日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统

下一页上一页返回本章返回本节总目录结束第四节日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统液压挖掘机概述液压挖掘机的发展非常迅速。目前采用电子控制负荷传感系统的最新型的液压挖掘机，将液压系统、电子系统和其它机械系统合并成一个集成组件，即机电一体化系统。由于具有先进的智能技术，司机在操纵挖掘机时，可根据作业工况选择合适的功能模式，使可自动进行合适的挖掘作业，并具有极高的可靠性，大大提高生产率，减轻了操作人员的劳动强度。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束单斗液压挖掘机的组成及作业程序单斗液压挖掘机工作工程由动臂升降、斗杆收放、铲斗转动、平台回转、整机行走等动作组成。为了提高作业效率，在一个循环作业中可以组成复合动作。1.挖掘作业铲斗和斗杆复合进行工作。2.回转作业动臂提升同时平台回转。3.卸料作业斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位置高度。4.返回平台回转、动臂和斗杆配合回到挖掘开始位置，进入下一个挖掘循环，在挖掘过程中应避免平台回转。单斗液压挖掘机示意图和作业程序下一页上一页返回本章返回本节总目录结束单斗液压挖掘机示意图1—铲斗2—铲斗缸3—斗杆4—斗杆缸5—动臂6—动臂缸7—回转机械8—行走机构下一页上一页返回本章返回本节总目录结束单斗液压挖掘机作业程序作业程序作业动作顺序部件动作循环特性挖挖掘和铲斗回转—挖掘坚硬土壤以斗杆液压缸动作为主。挖掘掘铲斗提升到水平位置—松散土壤三只液压缸复合动作以铲斗液压缸为主提升铲斗提升—铲斗液压缸推出，动臂抬起，满斗提升回转回转转台回转到卸载位置——马达使工作装置转至卸载位置卸斗杆回转—铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作，视卸载高载铲斗回转卸载—度动臂液压配合动作复转台回转——回转机构将工作装置转回到工作挖掘面，动斗杆伸出，工作装置—臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面位下降——下一页上一页返回本章返回本节总目录结束项目基本参数标准斗容量/m30.250.40.61.01.62.54.06.0发动机功率/Kw26～4044～5959～7496～118132～176184～235294～338441～514液液压系统型式定量型定量变量型变量型压压力/MPa16～2525～32系液压泵型式齿轮式或柱塞式柱塞式统液压马达型式齿轮式或柱塞式柱塞式单斗液压挖掘机及液压系统的主要参数下一页上一页返回本章返回本节总目录结束双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统图示是单斗式液压挖掘机的定量型双泵双回路液压系统原理图，其主要性能参数：单铲斗容量1m3，发动机功率110KW，系统工作压力28MPa。无干扰动作多路阀Ⅰ、Ⅱ分别由三个手动换向阀组成串联回路，泵1、2分别向多路阀Ⅰ、Ⅱ控制的液动机供油，从而是分属于两回路中的任意两机构，在轻载及重载下都能实现无干扰的同时动作。快速动作一般挖掘机的动臂、斗杆机构常需要快速动作，因此设置了合流阀13。当阀13左位工作时，两泵并联合流，共同向动臂、斗杆缸16、15供油。此挖掘机的生产效率机器发动机的功率利用率较高。左、右行走马达5、6也分别属于两回路，因此，即使左、右行走机构的阻力不等，也易保证挖掘行走的直线性。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束快慢速转换左、右行走马达均为双排柱塞的内曲线马达，阀7可使两排柱塞实现串、并联的转换，从而达到快、慢两档速度的转换。制动在各换向阀与相应液压动机之间皆装有缓冲阀23，做各分支回路的安全、制动阀用。行走、回转机构的惯性很大，制动时经装在相应液压马达附近的单项阀补油，为保证可靠补油，还装有背压阀19，调整压力为0.7MPa。动臂、斗杆和铲斗机构中还装有单向节流阀17，防止这些机构在自重作用下超速下降。限速阀10用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀11、18用以限制泵1、2的最大工作压力。在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达3的油路），一油口通过阻尼20与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）防止马达运转时热冲击的发生。使用了阀20，使系统的背压回路仍维持一定背压。下一页上一页返回本章返回本节总目录结束动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀17，防止这些机构在自重作用下超速下降。动臂、斗杆两机构要求短时锁紧，可操纵相应换向阀回中位。限速阀10用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀11、18用以限制泵1、2的最大工作压力。为了防止热冲击现象发生，在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达3的油路），一油口通过阻尼20与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）。流动，还可以冲洗掉壳体内的磨损物。使用了阀20，使系统的背压回路仍维持一定背压。因为履带挖掘机属移动设备，液压油箱不能太大，所以该机设风冷式冷却器21，以保证油温不超过80℃。双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统特点下一页上一页返回本章返回本节总目录结束返回