甩负荷试验措施

江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组汽轮机组甩负荷试验措施编号：江阴利港/汽机-017-2006编写：吕炜审核：田云峰批准：赵之东华北电力科学研究院有限责任公司2006年01月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称：江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组汽轮机甩负荷试验措施报告编号：江阴利港/汽机-017-2006出报告日期:2006年01月保管年限：长期密级：一般试验负责人：司派友、吕炜试验地点：江阴利港发电有限责任公司参加试验人员：韩功昭、孙忠强、黄兴参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、江苏电建三公司、江阴利港发电有限责任公司试验日期：2006年01月～2006年12月打印份数：20拟稿：吕炜校阅：司派友审核：田云峰生产技术部：周小明批准：赵之东目录1、机组简介2、编制依据3、试验目的4、试验计划5、试验应具备的条件6、责任分工7、试验前的检查和准备工作8、甩负荷试验步骤9、甩负荷试验中的安全注意事项10、机组甩负荷试验前的检查和试验项目11．机组简介江阴利港发电股份有限公司三期工程装机为两台600MW超临界参数燃煤发电机组，锅炉由上海锅炉有限公司提供，汽轮机型号N600(660)/24.2/538/566，为上海汽轮机厂设计制造的超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机，额定出力600MW，从机头端往电机端看为逆时针方向旋转。汽轮机调节控制系统采用数字电液调节控制系统(DEH)，控制系统设有阀位控制、汽机保护ETS、一次调频、CCS协调控制、ATC自启动、操作员自动控制、手动控制等功能组成。发电机组由上海汽轮发电机有限公司制造，发电机型号为QFSN-600-2，采用水－氢－氢冷却方式，密封油系统采用双流环密封，励磁系统采用自并励静态励磁。给水系统配有两台50%容量汽动给水泵和一台30%容量电动给水泵；凝结水系统配有2台100%容量的立式凝泵，其出口设有凝结水精处理装置。旁路系统设计容量为40%BMCR。汽轮机调节控制系统采用高压抗燃油,系统油压为14.5Mpa,设有2个主汽门（TV）、4个高压调门（GV）、2个再热主汽门（RSV），4个中压调门(IV)。其中除RSV为开关型外，其余均为可控型，汽门的开启、关闭或开度的大小均由DEH的电信号控制。每个汽门均配有快速卸载阀，用于快关汽轮机进汽阀门，切断机组进汽。机组设计有两套超速保护：一套为机械超速，配有1个飞环，在机组转速达到110％～112％额定转速时飞环动作，遮断汽机；另一套为电超速保护，动作定值为110％额定转速。有两套跳闸回路：一路可以远方使隔膜阀动作或直接手动跳闸，另一路通过远方主跳闸，远方主跳闸有4个AST独立跳闸电磁阀，分成两个通道，当每个通道至少由一个AST电磁阀动作时机组跳闸，正常运行时可以在线进行单侧电磁阀活动试验。另外机组还配有数套超速预保护功能(OPC)：2只OPC电磁阀对超速保护信号起反映，由DEH控制。当机组在负荷大于30％额定负荷下发生甩负2荷时，OPC电磁阀动作，迅速关闭高、中压调节汽阀，同时使目标转速改为3000r/min，一段时间后当转速低于103%额定转速时，超速电磁阀失电，高压调节阀恢复由伺服阀控制，最终使汽轮机转速稳定在3000r/min。2．编制依据2．1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2．2《汽机甩负荷试验导则》电力部[1996]40号2．3上海汽轮机有限公司《汽轮机控制系统（DEH）设计及操作使用说明》、《600MW超临界中间再热凝汽式汽轮机调节保安系统说明书》等相关资料2．4托克托电厂系统图册2．5《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）2．6江阴利港发电股份有限公司《600MW机组汽机运行规程（试行）》2．