筒形件外翻边模设计

筒形件外翻边模设计[摘要]介绍了用可滑动凸模与固定凸模相结合对筒形件进行翻边，模具结构简单、巧妙，生产效率高。时间类产品具有一定的借鉴作用。关鍵词：压平凸模；筒形件；滑动凹模：翻边模1工艺分析有一翻边筒形件，形状如图1所示，材料08A，料厚0.6mm，零件为带垂直翻边的筒形零件，要冲压成如此形状，首先必须把垂直边压斜，然后再压水平。2模具结构如图1所示为模具结构简图。在以往模具结构实例中，筒形件垂直翻边模较少，结构也比较复杂，不便维修。本模具结构的最大特点是采用可滑动压弯凸模与压平凸模结合，可滑动压弯凸模9在弹簧力作用下—次预压，再用压平凸模7翻边完成。从而使结构简单、可靠。在本模具结构中采用了2块凹模在弹性圈作用下夹紧工件。3模具工作过程模具工作时，上模座带动压平凸模7与压弯凸模9（也即可滑动凸模）一起下行，压弯凸模接触工作后，在弹簧力作用下，将工件预压为喇叭口形状，如图3所示。上模座继绩下行时，压弯凸模9在压平凸模7中滑动，直到被限位圆柱销10挡住。压平凸模则继续下行，将翻边压平。如图4所示。1模柄2上模座31014圆柱4导柱5支承板6凸模固板7压平凸模8弹簧9压弯凸模11导套12下模座1319内六角螺钉15弹性圏16滑动凹模17凹模滑套18限位圆柱4模具主要零件设计要点压平凸模与压弯凸模采取H7／h6的间隙配合，为保正导向，导套与导柱的间隙要小，在开模过程中尽量不分离。其中压弯凸模结构如图5所示。5结束语经生产，此模具冲出的零件符合图纸要求，结构简单、合理，易于维修。这种模具结构不仅适用于外翻边筒形件，也适用于内翻边筒形件。