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江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组真空泵及其真空系统试运措施编号：江阴利港/汽机-010-2006编写：孙忠强审核：田云峰批准：赵之东华北电力科学研究院有限责任公司2006年01月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称：江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组真空泵及其真空系统试运措施报告编号：江阴利港/汽机-009-2006出报告日期：2006年01月保管年限：长期密级：一般试验负责人：司派友、吕炜试验地点：江阴利港发电有限责任公司参加试验人员：韩功昭、孙忠强、黄兴等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、江苏电建三公司、江阴利港发电有限责任公司试验日期：2006年01月～2006年12打印份数：20拟稿：孙忠强校阅：吕炜审核：田云峰生产技术部：周小明批准：赵之东目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关范围5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容1、设备系统概述江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组扩建工程5、6号机组真空系统采用粟村真空工程（上海）有限公司制造的200EVMA型水环式真空泵成套抽真空设备。1.1凝汽器凝汽器由上海动力设备有限公司设计制造，型式为双背压、双壳体对分流程、表面式凝汽器，冷却面积为35000m2。1.2真空泵（汽侧）：真空泵组主要由水环式真空泵、分离器、板式换热器、底座、各类阀门和连接管线组成。每台机组设置3台水环式真空泵，机组正常运行时，为2台运行1台备用。分离器在启动和运行中应保持规定水位，水位由补水浮球阀和分离器溢流管自动控制。板式换热器主要功能是冷却真空泵的密封工作液，密封工作液自分离器通过循环泵流入换热器，冷却后通过管线返回真空泵。在此过程中压缩产生的热及随被抽气体带出的热被释放掉。水环式真空泵技术参数如下：真空泵：制造厂AWAMURAMANUFACTURINGCO.,LTD型式密封液循环型两级水环式真空泵型号AWAMURA200EVMA极限真空4.3kPa轴功率（对应THA）78kW转速590rpm配用电机额定功率110kW真空泵再循环泵：制造厂AWAMURAMANUFACTURINGCO.,LTD型号IS65-50-125流量25m3/h扬程20m轴功率3KW转速1450rpm1.3真空泵（凝汽器水侧）：该真空泵专门用来抽取凝汽器循环水侧的空气，以保证凝汽器能够工作正常。水室真空泵制造厂AWAMURAMANUFACTURINGCO.,LTD型号AWAMURA125SONIT-V极限真空8kPa出力1000m3/h转速970rpm配用电机额定功率30kW2、联锁保护清单2.1.真空泵逻辑2.1.1.真空泵再循环泵已运行，真空泵电动机可用且在DCS状态，手动启动真空泵；2.1.2.真空泵再循环泵运行，真空泵运行且在DCS状态，手动停止真空泵；2.1.3.真空泵再循环泵运行，真空泵电动机可用且在DCS状态，真空泵投备用，满足下列任一条件真空泵联锁启动：a.任一真空泵运行中跳闸；b.任一运行真空泵入口压力高；2.1.4.任一真空泵再循环泵停，相应真空泵停2.2.真空泵入口气动门联锁逻辑2.2.1入口气动门可用且在DCS状态，手动打开真空泵入口气动门；2.2.2入口气动门可用且在DCS状态，手动关闭真空泵入口气动门；2.2.3真空泵运行，真空泵入口压力〈12Kpa时，联锁开入口门；2.2.4真空泵停止联锁关入口气动门；2.3.三台真空泵联锁逻辑完全相同。2.4.正常工况两台真空泵运行，一台备用。3、编制依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3.4《冷凝器真空泵安装、操作和维护手册》4、调试范围4.1水环式真空泵的试运。4.2真空系统有关的热工联锁、保护传动检查。5、组织与分工依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。5.1建设单位：全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题。进行生产准备；提供联锁保护整定值；完成系统隔离和设备启停操作。5.2施工单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作；组织和办理验收签证。