SCD系列施工升降机安装与拆卸施工工法 工法编号：FJGFEJ10-2011

1SCD系列施工升降机安装与拆卸施工工法工法编号：FJGFEJ10-2011完成单位：中建七局第三建筑有限公司福建璟榕工程建设发展有限公司主要完成人：邓志勇林向武郑敬灯黄建仙龚孝纯1前言1.0.1随着中国城市建设的发展，多层或高层的建筑物越来越多，SCD系列施工升降机（见图1.0.1）在施工中作为垂直运输机械设备的应用越来越普遍，而SCD系列施工升降机的安装与拆卸属于专业性较强的分部分项工程，为规范该系列施工升降机的安装与拆卸施工，保证安装与拆卸施工的质量，特编制本工法。2特点2.0.1SCD系列施工升降机安装与拆卸中采用专用安装加节、拆卸的防冲顶装安全装置，极保证了安装、拆卸施工的高效、快捷和安全。3适用范围3.0.1本工法适用于房屋建筑工程、市政工程垂直运输中的SCD系列施工升降机的安装与拆卸。4工艺原理4.0.1SCD施工升降机安装与拆卸，是利用起重设备将施工升降机各部件按照顺序组装成具备使用功能的成套起重设备。5施工工艺流程及操作要点5.1安装工艺流程及操作要点5.1.1安装工艺流程图5.1.1安装施工工艺流程图安装吊笼及驱动装置安装对重钢丝绳基础制作安装防护围栏安装基础节、标准节安装电气系统安装附墙架预埋地脚螺栓及安装底架安装对重加高导轨架调试电气系统试运行安装施工结束结束安装电缆及导向系统图1.0.1SCD系列施工升降机25.1.2操作要点1基础制作施工升降机基础承载力必须符合使用说明书要求,并能承受施工升降机最不利工作条件下的全部载荷；在基础砼浇注时，按照说明书预留孔洞。2预埋地脚螺栓及安装底架基础砼强度达到安装要求，进行地脚螺栓预埋；安装底架，使其水平度不大于1/1000，再对预留孔进行二次浇注，二次浇注的砼标号必须高于首次浇注的基础砼标号。3安装防护围栏安装防护围栏；安装围栏登机门及其机电联锁装置；安装电缆筒；将缓冲器放入底架的缓冲器座内。4安装基础节、标准节二次浇注砼强度达到要求后，利用辅助起重设备安装1节基础节、2节标准节，调整导轨架垂直度，符合表5.1.2要求后拧紧地脚螺栓；安装下限位、极限开关挡块。表5.1.2垂直度偏差表导轨架架设高度h/mh≤7070＜h≤100100＜h≤150150＜h≤200h＞200垂直度偏差/mm不大于导轨架架设高度的1/1000≤70≤90≤110≤1305安装吊笼及驱动装置将吊笼上导向轮、靠背轮的间隙调至最大偏心位置，用辅助起重设备将吊笼吊起，从已安装好的导轨架上方平稳套入，放置在合适高度的垫块上，再调整导向轮与导轨架立管、靠背轮以及齿轮与齿条的间隙必须符合7.2.2中要求。安装驱动装置（驱动装置内置式与吊笼一起安装）。6安装对重垂直吊起对重，对重导轮对正导轨架上的对重轨道，缓缓下降对重至底架上的垫块上。7安装电气系统安装施工升降机专用开关箱，接好随行电缆；并连接笼顶控制盒及控制电路；接好接地装置，接地电阻≤4Ω。8加高导轨架在导轨架的对接接头、齿条、销孔上涂上适量的润滑油脂；安装四节标准节至导轨架高度为10.5m。9安装附墙架按照安装施工方案在建筑物相应位置进行预埋，附墙架的安装长度、间距、最后一道附墙架以上的导轨架高度均应符合使用说明书的要求，附墙架的安装随导轨架的加高而安装。附墙架的形式分为直接附墙架与间接附墙架。