汽动给水泵组调试措施

江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组汽动给水泵组调试措施编号：江阴利港/汽机-003-2006编写：吕炜审核：田云峰批准：赵之东华北电力科学研究院有限责任公司2006年1月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称：江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组汽动给水泵组调试措施报告编号：江阴利港/汽机-003-2005出报告日期：2006年1月保管年限：长期密级：一般试验负责人：司派友、吕炜试验地点：江阴利港发电有限责任公司参加试验人员：韩功绍、孙忠强、黄兴参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、江苏电建三公司、江阴利港发电有限责任公司试验日期：2006年1月～2006年12月打印份数：20拟稿：吕炜校阅：司派友审核：田云峰生产技术部：周小明批准：赵之东目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容1.设备系统概述江阴利港发电股份有限公司三期工程装机为两台600MW超临界参数燃煤发电机组，锅炉由上海锅炉有限公司提供，汽轮机部分为上海汽轮机厂设计制造的N600(660)/24.2/538/566超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。每台机组配两台由沈阳水泵股份有限公司生产的14×14×16A－5STGHDB型50％容量,卧式、离心、多级、水平、双筒体式，由可调速汽轮机拖动的给水泵。汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的NK63/71/0型单缸、轴流、单轴、反动式、纯凝汽式汽轮机。本小汽机试运汽源为辅助蒸汽，正式汽源为四段抽汽和冷再蒸汽，汽源的切换是由调节器自动控制完成的。小汽机的控制及保护系统选用了美国西屋公司OVATION控制系统，监视系统选用美国本特利公司生产的3500系列监视仪表,专门配合杭州汽轮动力集团股份有限公司所产的汽轮机,以微处理器为基础的冗余的数字式转速调节器。控制器布置在主控室，通过电液转换器实现对液压系统的控制，电液转换器布置在汽轮机旁边。本汽轮机盘车装置采用油蜗轮盘车和手动盘车，油蜗轮盘车时汽轮机动静部分无机械连接，安全可靠。另配有顶轴装置，以减少启动力矩。保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。汽轮机旁配有手动停机阀，用于切断主汽门。汽动给水泵组系统有关设备参数如下：1.1汽动给水泵汽轮机型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯冷凝汽轮机级数：11级设计工况功率：9633KW最大连续功率：14000KW额定转速：5370r/min旋转方向（从小机往泵方向看）：顺时针低压汽源压力/温度（四抽）：0.9747/358.8MPa/℃高压汽源压力/温度（冷再热）：3.86/288MPa/℃汽轮机排汽压力（正常、夏季）：0.0066/0.0135kPa(a)轴封蒸汽压力/温度0.015～0.025Pa/125～350℃调速范围：3000～5600r/min跳闸转速：6000（电气跳闸）r/min16100（机械跳闸）r/min一阶临界转速：7000r/min润滑油压：0.25MPa调节油压：0.85MPa速关油压：0.8MPa制造厂：杭州汽轮机厂1.2汽动给水泵型号：14X14X16A-5STGHDB型式：卧式离心泵密封形式：机械密封流量：964m3/h扬程：3348.6m旋转方向（从小机往泵方向看）：顺时针额定转速：5498r/min1取自技术协议和电厂定值，与厂家资料有出入。