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-1-1、设备系统概述江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组扩建工程安装四台600MW超临界发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的SG-1953/25.4-952型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、四角切圆燃烧方式、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型。锅炉设计煤种为神华混煤，校核煤种为淮南煤。采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配有6台HP1003中速碗式磨煤机，燃烧方式采用从美国ALSTOM能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术—低NOx同轴燃烧系统（LNCFS）。整个炉膛由上部垂直段管屏和下部螺旋段管屏的膜式水冷壁组成，从标高8300mm冷灰斗处到50705.6mm处为326根螺旋管圈及其过渡段，在此上方为1304根约23m高的垂直管圈，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置有分隔屏过热器、后屏过热器、高温再热器、高温过热器，后烟道竖井从上至下依次布置有低温再热器和省煤器，过热蒸汽汽温除受燃烧器喷嘴摆动影响外，在直流工况以前采用一、二级喷水减温器调节，直流工况以后主要靠煤水比调节。再热蒸汽汽温主要依靠摆动燃烧器喷嘴角度调节，另外，再热汽进口连接管道上设置事故喷水，在紧急事故状态下用来控制再热器进口汽温。每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2－32VI(T)-2083SMRC容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的L3N2412型双吸离心一次风机、两台豪顿华工程有限公司生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流送风机、两台成都电力机械厂生产的AN37e6(V19+4°)型静叶可调引风机、两台意大利VC710N/2型火检冷却风机、两台9-26:11.2D-7型密封风机。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。锅炉主要设计参数见下表：-2-表格1项目单位VWOTHA锅炉规范过热蒸汽流量t/h19501693过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.08过热器出口蒸汽温度℃543543再热蒸汽流量t/h1640.61411.4再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.613.87再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.423.7再热器进口蒸汽温度℃297278再热器出口蒸汽温度℃569569给水温度℃283273热平衡锅炉保证热效率（低位）％93.5393.61排烟温度（修正前）℃133131排烟温度（修正后）℃128126燃料消耗量t/h239.64212.94热损失干烟气热损失％4.694.57氢燃烧生成水的损失％0.180.18燃料中水份引起热损失％0.050.04空气中水分热损失％0.110.09未完全燃烧热损失％0.630.63散热损失％0.170.21不可测量热损失％0.300.30制造厂裕度％0.350.35总热损失％6.486.37汽水系统过热器一减喷水量t/h48.141.5过热器二减喷水量t/h30.026.2再热器喷水量t/h00喷水温度℃282273风烟系统省煤器出口过量空气系数──1.21.2出空预器烟气量t/h2583.8642308.610出空预器一次风量t/h313.616268.393-3-出空预器二次风量t/h1675.9981442.564一次风调温风量t/h149.077176.861省煤器出口烟气温度℃369354空预器进口一次风温度℃2727空预器进口二次风温度℃2323空预器出口热一次风温度℃323317空预器出口热二次风温度℃334325燃烧系统投运磨煤机台数台55投运燃烧器个数个2020要求煤粉细度R90％2323利港电厂4×60MW机组厂用、仪用及除灰用压缩空气系统选用上海欧杰贸易有限公司提供的22台喷油螺杆式空气压缩机及江苏无锡盛达气源净化设备有限公司生产的8套集装式微热再生吸附式干燥器（包括气水分离器、前置过滤器、除油过滤器等）和14套冷冻式干燥器，储气罐共6台，另外为仪用压缩空气系统单独配置4台精密过滤器（高效除尘器）。每两台机组设一个空压站，包括4台仪用空压机、4台集装式微热再生吸附式干燥器（仪用）、2台精密过滤器、7台除灰用空压机、7台冷冻式干燥器（厂用）。其中仪用空压机设计为3用1备，采用集装式微热再生吸附式干燥器和精密过滤器实现空气净化，同时与另7台除灰用空压机并联提供仪用、厂用压缩空气。7台除灰用空压机采用冷冻式干燥器，提供气力输灰和厂用压缩空气。空压机系统附属设备技术规范见下表：表格2空压机技术规范项目单位技术参数备注空压机型号──SL340S-8──数量台22──生产厂家──BOGE(德国)──-4-型式──喷油螺杆式──转速r/min3000──排气压力MPa(g)0.8──进气温度℃＋2～＋40──额定排气量Nm3/min41.29吸气参数折算到标准状态的吸气量压缩级数级1──冷却方式──水冷──性能保证出口空气含油量ppm≤3──排气量Nm3/min40──排气压力MPa(g)0.8──排气温度℃冷却水进水温度＋10──空气中固体颗粒尺寸μm＜1──空压机冷却水水质──一般工业用软化水──冷却水进水温度℃30──冷却水最大流量m3/h15.1──冷却水进水压力MPa0.25～1.0──空压机主电机型号──────数量台22──功率kW250──额定电压kV6──吸附式干燥器厂家──无锡市盛达气源净化设备有限公司──型号──SDE-60──数量台8──额定处理气量Nm3/min60──额定工作压力MPa0.8──压力损失kPa30──-5-最高进气温度℃≤40──出口空气含油量ppm0.008──出口气体最大颗粒尺寸um10──出口空气压力露点℃≤-40──加热器功率kW27──再生耗气量％≤7──干燥剂类型──活性氧化铝──干燥剂工作周期h4──冷冻式干燥器厂家──