当前位置:首页 > 临时分类 > 高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)技术规范
北京大唐发电股份有限公司高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)合同文件技术规范14-1-1北京大唐发电股份有限公司高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)北京大唐发电股份有限公司高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)合同文件技术规范14-1-2投标商的技术说明目录1工艺系统描述2物料平衡、流程图及性能曲线3运行方式说明4MET脱硫技术特点5项目工程总进度6数据表及清单7附图北京大唐发电股份有限公司高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)合同文件技术规范14-1-31工艺系统及其设备描述1.1工艺流程概述为高井电厂脱硫项目设计的烟气脱硫系统采用塔内强制氧化的石灰石湿法脱硫工艺。这套石灰石/石膏湿法的工艺流程产生商品化的副产品:石膏。主要的系统包括:a)烟气系统b)SO2吸收系统c)石灰石贮存系统d)吸收剂供应和制备系统e)石膏脱水系统f)FGD供水及排放系统g)废水处理系统电厂锅炉引风机出口的烟气,经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热,然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。135-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态,如50℃左右进入GGH,在GGH中加热,然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层,能够使塔内烟气脱硫率达96%以上。在吸收塔中产生的石膏浆液被抽吸到石膏浆第一级水力旋流分离器组,进行预浓缩。水力旋流器的溢流中含有尚未被利用的石灰石颗粒,所以溢流被送回到吸收塔中,以提高系统的石灰石利用率。水力旋流器的的底流,流向真空皮带脱水机上,进行脱水。真空皮带脱水机产出具有商品价值,湿度小于10%的石膏。通常此石膏可出售给石膏板厂做为石膏或出售给水泥厂做为水泥添加剂。北京大唐发电股份有限公司高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)合同文件技术规范14-1-4根据项目情况,每2台炉公用一套FGD系统,包括1台增压风机、一台GGH、一座吸收塔、二台氧化风机及三台浆液循环泵。2套FGD系统公用一套石灰石制浆系统、一套石膏脱水系统及一套废水处理系统。上述系统的设计出力均按3套FGD系统(含以后再建的1套FGD系统)考虑。上述公用系统均按入口SO2浓度2000mg/Nm3(6%O2、干基、标态)设计,并考虑了恶劣工况下(SO2浓度2400mg/Nm3)的运行:1.2化学反应过程吸收塔的化学反应均在吸收塔内完成。吸收塔里的浆液含有碳酸钙物质,其pH值为5.2-6.0,吸收塔的主要作用就是使用这种浆液除去烟气中的SO2。吸收塔浆池用于促进碳酸钙的溶解,强制氧化和石膏结晶析出。下面是吸收塔里进行的主要反应过程:SO2+CaCO3---CaSO3+CO2SO3+CaCO3---CaSO4+CO2上述反应在吸收塔内通过许多中间反应来实现,a)首先石灰石在溶液中形成了钙离子。CaCO3(s)---CaCO3(aq)CaCO3(aq)+H2O---Ca+++HCO3-+OH-b)同时在气液表面形成了SO32-阴离子。SO2(g)---SO2(aq)SO2(aq)+H2O---H2SO3---HSO3-+H+HSO3----H++SO32-c)亚硫酸盐离子和钙离子反应产生了亚硫酸钙半水化合物。Ca2++SO32-+1/2H2O---CaSO3.1/2H2O(s)北京大唐发电股份有限公司高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)合同文件技术规范14-1-5d)在强制氧化环境中产生了主要的析出物——石膏。