工程号：602北京××建筑设计院设计结施4~12，结施14、17、18、20、23、24、27、28、结施30~36、38、40~42、44、45~602北京××工程施工组织设计编制人：××××××3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB50204—2002GBJ17—88JGJ3—20022、工程概况2.1设计概况表见表2表2设计概况表序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积82340地下室面积26500占地面积19470.19标准层面积30002层数（层）地上16层地下3层3层高（m）地下三层3.4首层5.0地下二层3.42~4层4.2地下一层4.65~12、14层3.513层3.815层3.4516层3.654结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚0.8m、1.2m主体结构形式框架剪力墙结构。5地下防水混凝土自防水1.2Mpa防水混凝土柔性防水SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青也水卷材6结构断面尺寸外墙厚度（mm）400、550内墙厚度（mm）200、250、300、400柱断面尺寸（mm）1600×900、900×900、1000×1000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、D=500、梁断面尺寸（mm）250×650、250×700、300×700、450×800、450×500、450×550、450×600、350×500、750×800、550×550、450×1350、450×1300、550×500、150×300、250×300、300×500、300×550、450×450、500×500、250×550、350×750、300×700、750×800、350×800、850×800、400×700、200×400、260×850、200×600、250×800、350×1350、300×1200、200×550、300×500、250×1000、250×850、250×1200、250×400楼板厚度（mm）250、200、150、120、1007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。2.2结构平面图《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板×年×月×日~×年×月×日312四层以下结构×年×月×日~×年×月×日1533五至十六层及以上结构×年×月×日~×年×月×日613.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：见图13.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图23.2.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4劳动力准备一览表序号施工部位工种人数基础工程主全工程1木工墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱2电气焊工1008060601401003电工444、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg500个单头扳手开口宽（mm）：17~19、22~24圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12~20mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺2~3米靠尺2米塞规一般4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。表6流水段名称与相应的轴线对应关系地下三层~地下一层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段13后浇带~18，A~（D-E）/22段13后浇带~18，（D-E）/2~H后浇带3段1~6后浇带，A~（D-E）/24段1~6后浇带，（D-E）/2~H后浇带5段（9~10）/2~13后浇带，A~（D-E）/26段（9~10）/2~13后浇带，（D-E）/2~H后浇带7段6后浇带~（9-10）/2，A~（D-E）/28段6后浇带~（9-10）/2，A~（D-E）/2~H后浇带9段13~18后浇带，H后浇带~1/J轴10段（9~10）/2~13后浇带，H后浇带~1/J轴11段6后浇带~（9~10）/2，H后浇带~1J/轴12段1~6后浇带，H后浇带~1/J轴首层、2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/2~G5段10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/26段10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/2~H7段1/5~10后浇带，B~（D-E）/28段1/5~10后浇带，B~（D-E）/2~H3层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/2~G5段10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/26段10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/2~H7段1/5~10后浇带，B~（D-E）/28段1/5~10后浇带，B~（D-E）/2~H4~5层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，B~（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，B~（D-E）/2~G5段10轴后浇带~13，B~E7段1/5~10轴后浇带，B~E6~16结构施工流水段划分名称层资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/2~G5.2模板及支撑配置数量地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。表7模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmM2391472木方5×10M390010×10M33663碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架横杆1.2根431360.9根164644立杆顶托600可调个2396239605法式螺杆Ф14×1150根2084外墙550每层Ф14×1000根480外墙400每层Ф14×750根4100内墙250每层Ф14×1300根280内墙800每层Ф14×700根670内墙200每层6钉子50Kg700每层70Kg60每层90Kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层表8外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个50404脚手板5cmM3605.3隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。5.4模板设计5.4.1±0.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.4.1.2底板模板底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。5.4.1.3墙模板墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。5.4.1.3.1直段墙模板直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图3。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图4。模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图5。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。5.4.1.3.2圆弧墙模板模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200。其余同直墙。5.4.1.4柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图6、7。5.4.1.5梁模板5.4.1.5.1直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见下图8。梁模板及支撑详见附图（8），梁、柱模板节点处理详见下图9、10。5.4.1.5.2弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两