电动给水泵组调试措施

江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组电动给水泵组调试措施编号：江阴利港/汽机-002-2006编制：吕炜审核：田云峰批准：赵之东华北电力科学研究院有限责任公司2006年1月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称：江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组电动给水泵组调试措施报告编号：江阴利港/汽机-002-2006出报告日期2006年1月保管年限：长期密级：一般试验负责人：司派友、吕炜试验地点：江阴利港发电有限责任公司参加试验人员：韩功昭、孙忠强、黄兴参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、江苏电建三公司、江阴利港发电有限责任公司试验日期：2006年1月～2006年12月打印份数：20拟稿：吕炜校阅：司派友审核：田云峰生产技术部：周小明批准：赵之东目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容11、设备系统概述江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组扩建工程5、6号机组配备共配置3套给水泵组，其中配置50%BMCR容量汽动给水泵组2套，30%BMCR容量的启动（备用）电动给水泵组1套。在机组正常运行工况下，主给水泵组（两台50%BMCR容量调速给水泵并列）调速运行时，能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。在单台主泵事故状态下，启动（备用）给水泵组（单台容量30%BMCR与一台主给水泵并列）调速运行时，能满足事故状态下机组给水参数的要求。在机组启动状态下，启动（备用）给水泵组调速运行时，能满足启动状态下机组给水参数的要求。1.1给水泵：该给水泵为为水平、离心、多级双筒体式，泵芯为蜗壳水平中开式，泵由水平中心支承。轴端密封采用迷宫密封，密封水来自凝结水，回水至前置泵入口，密封水设压力调节装置。设备技术参数如下：型号：8X10X14A-7STGHDB型流量：579m3/h最小允许流量：165m3/h转速：5495rpm抽头流量：23.5t/h抽头压力：13.66MPa转速：5495r/min2输送介质：锅炉给水使用温度：≤183.2℃旋转方向：从驱动端看顺时针制造厂家：沈阳水泵股份有限公司给水泵电机型号：YKS900-4额定功率：8000kW额定电压：6000V额定电流：959A转速：1490r/min防护等级：IP54制造厂家：上海电机厂1.2液力偶合器：R17K450M型液力偶合器用以传递扭矩，实现主给水泵无级变速。油路的液力工作油和润滑油由一台直接驱动主油泵供给。设备技术参数如下：型号：R17K450M(暂定)输入转速：1490r/min输出转速：5600r/min调速范围：20-97%动作时间：≤15s调速范围：25%～100%额定滑差：≤2.9%调节机构形式：机械3旋转方向：从给水泵看偶合器输出轴逆时针1.3前置泵：前置泵采用卧式离心泵，轴封采用机械密封，机械密封冷却水采用闭式水。型号：轴功率：91kW额定流量：579t/h扬程：47m必须汽蚀余量：3.6m额定转速：1480r/min输送介质：锅炉给水使用温度：≤183.2℃制造厂家：沈阳水泵股份有限公司1.4电泵组润滑油系统：电动给水泵组设计中，有完善的润滑油系统，包括有工作油泵﹑润滑油泵、辅助交流油泵﹑工作油冷油器﹑润滑油冷油器﹑油过滤器2、联锁保护清单2.1电动给水泵前置泵入口阀控制逻辑：1)手动开/关2)顺控开3)泵运行，禁关2.2电动给水泵出口阀控制逻辑：1)手动开/关42)顺控开/关3)电泵启动、电泵备用，联开4)电泵保护停、电泵跳闸，联关2.3电动给水泵再循环调节门前、后电动门：1)手动开/关2)顺控开3)泵运行，禁关2.4电动给水泵再循环阀控制逻辑：1)再循环投自动时，给水流量小于整定值（148t/h待定），再循环阀自动打开2)再循环投自动时，给水流量大于整定值（148t/h待定），再循环阀自动关闭；3)