SO32-+1/2O2---SO42-Ca2++SO42-+2H2O---CaSO4.2H2O(s)吸收塔不仅除去烟气中含有的SO2外,同时还可以除去氯化氢和氟化氢:2HCl+CaCO3---CaCl2+H2O+CO22HF+CaCO3---CaF2+H2O+CO21.3烟气系统从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气,通过增压风机升压后接入烟气—烟气换热器(GGH)降温,然后进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化后,经除雾器除去水雾的烟气再次进入GGH升温至大于80°C,最终接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。当锅炉从最低稳燃负荷(30%)到BMCR工况条件下,FGD装置的烟气系统都能正常运行,并留有一定裕量,当烟气温度超过180°C时,烟气旁路系统开启,同时切断FGD系统以保护FGD系统及设备的安全。(1)烟道烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片/螺栓材料以及附件。烟道设计在BMCR工况下、任意位置的烟气流速不大于15m/sec。烟道除满足现行火力发电厂设计规程和烟风煤粉管道设计规程的要求外,还特别考虑到FGD的特殊要求:不设置内撑杆、有防腐蚀措施、有完善的排放系统、优化加固肋间距、留有适当的取样口、试验口、卸灰门和人孔门等等。烟道采用鳞片树脂防腐。烟道具有完善的保温结构,绝热性能良好的保温材料,并且具有结构牢固、外形美观的铝皮护罩。在人孔门、膨胀节、挡板等可能发生维修或打开的地方,设计活动的保温罩。北京大唐发电股份有限公司高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)合同文件技术规范14-1-6(2)烟气挡板在FGD装置的进出口分别设置一道双百叶密封挡板,在进入烟囱的烟道上设置一道旁路挡板。所有烟气挡板易于操作,在最大压力差状态运行时,具有100%的严密性。挡板的打开抑或关闭,均由FGD专门设置的DCS系统的控制,确保锅炉在各种运行工况下,使FGD运行在最佳状态。所有挡板均为气动执行机构。在每个挡板附近设有维护平台与扶梯。FGD的挡板设有一套密封风系统,配有两台密封风机(一运一备)以防止烟气漏泄。系统内配有电加热器。(3)增压风机每套FGD配置1台100%容量的动调轴流式风机,用于克服FGD系统造成的烟气压力降。风机的性能保证能适应风机设计额定工况的30%~100%负荷下正常运行,并留有一定余度:风量余度不低于10%,另加不低于10°C的温度余度;风压余度不低于20%,以与风量余度相适应。风机设计在FGD装置进口原烟气(高温烟气)侧运行。增压风机自带润滑和控制油系统,并配备必要且完善的仪表和控制系统,主要包括:监控轴承温度的热电偶(或热电阻)、振动监测装置、异常极警/跳闸信号装置等。电动机测量控制信号也包括在设计范围之内。增压风机在设计工况下的效率约为85%,具有几乎平坦的效率特性曲线,以保证在负荷变化时都有最佳的效率。增压风机有防磨措施,其材料充分考虑锅炉空气预热器故障可能引起的短期超温。制造厂在风机出厂前测定风机双向振幅不超过0.025mm,并提供运行时允许的最大振幅,出厂前进行全速动平衡和超速试验及必要的探伤。风机噪音水平在距设备外部1.0米处不超过85dB(A)。外壳进行保温,同时达到隔音的效果。风机与电动机为挠性靠背轮连接,附带有可拆卸的罩壳。北京大唐发电股份有限公司高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)合同文件技术规范14-1-7风机的机壳设计方便转子拆装及检查,设有气密性严的检修孔。轴承采用重型、自动调整、油环(或盘)润滑,轴承下半部在无需拆卸风机轴或轴承座的情况下,容易拆卸。为承受轴向推力,将提供润滑的止推环或推力轴承。采用双重密封,使向外漏油量和向内漏尘、漏水量为最小。风机机壳最低处装设排水管及阀门。在风机及电动机上方设置有检修起吊设施,方便维修。(4)烟气—烟气换热器(GGH)每套FGD系统(2台炉)设有一台烟气—烟气换热器,GGH的使用寿命不低于30年。GGH采用回转式结构,其组成主要包括换热器外壳、传热元件转子、密封装置、传动装置、主电机/辅助电机、转子支撑轴承/导向轴承、密封吹扫风系统及吹灰系统等。