无锡市盛达气源净化设备有限公司──型号：──SDL-40──数量台8──额定处理气量Nm3/min40──额定工作压力MPa0.8──制冷剂──R22──冷却方式──水冷──冷却水压力MPa0.2～0.4──冷干机电机型号──H2BG124DBE──功率kW7.5──除油过滤器型号：──PC-60/PC-40数量台8/14额定处理气量Nm3/min60/40额定工作压力MPa0.8/0.8滤芯材质──超细玻璃纤维/超细玻璃纤维工作温度℃40/40过滤精度μm0.01/0.01除油效率％99.97/99.97过滤器差压kPa7/7高效除尘器-6-型号──FP-160数量台4额定处理气量Nm3/min160承受压力MPa0.8压力损失kPa2滤芯材质──编织纤维承受温度℃≤60气水分离器型号：──SDS-60/SDS-40数量台8/14额定处理气量Nm3/min60/40额定工作压力MPa0.8/0.8工作温度℃40/40除水效率％992、连锁保护清单1)正常工作时，运行空压机跳闸，备用空压机联启；2)当母管压力低时，备用空压机联启并加载；3)当母管压力低报警信号消失后，运行空压机自动卸载；4)空压机电机过流保护动作，空压机跳闸；5)排气温度＞107（待定）℃或温度急剧上升，空压机跳闸；6)驱动马达超温，空压机跳闸；7)风扇马达过载，空压机跳闸；8)旋转方向错误，空压机跳闸；9)空压机细油分离器差压＞1bar，空压机跳闸；10)空压机系统压力过高，且系统卸载及排气后仍无法控制，空压机跳闸；11)紧急事故按钮，空压机跳闸；注：以上保护条件参考了制造厂说明书，连锁保护定值待制造厂技术服务代表到现场后-7-再根据实际情况设定。3、编制依据1)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2)《江阴利港发电股份有限公司600MW超临界机组扩建工程启动调试大纲》3)《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》4)华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》5)《上海欧杰喷油螺杆式空气压缩机说明书》6)《江阴利港发电股份有限公司4×600MW超临界机组空气压缩机供货合同：技术规范》7)《江阴利港发电股份有限公司4×600MW超临界机组压缩空气后处理设备供货合同：技术规范》8)《江阴利港发电股份有限公司4×600MW超临界机组锅炉供货合同附件：技术规范》；9)《上海锅炉厂有限公司SG-1953/25.4-M952型超临界压力直流锅炉说明书》10)《上海锅炉厂有限公司SG-1953/25.4-M952型超临界压力直流锅炉热力计算汇总》4、调试范围及项目空压机及其系统试运：由电科院调试人员协调组织、制造厂技术代表负责设备及其PLC控制系统的调试，生产单位提供连锁、保护定值，施工单位配合。压缩空气系统管路吹扫：电科院调试人员提出吹扫方案，施工单位具体实施。储气罐安全门整定由施工单位实施，监理、调试单位参与。5、组织与分工-8-5.1生产单位负责完成各项生产准备工作；提供电气、热控等设备的运行整定值；在启动试运中负责设备及系统的操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；参加分部试运及分部试运后的验收签证；做好运行设备和试运设备的安全隔离措施。5.2施工单位负责完成空压机的单体试运工作及单体试运后的验收签证；负责本措施的实施，其中包括：冷却水系统冲洗、空压机的试运、干燥再生装置的试运、压缩空气系统的吹扫、关临时系统的安装及恢复工作、提交单体试运记录和有关文件、资料、做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施。5.3调试单位系统试运技术负责；负责编制相关调试措施；参加分部试运后验收签证；全面检查试运设备及其系统的完整性和合理性；组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作。负责提出启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。5.4业主工程师负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作（如安全措施审查和缺陷处理及验收等）；参与分部试运和整套启动试运工作；负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定和签证工作；负责完成监理总结。6、调试前应具备的条件1)生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；2)通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通；3)厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；4)设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足；-9-5)场地平整、道路通畅；6)冷却水系统冲洗合格具备使用条件；7)空压机安装完毕、且符合制造厂技术要求；8)空压机电机单体试运合格，干燥再生过滤装置试运合格；9)空压机系统各管路及相关附属设备按设计要求安装完毕，支吊架齐全、可靠；10)空压机PLC控制系统安装完毕，经制造厂技术代表调试可以投入使用；11)有关联锁、保护经传动确认动作可靠、正确，可以正常投入；7、调试项目及程序7.1空压机的试运1)检查油位，油面高度不能降低到“min（最低）”标志以下，否则要立刻加油；2)检查空气过滤器、油过滤器和油气分离器是否清洁，安装是否牢固；3)打开冷却水输入口的阀门，确保冷却水系统投用正常；4)打开压缩机输出球阀；5)投入空压机正式电源；6)检查管路连接螺栓，确保系统的密封严密性；7)设定空压机系统压力；8)选择适当的运转方式；9)完成以上步骤后，打开主开关，按下ON（开启）按钮，空压机启动；10)检查转动方向，确保旋向与压缩机主机上箭头所指的方向一致；11)通过压力表检查出风口压力值，与系统设定压力相符，必要的话重新调整开关器；12)停机：按“停车－重新启动”按钮，当电机停下时，油气桶内的压力自动泄放；13)紧急停机：压缩机试运行一段时间后，按事故按钮停止空压机运行。-10-7.2干燥器的试运干燥、再生装置程控投入运行。7.3安全门的整定将安全门集中在试验台整定，整定完成后，在系统中不再实跳校验，整定值由生产单位提供给安装单位。7.4空气系统的吹扫7.4.1厂用压缩空气系统吹扫：启动空压机，关闭阀门6开启阀门5，从断开处（见附图）吹扫厂用压缩空气系统主管道。吹扫两次，每次