7《调节系统试验导则》3．试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。试验达到如下目的：3．1考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。3．2测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。3．3考核机组和各配套辅机及系统的设计、制造、安装、调试质量以及对甩负荷工况的适应能力。4．试验计划甩负荷试验分两次进行，第一次甩50%有功负荷300MW，不带厂用电，投入高、低加，在甩300MW有功负荷试验成功的基础上并确认甩100%3有功负荷试验具有安全保证的情况下进行第二次600MW有功负荷的甩负荷试验，不带厂用电，投入高、低压加热器，要求甩负荷后锅炉不灭火，发电机尽量不灭磁（试验时若超压并且过电压保护拒动应手动灭磁）。5．试验应具备的条件5．1机组经过满负荷运行，所有设备运行正常，性能良好，操作灵活，热工保护、自动均能投入且动作、调节正常。各主要监视仪表指示正确。5．2汽机高压抗燃油系统，低压透平油系统，油质合格符合相关规定，各油泵联锁启动正常。5．3DEH调节系统的静止试验，静态关系，设定的逻辑及参数均符合要求，机组空负荷运行在主、再热蒸汽参数较高时也能保持稳定。5．4高、中压自动主汽门、调速汽门油动机无卡涩，关闭时间满足要求（从打闸到全关时间不大于0.5秒）。5．5各主汽门、调门严密性试验合格（在额定参数下转速应能从3000r/min降至1000r/min以下）。5．6就地、远方打闸试验正常，电超速保护、机械超速保护试验合格，本次并网前应进行保安器的注油试验，检查击出飞锤动作正常。5．7各段抽汽逆止门、电动门、机本体疏水门、排汽缸喷水门自动联锁动作正确。5．8高、低加保护经试验动作正常，确保可靠。5．9汽机高、低旁路系统动作正常，各保护能可靠投入。5．10高、低压蓄能器投用正常，工作可靠。5．11调节保安系统中的压力表、转速表、行程指示应准确无误。DAS中显示的各参数应准确并能进行数据采集打印。5．12各系统声光报警正确无误。5．13锅炉的过热器、再热器安全门经手动试验动作可靠。5．14锅炉的保护、联锁试验合格、投入工作可靠。5．15锅炉的燃烧调整灵活方便，能满足大范围的工况变化要求。45．16锅炉的各级减温水系统中的阀门严密性符合运行要求。5．17发电机的出口开关和灭磁开关跳合正常，试验前先接好甩负荷用“试验按钮”且经模拟试验动作可靠(试验按钮跳油开关，油开关应在断开位置)。5．18发变组保护经传动试验动作正确可靠。5．19DEH系统各项功能正常。5．20成立甩负荷试验领导小组、运行操作指挥组、动态测试组，明确职责分工。5．21试验措施经审核，并为运行人员、测试人员及其他相关人员熟知。5．22动态测试组做好甩负荷录波参数的准备动作：汽机转速，发电机定子电流，速度级汽压，高、中压调速汽门行程，抗燃油压，OPC油压，主汽、再热汽压，电负荷、油开关动作信号。5．23做好目测及计算机采集参数的记录准备工作，记录内容按甩负荷前瞬态值，甩负荷过程中最大值、最小值，甩负荷后的稳定值进行。记录项目：转速，电功率，主、再热蒸汽压力、温度，高排压力、温度，低压缸排汽压力、温度，胀差、轴位移、各瓦振动，支持、推力轴承金属温度，各段抽汽压力、温度，汽包水位，抗燃油压，安全油压，速度级汽压。5．24电气专业已经做好甩负荷时发电机功率、电压、电流、周波的录波准备。5．25甩负荷经中心调度局批准，甩负荷时，电网周波为50+0.2Hz。5．26甩负荷试验应有厂家参加，且经过电厂运行单位、安装、调试单位对投运的设备认可，报调度局批准后方可进行。5．27试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。5．28抗燃油、透平油质化验合格。56．责任分工6．1甩负荷试验在试验领导小组的统一指挥下进行。6．2调试单位负责甩负荷试验技术方案的制定、动态参数的录波、运行操作的指导、甩负荷试验结果的技术总结。6．3制造厂应参加甩负荷试验的全部过程，并负责甩负荷试验的技术指导。