《机械设计学》课件-机械产品的实用化设计

《机械设计学》课件1第五章机械产品的实用化设计第一节产品设计核心和外围问题一、产品设计的核心1、设计理解为一个“空间”：整个设计“空间”分为两部分：1）内部空间：设计应遵循的主要阶段，其任务是使设计要求转化为“硬件”以满足需求，这也是设计的最终目的，故称内部空间为设计核心工作。2）外部空间：所列举的问题为对设计的各种要求和应用的技术方法，是设计的外围问题。《机械设计学》课件22、设计含义：是为提供社会所需的产品进入市场所必要的一系列创新思维和活动。最后以技术文件的形式，提供产品制造依据的全过程工作。设计活动主要经过以下几个阶段：了解市场需求、拟定设计任务和技术要求、功能原理设计、实用化设计、商品化设计、制造和销售。3、产品设计的核心即核心技术(内部空间设计）：是指产品实现总功能和主要要求的技术。对不同的机械其核心技术是不相同的。核心技术对于产品设计主要体现为产品的性能指标：《机械设计学》课件3a)对于以能量转换为主的机械如动力机械，其主要性能指标是热效率；b)对于轻工机械，常要完成各种繁杂灵巧的动作，其机构设计问题比较突出，主要性能指标是生产率、有节奏地可靠工作、自动化程度高；c)重型机械特点是巨型、重载，其承载能力、强度和刚度是其性能指标；d)对于金属切削机床，主要性能指标是生产率、加工精度和加工范围；e)对于以信号为主的仪器，主要性能指标是灵敏度、精度和稳定性；f)对于以材料转换为主的各种离心机、筛选机和过滤器的主要性能指标是生产效率和分离出物料的纯净度。《机械设计学》课件44、关键技术和核心技术是两个不同的概念：关键技术是实现某种功能过程中需要解决的技术难题。它与核心技术是两个不同的概念，在核心技术中也有关键技术问题。例如，对于板(带)轧钢机：可采用液压弯辊，利用液压缸的压力，在轧制过程中随时根据轧制条件变化迅速对轧辊施以附加弯曲力、使产生附加弯曲变形。为了实现对板厚偏差和板型的合理控制，在轧制过程中希望轧机当量刚度系数K’能够根据不同工艺要求随时调整，一般是采用液压压下系统来实现。核心技术问题：液压弯辊和液压压下。关键技术：其中厚度、压力、位置传感器、数据处理系统等组成的电液闭环控制系统则是解决核心技术问题的关键技术(参见图5—2、图5—3)。《机械设计学》课件5轧钢机主传动装置是由联轴器、减速机、齿轮座和接轴等部件所组成，作用是将电动机的运动和力矩传给工作机座中的轧辊进行轧制。《机械设计学》课件6《机械设计学》课件二、设计的外围问题1、主要设计要求（1）功能要求（2）适应性要求（3）性能要求（4）生产能力要求（5）可靠性要求（6）使用寿命要求（7）效率要求（8）成本要求（9）人机工程要求（10）安全性要求（11）包装、运输要求2、其它设计要求（1）强度、刚度要求（2）制造工艺要求（3）零件加工技术要求（4）工作循环图要求《机械设计学》课件由销售反馈信息，进行市场分析，改进技术要求，再进行设计的循环，是一个相互作用不断完善的迭代过程，使产品不断地发展。产品设计过程中的各种设计要求，是设计的依据和前提，它们就是设计的外围问题。《机械设计学》课件9第二节实用化设计的任务和主要内容1、实用化设计：实用化设计是在功能原理设计成熟的基础上，把原理方案结构化、实体化，使原理构思转化为具有实用水平的实体机械．达到实用的要求。实用化设计的前期工作：工作原理确定后首先要进行工艺动作构思和分解，初步拟定各执行构件的动作和各动作的相互协调关系，即进行机械运动方案设计和机械简图设计。该阶段总的任务：完成产品的总体设计、部件、零件设计、完成交付制造的和施工的图样资料，同时编制全套技术文件。《机械设计学》课件102、具体工作：如果说功能原理设计是产品创新和保证质量的关键，则实用化设计就是得到高质量产品的保证。在实用化设计阶段。工作既要具体化又要精细化，要处理大量的结构设计等方面的问题，主要有：零部件的形状、装配关系、材料选择、尺寸大小、加工要求、表面处理、总体布置、安装等。