手动开关2.5轴承冷却水入口门控制逻辑：1)手动开/关2)顺控开3)泵运行，禁关2.6电动给水泵辅助油泵控制逻辑：A、电动给水泵运行时且润滑油压低于1.5Bar，辅助油泵自启B、电动给水泵运行润滑油压高于2.2Bar，辅助油泵自停C、电动给水泵电机跳闸时，辅助油泵自启D、电动给水泵反转，报警并联启辅助油泵E、手动启停52.7电动给水泵及前置泵控制逻辑1)电泵启动许可A、除氧器水位正常B、电动给水泵轴承、推力轴承、偶合器径向轴承温度正常C、润滑油压大于1.5barD、密封冷却水入口压力正常D、电前泵入口门已开E、电泵再循环门已开F、电泵出口门已关，勺管在小于5％(来自CCS)G、润滑油冷却器出口温度小于55度H、工作油冷却器入口温度小于110度I、润滑油过滤器差压不高J、电泵轴承冷却水出入口差压不高K、电泵上下泵体温度正常2)电泵保护停止逻辑:(以下条件为“或”逻辑)A、电动给水泵径向轴承温度高B、电动给水泵推力轴承温度高C、给水泵偶合器径向轴承温度高D、给水泵偶合器推力轴承温度高E、给水泵电机线圈温度高于130度F、给水泵工作油冷却器入口油温高130度G、给水泵润滑油压力低于0.08MPaH、给水泵前置泵机械密封循环液温度高于95度6I、电泵再循环阀未开且电泵出口流量低于148t/h,延时30秒J、除氧器水位低二值K、润滑油冷油器出口油温大于80度L、电前泵入口门关M、电泵运行且泵入口压力小于1.25Mpa（CCS），延时30秒N、电泵出口压力低O、密封水压差高05-FH-DS001X3)电泵联锁启动条件电泵在备用时小机A或B跳闸3、编制依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》3.2《江阴利港发电股份有限公司5、6号机组启动调试大纲》3.3《火电工程启动调试工作规定》3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4、调试范围及相关项目4.1检查系统的有关设备、管道、仪表。4.2联锁、保护、顺控传动。4.3电动给水泵主电机、液力偶合器、前置泵、主给水泵试运。4.4系统冲洗。75、组织与分工试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。5.1建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。进行生产准备；提供电气、热控整定值；完成系统隔离和设备启停操作。5.2施工单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作；组织和办理验收签证。5.3调试单位：负责编制相关调试措施；检查系统；进行现场指导；提出解决技术问题的方案或建议；编写调试报告。5.4监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。5.6本措施未涉及属正常范围的操作和处理按运行规程执行，与运行规程不一致的地方按本措施执行。6、调试前应具备的条件6.1试运现场应具备的条件6.1.1厂区内场地平整，道路畅通。6.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。86.1.3消防系统处于可靠备用状态；事故排油系统可靠备用。6.1.4排水系统及设施能正常使用。6.1.5现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。6.1.6在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能保持＋5℃以上。6.2系统和设备应具备的条件6.2.1设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。6.2.2保温完毕，管道支吊架调整好。6.2.3所有的二次浇灌应完成，浇灌层达到应有的强度。6.2.4有关承压设备、管道经检验验收合格。6.2.5具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。6.2.6各水位计、油位计正常投入，转动机械加好符合要求的润滑油脂。6.2.