制造厂：沈阳水泵股份有限公司1.3汽泵前置泵型号：YKS400-4型式：卧式离心泵流量：964m3/h扬程：133.3m旋转方向（从电机往泵方向看）：顺时针消耗功率：630KW工作转速：1490r/min制造厂：沈阳水泵股份有限公司1.4汽泵前置泵电机型号：YKK450-4型额定功率：560KW额定电压：6000V额定电流：67A额定转速1450r/min旋转方向（从电机往泵方向看）：顺时针制造厂：上海电机厂1.5交流润滑油泵数量：2台型号：100YL-120T油泵供油量：30～90m3/h出口压力：1.05m制造商：浙江水泵总厂电机功率：55KW电压：380V1.6直流润滑油泵型号：2CY18/3.6供油量：18m3/h出口压力：0.36MPa电机功率：5.5KW电压：220VDC1.7调节油双联滤油器制造商：杭州汽轮机厂型号：LY-38/25W可允许差压：80kPa1.8润滑油双联滤油器制造商：杭州汽轮机厂型号：LY-48/25W可允许差压：80kPa1.9双联冷油器制造商：美国AMOT数量：1台运行、1台备用冷却面积：40平方米1.10排烟风机型号AYF7-250-1.1频率50Hz流量420m3/h全压2500Pa电机功率1.1KW电压380V生产厂家余杭市特种风机厂1.11油箱有效容积：6.3m3油箱总容量：9.0m31.12盘车装置盘车转速：120r/min左右1.13蓄能器制造商：四平市万荣蓄能器有限公司型号：NXQB－150/2-F-A压力：2MPa2.联锁保护清单2.1汽泵前置泵控制逻辑2.1.1汽泵前置泵启动允许条件:a.汽泵前置泵电机前后轴承温度高(FI-TE202A、FI-TE202B)；b.汽泵前置泵前后轴承温度高(FI-TE201A、FI-TE201B)；c.汽泵前置泵电机A相线圈温度150(FI-TE203A)；d.汽泵前置泵电机B相线圈温度150(FI-TE203B)；e.汽泵前置泵电机C相线圈温度150(FI-TE203C)；f.汽泵前置泵入口门和再循环门已开，且入口压力不低；2.1.2汽泵前置泵保护停止条件a.汽前泵入口流量低(198t/h)且再循环阀未开延时15S，且汽前泵运行15s，延时30秒,保护动作；b.汽泵前置泵电机前后轴承温度高(FI-TE202A、FI-TE202B)；c.汽泵前置泵前后轴承温度高(FI-TE201A、FI-TE201B)；d.汽泵前置泵电机A相线圈温度150(FI-TE203A)；g.汽泵前置泵电机B相线圈温度150(FI-TE203B)；g.汽泵前置泵电机C相线圈温度150(FI-TE203C)；h.除氧器水位低二值(FJ-EJ-201XZD)；以上条件任一条满足则前置泵跳闸，同时有报警信号送出。2.1.3前置泵顺控启停2.1.3.1顺控启条件a.所有设备均在自动位；b.所有设备均准备就位；c.汽泵前置泵未启；d.汽泵前置泵未失电；e.汽泵前置泵满足启动允许条件；2.1.3.2顺控启步骤a.开最小流量阀；b.关汽泵出口电动阀门；c.开汽泵前置泵入口电动阀；d.启汽泵前置泵；2.1.3.3顺控停条件a.所有设备均在自动位；b.所有设备均准备就位；c.汽泵处于跳闸状态；2.1.3.4顺控停步骤a.开最小流量阀；b.停汽泵前置泵；2.2汽动给水泵控制逻辑2.2.1汽动给水泵启动允许条件：（以下条件为与）a.汽泵润滑油压力正常(FJ-PS170D、FJ-PS170X)b.汽泵吸入侧轴承温度不高(FI-TE208A)c.汽泵吐出侧轴承温度不高(FI-TE208B)d.汽泵推力轴承温度不高(FI-TE208C、FI-TE208D)e.汽泵前轴承振动不大(FJ-XE113A、FJ-XE113B)f.汽泵后轴承振动不大(FJ-XE114A、FJ-XE114B)g.汽前泵已运行h.前置泵出口压力≥1.5Mpai.汽泵轴承冷却水入口门已开2.2.2汽动给水泵跳闸逻辑：（以下条件为或）a.润滑油压低低b.汽泵前置泵跳闸c.汽泵吸入侧轴承温度高(FI-TE208A)d.汽泵吐出侧轴承温度高(FI-TE208B)e.汽泵推力轴承温度高(FI-TE208C、FI-TE208D)f.汽泵前轴承振动大(FJ-XE113A、FJ-XE113B)g.汽泵后轴承振动大(FJ-XE114A、FJ-XE114B)2.3小汽机控制逻辑2.3.1小汽机启动允许条件：(以下条件为“与”逻辑)a.汽泵润滑油压力正常(FJ-PS170D、FJ-PS170X)b.小汽机前后径向轴承温度不高(FJ-TE173X、FJ-TE174X)c.