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江阴利港发电有限责任公司5、6号机组循环水系统调试措施编号：利港5、6号机/汽机-004-2006编写：吕炜审核：田云峰批准：赵之东华北电力科学研究院有限责任公司2006年01月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称：江阴利港发电有限责任公司5、6号机组循环水系统调试措施报告编号：利港5、6号机/汽机-004-2004出报告日期：2006年01月保管年限：长期密级：一般试验负责人：司派友、吕炜试验地点：江阴利港发电有限责任公司参加试验人员：参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、江苏电建三公司、江阴利港发电有限责任公司试验日期：2004年01月～2004年12月打印份数：50拟稿：吕炜校阅：司派友审核：田云峰生产技术部：周小明批准：赵之东目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项1、设备系统概述江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组为扩建工程，各自配备一套独立得循环水系统。该循环冷却水水源取长江水，循环水系统为单元制直流供水系统，其主要功能是为汽轮机凝汽器和其它辅机冷却设备提供冷却水，循环水系统的流程为取水戽头－自流引水管－循环水泵－压力供水管－凝汽器－排水沟－排水口。每台机组配备两台50%容量循环水泵，型号:2200KLS-17，夏季时两泵并联运行，冬季时单泵运行，春秋或低负荷时可通过调节循环水泵电机转速来调节循环水泵流量。电机采用双速电机，切换方式为停泵后切换。每台循环水泵与相配的液控止回蝶阀联锁。1.1循环水泵及配套电机技术参数如下：水泵型号：2200KLS-17制造厂：北京昌宁产业有限责任公司型式：立式斜流泵单台泵流量（冬/夏/春秋季）：12.39/10.28/8.77m3/s扬程（冬/夏/春秋季）：13/17/14功率（冬/夏/春秋季）：1795/1914/1384KW效率（冬/夏/春秋季）：81.66/83.24/80.13％转速：372/372/330r/min润滑水量：3m3/h润滑水压：0.30-0.60MPa设计水温：0－40℃电机型号：YKSLD2300/1620-16/18额定功率：2300/1620KW额定电压：6000V电流：282/218A转速：372/330r/min频率：50Hz1.2液控止回蝶阀每台循环水泵出口管道上均设有KD741X-6V自动保压重锤式液控止回蝶阀，该阀门为长沙市阀门厂生产，碟阀及油站技术参数如下：碟阀尺寸：DN2200碟阀开启或关闭时间：正常开启：蝶阀在40s内匀速开启；关闭时间：3－60s（可调）内快关80°，然后6－60s（可调）内慢关20°油泵电机(功率/电流/电压)：7.5KW15.4A380V关闭油泵后可保压时间：500小时1.3冷却水系统每台循环水泵配备有一套密封冷却水系统，主要供循环水泵润滑水和电机冷却水。正常工况由工业水供给，泵出口水源作为循环水泵轴承润滑水备用水源。1.4旋转滤网每台循环水泵配1台旋转滤网，布置在循环水泵入口前，用于清除进水中的垃圾、污物和各种漂浮物。每两台旋转滤网配备一组（两台）冲洗水泵，每组冲洗水泵间设置有联络管，正常工况下每台冲洗水泵对应一台旋转滤网，两台冲洗水泵互为备用，当其中一台发生故障时，另一台泵可投入运行。冲洗水量170m3/h，冲洗水水压大于0.35MPa。1.5水室真空泵每台机组设置一台水室真空泵，在机组启动时通过凝汽器的进出口水室上的放气管抽空气，尽快在循环水管内形成真空，循环水建立虹吸，降低循环水泵耗电量。运行出力：1000m3/h运行极限抽吸背压：8kPa真空泵转速：970r/min需要抽真空容积(两个凝汽器)：～800m3（启动工况）2、联锁保护清单2.1循环泵启动允许条件2.1.1无跳闸条件2.1.2推力瓦温度1~4均小于90℃2.1.3上瓦温度1~2均小于90℃2.1.4电机线圈温度UT1、UT2、VT1、VT2、WT1、WT2均小于90℃2.1.5下瓦温度小于90℃2.1.6循环泵轴承润滑水流量不低2.1.7循环泵电机冷却水流量不低2.2循环泵联锁停止条件2.2.1任一推力瓦温大于140℃2.2.2任一上导瓦温大于140℃2.2.3下导瓦温大于140℃2.2.4三相线圈任一温度大于140℃2.2.5泵运行秒后出口液控蝶阀未有开反馈2.2.6泵运行中，出口液控蝶阀关2.3循环泵联锁启动条件2.3.1循环泵停止(4秒脉冲)且另一泵在备用状态2.3.2循环水母管压力低(4秒脉冲)且另一泵在备用状态2.4循环水泵出口液压阀逻辑2.4.1泵运行中，禁止关闭出口液控蝶阀2.4.2泵停止，脉冲联关出口液控蝶阀3、编制依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》3.2《江阴利港发电股份有限公司5、6号机组启动调试大纲》3.3《火电工程启动调试工作规定》3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4、调试范围及相关项目4.1循环水系统联锁、保护传动检查。