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。6.2.8各指示、记录仪表经校验调整准确，清理擦拭干净并标注名称。6.2.9参加试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗。6.2.10热工测点、信号、保护和自动控制在分系统调试时已逐项检查和调试好，在DCS的CRT上应有正确的显示。6.2.11试运前，开启压流表计一、二次表门进行冲洗后，投入表计正常。6.2.12液力偶合器操作系统正常。6.2.13润滑油系统的油循环符合要求（油质合格），液力偶合器油箱油位正常（最高油位）。96.2.14电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格，有关马达的空载试运完毕，转向正确。6.2.15电泵密封水系统及电前泵机械密封冷却水系统冲洗合格、系统恢复正常。6.2.16热工做好电泵启动后流量计的校验工作。7、调试项目和程序7.1试转前的准备工作7.1.1检查各对轮中心是否在厂家规定范围内（查看记录）。7.1.2在前置泵、偶合器、给水泵的联轴器尚未连接时，手盘各对轮应灵活，检查驱动机转向正确。7.1.3检查机械密封水系统，冷却室、油冷却器和电机；打开冷却水主截止阀并检查通过的冷却水流量；全开主油冷却器、润滑油冷却器冷却水进水门、出水门视油温开启；打开电前泵机械密封冷却水系统进、回水门和主泵密封水调节门并检查机密封水管路上过滤器工作情况。7.1.4检查供油系统，启动辅助油泵，检查设备油压、油位、各轴承油压和油流量是否正常，检查法兰接头及管路连接部分是否漏油，观察液力偶合器的油过滤器差压，若报警则要清洗油过滤器。7.1.5检查测量和控制仪表的功能，确认热工整定的压力和差压开关、温度开关、电机保护以及联锁定值正确(将电泵送试验位置，确认就地事故按钮及各项保护报警动作正确)。7.1.6电机试运试运前解开前后联轴器，电机转子用手盘动灵活。启动辅助油泵，10冷油器出口油温升至35℃，润滑油压大于0.17MPa；调整控制油压约0.35MPa。检查主电机前后轴承回油及电机绝缘，确认正常后给电机送动力电源。启动电机，确认转动方向正确，仔细检查前后轴承回油情况，监听电机声音、振动、轴承温度，确认无异常后运行两小时即可。试运过程中注意油温及风温变化，应及时投入冷却水。电机停运时记录电机惰走时间。7.1.7电机联液力偶合器试运7.1.7.1联上电动机与液力偶合器的联轴器，偶合器应能用手盘动。检查此时电机与前置泵、偶合器与主给水泵联轴器在解开位置。7.1.7.2检查液力偶合器的作用，检查油压，检查液力偶合器勺管就地位置与远方控制开度相一致，用一手柄调整勺管的位置，在启动驱动电机时勺管置于0%最小位置。7.1.7.3启动辅助油泵，检查液力偶合器及其轴承的回油情况、油箱油位在2／3位置处；润滑油滤网一侧运行；润滑油、控制油油压正常。润滑油油压大于0.17MPa，控制油油压在0.20～0.30MPa；各瓦回油油流正常。确认辅助油泵联锁开关在联锁位置。7.1.7.4润滑油压正常后，启动主电机。在主电机启动后，润滑油压＞0.22MPa时，观察辅助油泵自动停运，记录这时的润滑油压。7.1.7.5勺管低位运行，观察运行的平稳性以及润滑油和控制油的压力、温度，轴承温度、振动，滤网差压，勺管回油温度，进行相应调整，并作好记录。7.1.7.6确认一切正常后，用勺管缓慢提高偶合器输出转速，每隔500r/min为一档，每档停留5分钟，检查并记录以上各参数；调整好11工作油和润滑油温度，并做好记录。7.1.7.7升至额定转速后，如果没有问题，试运两小时。用测振仪测量偶合器的振动值，在测量值记录上注明测量点，转速和勺管位置。7.1.7.8试运完毕，逐渐降低偶合器转速至最低转速。停驱动电机，润滑油压降至0.15MPa此时辅助油泵应自动启动（辅助油泵未启动，则应手动启动），记录电机惰走时间。确认驱动电机和被驱动机械设备停止转动30分钟后，手动停止辅助油泵。7.2给水泵整套启动（走再循环）7.2.1连接前置泵与电机，偶合器与给水泵的联轴器。7.2.2检查电动给水泵出水门在关闭位置，给水泵系统进行注水。向给水系统供水除氧器上水至正常水位；关闭排出管路出口门，开启前置泵放空气门、给水管道放空气门