5.3调试单位：负责编制相关调试措施；检查系统；进行现场指导；提出解决技术问题的方案或建议；编写调试报告及办理分系统试运验收签证。5.4监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。5.5本措施未涉及属正常范围的操作和处理按运行规程执行。6、调试前应具备的条件6.1试运前现场应具备的条件6.1.1厂区内场地平整，道路畅通。6.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。6.1.3排水系统及设施能正常使用。6.1.4现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。6.1.5设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。6.1.6具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。6.1.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。6.2试运前设备应具备的条件6.2.1根据流程图和安装图检查以保证管路和真空泵在整个布局中安装正确。6.2.2各仪表、水位计安装正确；转动机械加好符合要求的润滑油脂。6.2.3各指示表记校验完闭；热工测点、信号、保护和自动控制部分调试完毕，在DCS的CRT上有正确显示。6.2.4参加试运的各设备已进行必要的清理和冲洗；设备及表计清理擦拭干净并标注名称。6.2.5电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格；电机空载试运完毕，转向正确。6.2.6设备运行的头几周内在泵的入口设置过滤器。7、调试项目和程序7.1启动前的准备工作7.1.1确认各阀门、仪表正常投入。7.1.2用手或适当的工具把泵轴转动几次，检查有无碰撞与摩擦等异常现象。7.1.3打开分离器上的排气管，关闭各排空阀；打开换热器上的冷却水管进、出口门。7.1.4泵的注水开启补水手动门向闭环真空系统内注入密封工作水，当分离器水位升至正常水位时，补水浮球阀应自动关闭，分离器水位可通过液位计监测；大约5分钟后，检查水位有无变化，管路是否通畅，有无漏水现象，如一切正常，注水结束。（观察汽水分离器液流水质，如水质不合格则将水放掉重新注水，直至水质合格）。7.1.5开启密封工作水再循环泵。7.1.6关闭凝汽器汽侧空气门。7.2真空泵试运7.2.1启动真空泵电机。7.2.2真空泵入口压力〈12Kpa时，联锁开启真空泵入口气动阀。7.2.3真空泵投入运行，水环建立后系统进入工作状态；设备启动后，应观察真空泵运行是否平稳，如振动异常应立即停泵，并找出原因7.2.4.泵运行平稳，入口真空达到所要求值。7.2.5.如轴承产生异常声音、振动、气味和烟雾,应立即停泵并且查找原因7.2.6.以相同方法进行另两台真空泵试运。7.2.7.三台真空泵试运转正常后,做运行泵跳闸联启备用泵及运行泵入口压力高联启备用泵试验。7.3.运行泵跳闸联启备用泵试验：7.3.1.两台泵运行，另一台泵投备用。7.3.2.停止一台运行泵，备用泵应自动联启。7.3.3.以同样方法互联另两台泵。7.4.运行泵入口压力高联启备用泵试验：7.4.1.两台泵运行，另一台泵投备用。7.4.2.将一台运行泵入口压力开关切除，一台运行泵入口压力开关投入。7.4.3.手动关闭一台运行泵入口气动门。7.4.4.逐渐开启一路凝汽器空气门。7.4.5.将运行泵入口压力调整至设定值，备用泵应自动联启。7.4.6.以同样方法互联另两台泵7.4.7.如果凝汽器具备抽真空条件，真空泵试运可带负荷进行。7.5.真空泵停运7.5.1停真空泵驱动电机。7.5.2联锁关闭真空泵入口气动阀。7.5.3停止密封水循环泵。7.5.4关闭热交换器的冷却水阀门。7.5.5当泵需要放液时，所有相关放液口必须打开，并关闭补水浮球阀前手动门。7.6.机组启动前真空泵组的投入7.6.1检查真空泵绝缘合格，送上设备动力电源和控制气源。7.6.2关闭凝汽器真空破坏阀，投入真空破坏阀水封。7.6.3开启凝汽器抽空气手动门。7.6.4分别投入三台真空泵。7.6.5凝汽器绝对压力达到6KPa时，保留两台真空泵运行，停运一台真空泵作备用。8、调试质量的检验标准详见质量检验评定表。9、安全运行注意事项9.1经常检查密封水温度，温度升高会影响泵效率，温度异常升高应检查换热器工作情况。9.2.经常检查泵壳温度，轴承温度及盘根滴水情况，如有异常应查明原因。9.3.密封水流量不充足也会影响泵效率，液流不足应清洗换热器入口滤网。9.4.分离器水位显示过高表明溢水管线有问题；水位过低表明自动补水阀失灵或供水中断。9.5.避免气水分离器高水位运行。9.6.建议真空泵轮流运行（例如一台泵运行4周后切换到另一台泵）。9.7.如泵停运时间较长（1个月或更长时间）则必须将泵内水排空。10、调试项目的记录内容