6．4运行操作指挥组负责甩负荷试验中运行设备的操作及事故处理，指挥并协助测试组做好试验过程中的目测运行参数记录、整理。6．5安装单位应负责运行设备的监护、检修临时测试仪器、测点的安装，并协助测试组做好甩负荷试验的动态测试工作。6．6工程监理人员应参与全部甩负荷试验工作且负责全部试验过程的监督。7．试验前的检查和准备工作7．1检查汽机的主保护应全部投入且可靠，OPC保护、电超速保护功能均应在投入状态。锅炉主保护应全部投入。7．2抗燃油泵、高压备用密封油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵、空氢侧备用密封油泵应进行启停试验，并确认其在联锁状态，盘车马达电源系统应确认正常。7．3进行高中压主汽门、调速汽门的在线部分活动试验。7．4辅汽联箱汽源由老厂提供保证大、小汽机轴封用汽及除氧器加热、高低旁系统蒸汽管道做好预暖工作，减温水调节阀动作良好，处于良好的备用状态。7．5甩负荷前可以将电泵置于可随时手动启动状态。7．6确认保安电源、操作电源可靠，开机前先进行柴油发电机组的启动试验，确保电源可靠，厂用电源由启动变提供。7．7凝汽器水位、除氧器水位由手动控制，甩负荷前除氧器水位控制6在较高水位。7．8做好振动测试准备工作。7．9甩负荷前检查汽机胀差、润滑油压、油温、轴位移、汽缸金属温差、轴承振动、各轴承回油温度、推力瓦金属温度均应在合格范围内。7．10甩负荷前解除炉跳机联锁，电跳机联锁。7．11发电机过电压保护、静态励磁调节器应投入。7．12汽机、电气、锅炉、热工各专业按措施要求做好一切准备工作。7．13汽机、电气的录波工作及目测参数记录人员准备工作就绪。7．14汽机运行人员应分别监视调整除氧器、凝汽器水位，运行汽泵的打闸，准备投入高、低压旁路的操作。另设有专人监视汽机转速，机组各瓦振动，DEH系统中各调门的开度，CRT画面中的轴承振动，支持、推力轴承温度，胀差，轴位移，真空，排汽温度等参数，还应设有专人负责机组在异常状态下停机的准备。7．15汽机机头设有一人监视汽机转速，设四人监视主再热调门动作情况。7．16电气专业一人准备听命令操作甩负荷试验按钮。一人监视发电机过电压保护，励磁调节器及灭磁开关的动作情况，并随时准备手动灭磁开关，电气人员应密切监视发电机各参数的变化。7．17锅炉专业应设三名运行人员，分别负责给水调节、负压监视调节、制粉系统调节（准备好磨煤机的停运工作），指定一人监视主、再热汽压力。7．18在锅炉主汽、再热安全门位置设有专人负责，准备随时手动安全门的工作，且能与主控联系，便于必要时手动起跳安全门。7．19机组的保护、自动及仪表维护人员应在主控值班，听从指挥处理事故。7．20在高排及1、2、3、4段抽汽逆止门处设有专人监视甩负荷后关闭情况，必要时手动关闭。7．21盘前设一人专门调节甩负荷后的旁路操作。77．22主控与就地的通迅设施完备且工作正常。7．23甩负荷前必须确认TSI控制系统工作可靠正常。8．甩负荷试验步骤甩负荷试验先进行甩50％额定负荷，在其合格并能确保甩100％额定负荷成功的基础上进行100％甩负荷。两次试验步骤基本相同，只是甩50％额定负荷时，锅炉投入的燃烧量不同，另外在甩50%额定负荷之前，机组应先带满600MW负荷再降回300MW进行甩负荷。8．1机组具备甩负荷条件后，有功负荷维持在100％额定负荷，发电机功率因数调到0.98以上，蒸汽参数真空维持在额定值且应稳定。8．2各专业负责的设备具备甩负荷条件后及时向总指挥报告。8．3甩负荷前两分钟，总指挥通过单元长通知中调。8．4甩负荷前十分钟，停一台磨，投8支油枪，甩负荷的同时，依次快速停三台磨，控制主汽压力，甩负荷后用低旁控制再热器压力不应高于0.50MPa，以利于机组快速回落到3000r/min。8．5总指挥按倒计时“5、4、3、2、1”开始发令（每个数间隔2秒），数到“3”时启动录波器，发“开始”命令时，应立即通知所有的运行人员、设备监护人员、目测参数人员。8．6甩负荷后机、电、炉操作人员按措施及作业程序执行，未作特殊规定的各专业按运行规程进行处理。8．7待汽机录波测试完动态过渡过程曲线后立即通知总指挥，恢复机组转速在3000r/min，尽快并网接带负荷