这些问题处理合理与否，对产品功能、性能指标和技术经济指标，对机器的强度、刚度、寿命、对靠性、振动、噪声等有着直接的影响。《机械设计学》课件113、实用化设计步骤一般为：1）绘制总体布置和总装草图；2）由总装草图画出部件、零件草图；3）经审核再由零件工作图、部件装配图画出总装图和总图；4）最后编制技术文件如设计说明书、使用说明书、标准件、外购件明细表等等。《机械设计学》课件12第三节总体设计的基本任务和内容一、总体设计的基本任务机械产品设计通过原理方案设计、结构设计，使主要功能得到满足。但是，从系统论观点分析，机器本身不是独立的系统，它不能孤立存在。它需要人操纵和控制，需要人装配和安装。机器工作在环境之中，环境对它有约束，相反机器对环境又施加影响，并受到有关规范和法律限制，它与其它机器还有关联等等。这些问题有些在结构设计中考虑到了，但大部分没有涉及，需要在总体设计中，全面综合考虑。与此同时，总体设计对各部件、零件设计要提出主要参数和设计要求，以保证各部件、零件在设计时满足总体设计各种约束条件。《机械设计学》课件13总之：总体设计是产品设计的中心环节，它对机械产品的技术性能、经济指标和外观具有决定意义。总体设计的任务：(1)完善和扩大方案设计和结构设计内容(2)使各部件、零件得到合理的组合；(3)综合人一机器一环境三者关系，使之协调和适应，以保证全面满足机械产品的技术性能、经济性能和美学性能的所有要求。二、总体设计的内容各种具体机器总体设计内容虽然有所不同，但纵观全局，总体设计内容包括：1）工艺方案的确定。在进行机械总体设计时，应对不同类型的工艺方案进行分析比较，选择符合实际情况的具有先进性的工艺方案。《机械设计学》课件142）确定机器的总体参数总体参数是表明机器技术性能的主要指标，包括机器性能参数和结构参数两方面：（1）性能参数是指生产率、功率和重量等；（2）结构参数是指主要结构尺寸，它由整机外形尺寸、主要部件的外形尺寸及工作机构作业位置尺寸等组成。对具体机器而言，总体参数内容还更多些，如采煤机的性能参数除了上面所指外，还包括采高、鼓深、滚筒直径、滚筒转速、牵引力和牵引速度等。若机器性能参数和作业位置尺寸有国家或部级标准时，则计算后取值一定要符合上级标准。性能和结构参数的确定，可采用计算法、类比法、相似设计法以及优化设计法等。《机械设计学》课件153)机械运动系统方案设计和确定机械运动简图。根据工艺动作过程选用合适执行机构，完成各个基本运动。再用一定的组合方式构成机械系统来实现产品的功能。机械运动方案就是机械系统的综合。将机械运动方案中各个机构运动尺寸计算确定之后就得到机械运动简图。4）总体布置设计主要是确定各部件、零件的相互位置和联接方式，并考虑安全操作，整体造型等问题。5)机械驱动系统(Drivesystem)设计。根据所需的载荷，从直接承载零件开始，选择或设计机器的工作构件，然后按驱动链的顺序向上，对机构和零件逐个进行设计、直到选择原动机。《机械设计学》课件166）计算整机的平衡和稳定平衡是指整机处于不同工作状态时，所有机构作用力和重力的合力不超出规定范围。对某些机器如挖掘机，平衡问题实质是确定平衡重的问题。稳定性是指整机的平衡，是研究机器在工作和行定时是否发生倾翻的可能性。这一点对地面行走机器和工程机械尤其重要。7）动力源特性分析若设计任务书没有对原动机种类作出明确规定时，应首先确定动力源种类，是电动机还是柴油机或其它，然后再作动力源特性分析。8）人一机一环境系统设计主要是操作和控制系统设计。《机械设计学》课件179）附属装置设计为增加机器功能，扩大机器使用范围或减少环境对人机影响而设计附属装置，如井下巷道掘进机增加打铆杆孔的装置，采煤机、掘进机的高压水喷雾灭尘装置10）机器造型设计对机器外形、色彩进行艺术设计，11）产品故障分析和对策12）明确易损件、外购件、标准件13）明确产品包装和运输要求《机械设计学》课件第四节确定工艺方案为了实现同一工艺目的，可以采用不同的工艺方案，各方案决定了设备不同的结构、性能、产品质量、生产率和成本。