GGH用烟气热量的传递是通过传热元件来实现的,传热元件平行于流动方向布置在转子中,转子以衡定速度转动。当传热元件转到原烟气侧时,元件吸收原烟气的热量;转到净烟气侧时,传热元件将吸收到的热量散发给净烟气,达到加热净烟气的目的。为减小转子携带泄漏,稳定低泄漏系统工作效果,GGH全部采用低转速设计方案。回转式换热器的漏风率,一般是指原烟气向净气侧的泄漏,通过增压密封技术、采用净烟气置换转子携带原烟气技术以及间隙控制系统等措施可以控制在1%以内,最低可以达到0.5%~0.35%。其辅机系统包括:(a)增压密封系统由于密封片两侧存在着压差,当原烟气侧的压力高于净烟气时,就产生了原烟气向净烟气的直接泄漏。为改变这种状况,通过布置一套加压密封系统,从热端扇形板的中心线上向转子喷出具有比原烟气压力高的净烟气流,形成一道局部高压区,将原烟气与净烟气进行隔离。当转子部件转到此处时,高压净烟气流将阻止原北京大唐发电股份有限公司高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)合同文件技术规范14-1-8烟气向净烟气泄漏,起到密封隔离作用。除扇形板区域外,在两侧的轴向密封板上也引入增压风(加热后的净烟气),消除轴向直接泄漏,包括围带部分。增压密封可使直接漏风降低80-90%。(b)净化系统为了实现GGH的换热,其载有传热元件的转子交替性地转过原烟气侧和净烟气侧。转子的连续旋转,会将留在仓格内的烟气从一侧携带到另一侧。而原烟气被携带至净烟气中去,产生携带泄漏,也称容积漏风。为减小携带泄漏,根据转子转向,在上游密封区可布置一套净化系统,从GGH净烟气侧的出口处抽取一定量的净烟气,喷入密封区的转子内来置换转子内的原烟气从而达到减少携带原烟气的目的。(见下图)。净化装置通过布置在热端中间梁上原烟气侧(原烟气侧转向净烟气侧处)的一北京大唐发电股份有限公司高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)合同文件技术规范14-1-9条布满整个扇形板长度的长槽中喷出净烟气,使经过该处的转子仓格中的大部分原烟气和灰粒在转子转入净烟气侧前被净烟气置换掉,使转子仓格携带到净烟气侧的原烟气和灰粒都降至最少。净化置换系统可除去80%左右的转子携带泄漏。采用净化置换系统后漏风率可以控制在0.5%以内。增压和置换系统可采用同一台增压风机,简化系统设计。(c)吹灰系统GGH的运行环境一般都有高腐蚀性。原烟气通过GGH时带来大量的灰份和高浓度硫酸成分,净烟气通过GGH时又会带来大量的水分等。长期运行,灰分附着在传热元件上,既影响换热也会造成腐蚀。因此,在设计时必须充分考虑这些因素,在保证GGH换热效果的同时确保GGH的使用寿命。GGH所采用的主要防腐保护措施有:*压缩空气吹灰在原烟气侧的冷端设置了一台多喷嘴的伸缩式清扫装置,可以使传热元件表面的粘附物及浓缩酸性物质等在一个清扫周期中被清除掉。所有清扫喷嘴直线平行于传热元件径向中心线布置,使得传热元件能受到较长时间的喷射清扫并具有更高的穿透能力和清扫效率。清扫装置采用步进式,即在转子径向某一位置进行固定吹扫,待转子旋转一周后,再向前移动,再固定吹扫一周,如此运作,直到清扫完整个传热元件。吹灰采用压缩空气,压头为.0.6-1.2Mpa,使用伸缩式,可减少暴露在GGH内部的构件长度,利于减轻腐蚀。*高压水清洗设备伸缩式吹灰器设计为双路式,一根为空气管,另一根为高压水冲洗管。高压水由高压水泵系统提供,为10Mpa左右压头,在GGH压降升高时用于疏通元件层,达到压降回到设计值。其使用次数根据各个情况而不同,一般每年需使用一次,吹灰良好时,几乎可不用本装置。北京大唐发电股份有限公司高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)合同文件技术规范14-1-10高压水冲洗可在GGH正常运行和停运时进行。当烟气流通过GGH时产生的压降超过设计压降数值的一定倍数时,即使有正常的空气清扫,都需进行高压水冲洗。此时的高压水冲洗能使压降恢复到先前的设计水平。其冲洗频率取决于净烟气中水分含量和原烟气中残留的飞灰和硫化物含量。1.4SO2吸收系统每套FGD配一台吸收塔,每台吸收塔的处理烟气能力为二台锅炉BMCR工况时的烟气量。烟气
本文标题:高井发电厂环保综合治理工程湿法烟气脱硫装置(FGD)技术规范
链接地址:https://www.777doc.com/doc-9291960 .html