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拖拉机变速箱体双面钻孔组合机床总体及左主轴箱设计摘要：拖拉机生产是大批量生产。为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善拖拉机变速箱的加工情况。本课题设计的是金马300拖拉机变速箱箱体双面钻孔组合机床。用于加工箱体的左、右两个面上的36个M10的螺纹底孔、16个M8的螺纹底孔、2个∅20的光孔、2个∅12的光孔和一个M16的螺纹底孔，一次装夹同时完成55个孔的加工。该机床设计的重点是总体设计和部件设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。部件设计包括确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统。该组合机床采用卧式单工位两面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。采用机械滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。主轴采用标准主轴，刀具选用复合麻花钻，使得工序集中。本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。关键词：变速箱；钻孔；组合机床；主轴箱本设计来自：完美毕业设计网：8191040DesignofGeneralandLeftHeadstockofModularMachineToolforDrillingHolesonTwo-SideofTractorGearBoxAbstract:Thetractorisaproductwhichneedsmassiveproduction.Inordertoimprovetheprecisionandtheproductionefficiency,itisnecessarytodesignahigheffectivemodularmachinetooltomakethetractorgearbox.Thistaskistodesigntheoverallschemeandleftheadstockofmodularmachinetoolfordrillingholesontwo-sideofJM300tractorgearbox.Themodularmachinetoolisusedtodrill36basicholesofM10screw,16basicholesofM8screw,2holesof∅20,2holesof∅12,andabasicholeofM16screw,whichareontheleftandright.Thefocusesofthistopicisthesystemdesignandtheleftheadstockdesign.Thesystemdesignincludesthedefinitionofthemodularmachinetool,theselectionofthestructureplanandthecompletionofthetechnologicaldrawingsofpartwhichneedtobemanufactured,thegeneraldrawingsofmodularmachinetool,drawingsofcutterdisplayandtheefficiencycardsofmanufacture.Theleftheadstockdesignincludesdeterminingthespindleandthegears,completingthepowercomputation,designingthetransmissionsystem.Themodularmachinetoolusesthehorizontal-typesinglelocationthree-sideprocessingplan,theprocessingandassemblytechnologycapabilityisgood,anditclampsconveniently.Usingmechanicalslidingunit,withtheaidofpreciselyleads,thesetofguidancecuttingtoolcancompletedispositionalprocess.Thespindleusesstandardone,thecuttingtoolisthecompoundtwistdrill,makingtheworkingproceduretobecentralized.Thismodularmechanicaltoolhassuchadvantageswhichishighefficiency,thecostislow,theprocessingprecisionishigh,itiseasytooperate,itreducestheworker’slaborintensity,anditenhancedtheproductivity.Keyword:Gearbox;Drillhole;Modularmachinetool;Headstock.目录1前言..................................................................42组合机床总体设计......................................................52.1总体方案论证........................................................62.1.1被加工零件的特点..................................................62.1.2工艺路线的确立....................................................62.1.2机床配置型式的选择................................................72.1.3定位基准的选择....................................................72.2确定切削用量及选择刀具..............................................82.2.1选择切削用量......................................................82.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率...................................102.3组合机床总体设计—三图一卡.........................................112.3.1被加工零件工序图.................................................112.3.2加工示意图.......................................................112.3.3机床联系尺寸图....................................错误!未定义书签。2.3.4机床生产率计算卡..................................错误!未定义书签。3左主轴箱设计..........................................错误!未定义书签。3.1绘制多轴箱设计原始依据图...........................错误!未定义书签。3.2主轴结构型式的选择及动力计算.......................错误!未定义书签。3.2.1主轴型式的选择...................................错误!未定义书签。3.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定......................错误!未定义书签。3.3主轴箱的传动设计和计算.............................错误!未定义书签。3.4传动系统设计.......................................错误!未定义书签。3.4.1拟定传动路线.....................................错误!未定义书签。3.4.2确定各轴间传动比.................................错误!未定义书签。3.4.3确定各轴齿轮齿数及传动轴位置.....................错误!未定义书签。3.4.4各传动轴直径的确定...............................错误!未定义书签。3.5左主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图...................错误!未定义书签。3.5.1计算传动轴的坐标.................................错误!未定义书签。3.5.2绘制坐标检查图....................................错误!未定义书签。3.6轴、齿轮的校核.....................................错误!未定义书签。3.6.1齿轮的校核.......................................错误!未定义书签。3.6.2轴的刚度、强度校核...............................错误!未定义书签。4左主轴箱体及其附件的选择设计..........................错误!未定义书签。4.1左主轴箱的选择设计..................................错误!未定义书签。4.2左主轴箱上的附件材料的设计.........................错误!未定义书签。5结论..................................................错误!未定义书签。参考文献.............................................错误!未定义书签。致谢..................................................错误!未定义书签。附录................................................错误!未定义书签。1前言组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床[1]。通用零部件通常占整个机床零部件的70％～90％，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。由于在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。将多台组合机床联在一起，就成为自动生产线。组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起，以便集中在组合机床上进行加工。组合机床的通用部件按功能分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件5类。动力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱（将电动机的旋转运动传递给主轴箱）、切削头（装在各个主轴上，用于各单一工序的加工）、动力滑台（用于安装动力箱或切削头，以实现进给运动）；支承部件用以安装动力滑台，包括各种底座和支架；输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位；控制部件用以控制机床的自动工作循环；辅助部件包括润滑、冷却和排屑装置等。根据配置型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面、双面、三面和四面4种，通常只能对各个加工部位同时进行一次加工；多工位组合机床则有回转工