4.2循环水泵出口蝶阀调试检查。4.3循环水系统中各电动阀传动检查。4.4循环水泵分部试运。4.5循环水系统投运。5、组织与分工依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。5.1生产单位：全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题,进行生产准备；提供电气整定值；完成系统隔离和设备启停操作。5.2施工单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。5.3调试单位：负责编制相关调试措施；提出技术问题的方案或建议；进行现场指导；组织和办理验收签字；编写调试报告。5.4监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。5.5本措施未涉及属正常范围的操作和处理按运行规程执行，运行规程如有与本措施相冲突的地方按本措施执行。6、调试前应具备的条件6.1循环水系统按照设计图纸安装完毕，根据安装后检查项目表对机械、电气、热控部件及设备进行检查，质量符合设计要求。6.2试运现场照明充足，通讯良好，楼梯扶手、护栏、沟盖安装齐备。6.3设备、阀门和控制开关标识清楚，系统中所有电动阀调试完毕，手动阀操作灵活可靠。6.4监视仪表安装齐备，指示准确，已正式投入使用。6.5热工联锁、保护传动试验正确。6.6循环水及汽轮机凝汽器水压试验合格。6.7循环水系统胶球清洗装置安装完成。6.8循环水拦污网完好清洁，滤网、泵入口水管、泵出口压力水管道内应清理干净；循环水泵出口液压蝶阀油站的油箱清理干净，油系统冲洗合格后注入合格油。油站和出口蝶阀、水室真空泵调试完毕，能正常投入。6.9冷却润滑水系统安装完毕，循环水泵冷却、润滑用水管道冲洗干净，装上滤网。6.10循环水泵电机完成空载试运，电机转向正确（从电机往泵看顺时针旋转），温升、振动正常。6.11相关系统泵类马达转向正确，试转合格。6.12对启停泵时可能出现的“水锤”现象进行分析，做好防范措施。7、调试项目和程序7.1循环水系统试运准备工作7.1.1前池通水，检查水位变化情况。7.1.2隔绝循环水管与开式冷却水系统、关闭胶球装置进出水门，关闭凝汽器侧循环水管道放水门。7.1.3启动水室真空泵，通过凝汽器的进出口水室上的放气管抽空气从而在循环水管内形成真空，循环水建立虹吸。7.1.4循环水系统注水：开启循环水泵出口蝶阀和循环水回水电动门，给管道注水至前池水位不再下降为止，关闭循环水泵出口蝶阀，再次向水塔水池补水至前池水位正常。7.1.5循环水泵出口蝶阀油站调试完毕处于工作状态。7.1.6检查电机绝缘合格后，先送至试验位置(送上控制电源，不送动力电源)，进行模拟起停，联锁备用和保护传动试验，试验正常后送至工作位置(控制、动力电源均送上)。7.1.7启动润滑冷却水系统，循环水泵首次启动前应用润滑冷却水对轴承冲洗。7.1.8确认循环水泵出口压力表正常，以检测系统阻力；确认泵体排汽阀处于工作状态。7.2循环水泵试运7.2.1开工业水、循环泵出口至润滑水及电机冷却水手动门,循环水泵冷却水出口母管压力0.3-0.6Mpa。7.2.2检查碟阀油站的油位、油压正常。7.2.3启动循环水泵采用联锁方式启动循环水泵：投入循环水泵的联锁开关，发启动主泵电机指令，联开出口蝶阀，蝶阀开启到15度，主泵电机启动，阀门开启到全开行程时间为40S（抢合跳闸循环水泵时，要先解除泵的联锁，再人工同时进行合泵和开出口门的操作）。7.2.4观察和测量循环水泵的振动和噪音，如有异常应停泵检查；若运行正常，则做好泵启动和运行时的电流、压力、振动、流量及循环水温的测量记录；检查电流强度和泵实际运行工况并与泵标准性能曲线对照，如差别不大则认为合格。7.2.5凝汽器水侧真空泵气水分离器中，有水排出时应尽快关闭电动放气阀，记录系统起压时间。7.2.6填写分系统试运记录；循环水泵试运时间8小时。7.3停循环水泵7.3.1停运循环水泵，循环水泵出口蝶阀联锁关闭，蝶阀关至15度，主泵电机停止，出口蝶阀快关至80度（30秒）后，然后慢关至全关（30秒）。7.3.2泵停止且出口蝶阀全关后5MIN，中断冷却润滑水供给。8、调试质量的检验标准详见质量检验评定表9、安全运行注意事项9.1出口液控蝶阀关闭循环水泵不能运行，循环水泵不能反转。9.2在任何情况下停泵时，应联锁关闭泵出口蝶阀（循环水泵运行时，应将出口蝶阀置“联锁”位），否则将引起刚停止的循环水泵倒转及运行循环水泵短路循环，威胁机组和循环水泵的安全。9.3泵房的循环水沟道的盖板一定做好防水泵倒转时被冲起的锁定措施，运行人员时常检查。9.4经常检查循环水泵冷却水系统运行情况，如有故障及时检修；经常检查冷却水管道上的过滤器，定期清污。9.5循环水泵运行时，轴承的润滑冷却水不能中断。9.6试运行时若水锤现象严重，应及时停泵。9.7检查循环水泵的电机上导瓦油位。9.8发生以下情况应紧急停泵A泵组发生强烈振动或内部有清晰的金属摩擦声。B电机冒烟，着火。C严重危及人身及设备安全。9.9发生以下情况应故障停泵A电流增大，定子线圈温度达135℃，调整无效。B电机推力瓦及上部导瓦温度升至80℃。C电机下轴承温度升至85℃。D出口蝶阀故障不能保持开启。E循环水泵润滑水中断。