选择工艺方案时应综合考虑下列问题：1)工艺方案的先进性2)合理的运动规律3)工艺方案实现的可能性和稳定性4)与生产率要求相适应，经济上合理18《机械设计学》课件19《机械设计学》课件第五节整机总体参数确定总体参数的确定是产品总体设计的一个重要组成部分，它与机器各部件性能、结构有密切关系。在总体设计过程中，必须首先初步确定总体参数，据此进行各部件的技术设计，最后准确计算出机器的总体参数，但有时总体参数和技术设计需要交叉反复进行。在确定总体参数时，必须正确处理相互制约的有关参数间关系，例如在矿山工程机械产品中，机重是一个重要性能指标过份减轻机重，势必影响采掘力和机器强度、刚度。反之，过份考虑强度、刚度必然导致机器笨重、经济性差。因此，各参数间要互相匹配和协调，形成一个优化的整体。合理的总体参数应符合下列条件：20《机械设计学》课件211）先进性——与国内外同类产品比较，其主要技术经济指标和工作性能优先；2）实用性——满足实际使用要求，可靠度高、维修方便、使用寿命长；3）经济性——充分利用发动机功率、节约能源、原材料消耗少，在满足功能的情况下，体积小、重量轻、价格便宜。总体参数包含：生产率Q、功率参数、重量参数、总体结构参数。总体参数的初步确定，可采用理论计算法、经验公式法和相似类比法。《机械设计学》课件22一、理论计算法根据拟定的产品原理方案，在理论分析与试验数据基础上进行分析计算，确定总体参数。1．机械设备的理论生产率Q机械设备的理论生产率是指设计生产能力。在单位时间内完成的产品数量，就是机械设备的生产率。加工一个工件或装配一个组件所需的循环时间T为：T=tg+tfT——为在设备上加工一个工件的循环时间或称工作周期时间；tg——工作时间，即直接用在加工或装配一个工件的时间；tf——辅助工作时间，即在一个循环内除去tg所消耗的时间，如上下料、间歇等所消耗的时间。《机械设计学》课件23设备的生产率Q为：2、功率参数(包括运动参数、力能参数)（1)运动参数机械的运动参数有移动速度、加速度和调速范围等，主要取决于工艺要求：一般情况是希望速度尽可能地高，但却因受到惯性、振动、定位精度、结构、制造和装配水平，以及新技术应用程度等的影响和限制。《机械设计学》课件24机械的速度常由生产率确定，如带式连续输送机，带的运动速度v可由下式确定：CSQv3600其中：v——带的运动速度(m/s)Q——带式输送机的理论生产率(t/h)s——被运物料在输送带上的堆积面积(m2)——散粒物料的堆积密度(t/m3)c——倾角系数，当水平时c=1，倾角为20°时c＝0.82《机械设计学》课件25(2)力能参数包括承载力(如成型力、破碎力、运行阻力、挖掘力)和原动机功率。工作装置是载荷直接作用的构件,力参数是其设计计算的依据，也是力学性能的主要标志，如30000KN水压机。1)机器的作用力(承载力)大部分材料输送操作，机器载荷由加速工件的惯性力载荷、移动工件的摩擦力载荷或材料提升的重力载荷组合而成。而对成型机械、加工机械主要需求的力是用于材料成型或切削加工，下面举例介绍金属成型所需的力。例1：图5—6表示三种常用于材料弯曲的形式：折边、弯V形和弯U形。要使金属成形必须施加压力到其塑性区，假设所有的应变硬化材料均能完全地弯曲，则弯曲力通常以材料的极限抗拉强度的经验公式来计算。《机械设计学》课件26《机械设计学》课件27例2：设计剪切机时，需要计算最大剪切力Fmax。剪切机的公称剪切力是根据Fmax确定的。最大剪切力Fmax为:Fmax＝KτmaxAA——被剪切轧件横断面面积(mm2)；τmax——被剪切轧件金属在剪切温度下的最大剪切应力(Mpa/mm2)；K——考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提高的系数。《机械设计学》课件282)原动机功率反映了机械的动力级别，它与其它参数有函数关系，常是机械分级的标志。也是机械中各零、部件的尺寸(如轴和