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江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组油净化装置调试措施编号：江阴利港/汽机-018-2006编写：韩功昭审核：田云峰批准：赵之东华北电力科学研究院有限责任公司2006年1月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称：江阴利港发电有限责任公司600MW机组汽机油净化装置调试措施报告编号：江阴利港/汽机-018-2006出报告日期：2006年1月保管年限：长期密级：一般试验负责人：司派友、吕炜试验地点：江阴利港发电有限责任公司参加试验人员：韩功昭、孙忠强、黄兴参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、江苏电建三公司、江阴利港发电有限责任公司试验日期：2006年1月～2006年12月打印份数：20拟稿：韩功昭校阅：吕炜审核：田云峰生产技术部：周小明批准：目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容1、设备系统概述江阴利港发电股份有限公司三期工程装机为两台600MW超临界参数燃煤发电机组，锅炉由上海锅炉有限公司提供，汽轮机型号N600(660)/24.2/538/566，为上海汽轮机厂设计制造的超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机，额定出力600MW，从机头端往电机端看为逆时针方向旋转。本机组配有一台HCP聚结分离式净油机，可高效率地去除液压油、润滑油、汽轮机油等石油基油品中的游离水和固体污染物,也可以根据需要单独对油液进行旁路或在线净化处理。HCP主要具备脱水和颗粒过滤两种功能，使用者通过简单的操作可以随时切换上述两种功能。HCP可以全自动工作，正常工作时无须操作人员进行干预。当设备工作状态出现异常或者需要维护时，设备将会发出报警信号。由于某种原因，造成设备出现危险情况时，内部安全系统将会强制设备自动停机。设备内配备了时间记录仪，用于计算设备运行的总时间（小时），可以据此了解设备的工作情况并确定维护和保养的时间。1.1HCP聚结分离式净油机主要功能：1.1.1破除介质中的全部油水乳化结构。1.1.2去除介质中的游离水，处理后介质的游离水含量低于100PPM，极限时可低于50PPM。1.1.3滤除介质中的固体颗粒，控制油液清洁度，可以达到NAS4级或更高。1.2设备技术规范1.2.1HCP聚结分离式净油机:名称：HCP聚结分离式净油机规格：PHCP-200型式：分离式使用介质：石油基油品进口压力：〉-0.045Mpa环境温度：-10~60OC处理介质最大黏度：=46cSt系统工作压力：1.0Mpa密封材料：丁晴橡胶过滤精度：≦5μm处理油质品质：水分50ppm,颗粒度摩根4级生产厂家：频尔过滤器（北京）有限公司1.2.2供油泵:型式：卧式齿轮泵型号：2CY-18/3.6-1流量：8m3/h出口压力：0.35Mpa功率：4KW最大电流：10.0A电压：380V排水量：约5升/次厂家：上海液压泵厂1.2.3电机和驱动系统:驱动形式：直接热交换器型号：CB76-HVC2、联锁保护清单2.1电机过载保护2.2电源缺相、错相保护。2.3系统压力过高保护。2.4进口真空度监测和负压保护。2.5保护过滤器压差报警。2.6循环过滤器压差报警。2.7聚结分离容器压差报警。2.8高水位控制及报警。2.9低水位控制及报警。2.10排水时间过长报警。2.11目视压差报警。3、编制依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3.5《油净化系统部分说明书》上海汽轮机有限公司3.6《汽轮机润滑油系统图》上海汽轮机有限公司3.7《辅机运行规程（试行版）》江阴利港发电有限责任公司4、调试范围及项目4.1油净化系统所有的油泵的试运。4.2油净化系统联锁、保护、报警传动。4.3油净化系统试运。5、组织与分工试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。5.1建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。进行生产准备，提供电气、热控整定值，完成系统隔离和设备启停操作。5.2施工单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作；组织和办理验收签证。5.3调试单位：负责编制相关调试措施；检查系统；进行现场指导；提出解决技术问题的方案或建议；编写调试报告，办理分系统试运验收签证。5.4监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。5.5本措施未涉及属正常范围的操作和事故处理按运行规程执行，与运行规程不一致的地方按本措施执行。6、试运前应具备的条件6.1备好砂箱、灭火器等足够的消防工具，并有专人负责消防工作。6.2事故排油系统安装正确，阀门操作灵活，各压力表及阀门应有明显标志。6.3油净化装置设备安装完毕，系统连接正确，阀门灵活，连接处不存在渗漏，各压力表及信号阀门应有明显标志。6.4油净化系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业。7、调试项目和程序7.1启动前检查：7.1.1油净化装置投入前应检查确认所有设备和管路安装完毕。连接处不存在渗漏，进出油口干净。检查油净化设备进出口润滑油管路已导通。7.1.2观察油箱中的油位应在油位镜的中心线位置。7.1.3油净化系统保护、报警信号传动完毕，动作准确无误。7.1.4去掉所有管口的堵头，打开进口球阀（MV01）和出口球阀（MV09）7.1.5接通电源。7.1.6按RESET按钮。7.1.7右旋START/STOP旋钮并立即回位。观察电机转向是否正确7.2油净化装置试运：7.2.1确认设备与用户油箱的连接牢固。打开软管两端的球阀（截止阀）。7.2.2打开聚结分离容器顶部的通气阀。7.2.3适度打开排水球阀。7.2.4选择泵1或泵2启动位置（设备冷启动时），设备运行20分钟后，可将开关转换到电机同时启动位置。7.2.5将电源开关转到“ON”位置。7.2.6按“RESET”按钮。7.2.7按START按钮。7.2.8打开管顶和保护/循环过滤器的放气螺塞。排气后重新拧紧。7.3油净化装置的停止7.3.1按STOP按钮。7.3.2将电源开关转到“OFF”。7.3.3关闭进油、出油管球阀(MV01、MV09)。7.4紧急停车7.4.1按“急停”按钮。7.4.2如设备无法靠近，设法在远处切断设备电源。7.4.3尽快关闭进油、出油管球阀及排水球阀。7.4.4将电源开关转到“OFF”。8、调试质量的检验标准(详见质量检验表)9、安全注意事项9.1机组试运期间，必须经常检查油箱的油位。9.2为了去除进入油系统中的水分和杂质，汽机运行期间油净化器必须连续投入工作。10、调试项目的记录内容