小汽机推力轴承温度不高(FJ-TE172A、FJ-TE172B、FJ-TE172C、FJ-TE172D、FJ-TE172E、FJ-TE172F)d.小汽机前轴承振动不大(FJ-XE173A、FJ-XE173B)e.小汽机后轴承振动不大(FJ-XE174A、FJ-XE174B)f.小汽机轴向位移不大(FJ-ZE171A、FJ-ZE171B)g.小机跳闸信号未发h.小机排汽门已开2.3.2小汽机跳闸逻辑：(以下条件为“或”逻辑)a.小汽机前后径向轴承温度高(FJ-TE173X、FJ-TE174X)b.小汽机推力轴承温度高(FJ-TE172A、FJ-TE172B、FJ-TE172C、FJ-TE172D、FJ-TE172E、FJ-TE172F)c.小汽机后轴承振动大(FJ-XE174A、FJ-XE174B)d.小汽机前轴承振动大(FJ-XE173A、FJ-XE173B)h.小汽机轴向位移大(FJ-ZE171A、FJ-ZE171B)e.小机排汽压力高高i.润滑油压低低f.超速(6000rpm)g.泵故障停汽机h.MEH跳机i.小汽机高压抗燃油压力低2.4相关阀门控制逻辑2.4.1前置泵入口电动门无联锁逻辑。2.4.2汽泵出口电动门控制逻辑：汽泵出口电动门在给水泵跳闸时联关；2.4.3最小流量阀控制逻辑a.汽泵入口流量小于240t/h时自动开启；b.汽泵入口流量大于300t/h时自动关闭；2.5主油泵控制逻辑a.主油泵在运行,延时10秒且汽泵调节油滤网差压高或汽泵润滑油供油母管压力低时,联启备用泵；b.一台主油泵跳闸，另一台备用泵联启；2.6顶轴油联锁控制逻辑a.小汽机转速小于500r/s且零转速信号发且小机速关阀已关闭、润滑油压大于0.04MPa，联启小汽机顶轴油泵；b.小机盘车电磁阀开，联启小汽机顶轴油泵；c.小汽机转速大于800r/s，联停小汽机顶轴油泵2.7小机润滑油箱电加热器控制逻辑a.小机润滑油箱油温低于30℃且小机润滑油任一主油泵或事故油泵在运行，电加热器联锁启动；b.小机润滑油箱油温正常42℃且小机润滑油任一主油泵或事故油泵在运行，电加热器联锁停止。2.8小汽机润滑油箱油烟风机控制逻辑a.小机润滑油任一主油泵或事故油泵运行，油烟风机联锁启动；b.主油箱压力高，备用风机联启；2.9小汽机事故油泵控制逻辑小汽机润滑油压力低低（FJ-PS170E），联启事故油泵。3.编制依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。3.2《江阴利港发电有限责任公司5、6机组启动调试大纲》3.3《火电工程启动调试工作规定》3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3.5《杭州汽轮机股份有限公司T6661汽轮机使用说明书》3.9本措施与《运行规程》不符之处，应按本措施执行；本措施未尽之处，按电厂《运行规程》执行。4.调试范围4.1给水系统联锁、保护传动检查。4.2给水系统中各电动阀传动检查。4.3系统测点测量状态的检查。4.4小汽机分部试运。4.5汽动给水泵分部试运。4.6给水系统的调整投运。5.组织与分工5.1建设单位：全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题。进行生产准备；提供联锁保护整定值；完成系统隔离和设备启停操作。5.2施工单位：为分部试运牵头单位。完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录和报告；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；办理分部试运验收签字事宜；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。5.3调试单位：负责系统调试阶段的组织工作，编制相关调试措施；提出技术问题的方案或建议；进行技术交底和现场指导；办理分系统调试验收签字事宜；编写调试报告。5.4监理单位/业主工程师：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并协调验收签证工作。6.调试前应具备的条件6