1）直接附墙架的安装3将附墙架的左、右固定杆用U型螺栓对称地安装在标准节的框架上；将附墙架支撑底座固定到建筑物上，根据附墙距离将主撑架、副撑架、直杆、调整杆在地面上用销轴连接成一体，吊运至安装位置，一端与固定杆连接，另一端与支撑底座连接。将吊笼停靠在导轨架底部，测量、校正导轨架垂直度，校正完毕后拧紧附墙架所有的连接螺栓。2）间接附墙架的安装将过道竖杆与围栏后墙板的钢管连接，加高过道竖杆，在距离基础面或上一道附墙架合适距离安装附墙架。用U型螺栓将短前支撑固定在标准节上下框架角钢上，另一端以扣件方式与竖杆连接，再安装过桥连杆、斜支撑、支撑底座。校正导轨架垂直度，符合要求后拧紧所有螺栓。10安装对重钢丝绳施工升降机导轨架和附墙架安装完成后，安装对重钢丝绳。1）将天轮架、偏心绳具及绕有钢丝绳的盘绳装置吊到吊笼顶部，钢丝绳盘绳装置用螺栓固定在吊笼顶部的安装位置上，用偏心绳具上带有两个铰制孔的螺栓（或用一只销轴）将偏心绳具固定到吊笼顶部的吊板上，吊笼升到距导轨架顶端约350㎜处停止，用安装吊杆将天轮架安装到导轨架顶部，用高强螺栓固定在导轨架上。2）从钢丝绳盘绳装置上慢慢地放出钢丝绳，把钢丝绳绕过天轮架上的滑轮，放到对重上，将钢丝绳与对重连接。3）将天轮架滑轮防护罩装好,缓慢下降吊笼，待对重体上升一定高度后，移走垫块，装上缓冲弹簧。11安装电缆及导向系统1）无电缆滑车的在加高导轨架时，同步安装电缆导向架。2）有电缆滑车的每个吊笼的电缆分为2根，其中一根线芯截面较大的为固定电缆，另外一根作为随行电缆，其安装方法如下：在地面上将随行电缆全部松开，一端固定到吊笼上的安装位置，一端穿过电缆进线架接到笼内，另一端接到施工升降机开关箱内；接通主电源，吊笼上行，调整好电缆导向架。安装好电缆滑车导轨，在导轨上安装好电缆滑车，然后加高导轨，直至电缆滑车导轨高度达到导轨架高度一半，安装固定电缆和电缆撑杆。图5.1.2间接附墙架4切断总电源，拆卸随行电缆一端，将其用电缆撑杆夹紧，接到撑杆的接线盒中，再将随行电缆松开垂下，置入电缆导向架中。将随行电缆下端拆卸，通过吊笼电缆进线架接到吊笼上，然后将固定电缆接至开关箱内。12调试电气系统1）下限位开关的调试吊笼装额定载荷向下运行时，触板触发该开关使吊笼制停，此时触板离下极限开关还有一定行程。2）下极限开关的调试在正常工作状态下，下极限开关在吊笼碰到缓冲器前先动作。3）门限位开关的调试吊笼门、围栏登机门应装有机械锁止装置和电气安全开关，只有当门完全关闭时吊笼才能启动。吊笼紧急逃离门、双行门应设置电气安全开关，当门打开时，吊笼不能启动。4）防坠安全器的调整防坠安全器只能在有效的标定期内使用（不超过一年），防坠安全器的使用寿命不超过5年。5）上限位开关的调试当施工升降机额定提升速度小于0.80m/s时，上限位开关的安全装置应保证吊笼触发该开关后，上部安全距离不小于1.8m；当施工升降机额定提升速度大于或等于0.80m/s时，上限位开关的安全装置应保证吊笼触发该开关后，上部安全距离能满足公式(1)的计算值L=1.8+0.1υ2………………………………………（1）式中：L——上部安全距离的数值，单位为米（m）υ——提升速度的数值，单位为米每秒（m/s）6）上极限开关的调试在正常工作状态下，上极限开关的安装位置应能保证上极限开关与上限位开关之间的越程距离为0.15m。7）对重钢丝绳防松绳装置的调试对重钢丝绳应装有防松绳装置，且为非自动复位型的开关，在对重发生松、断绳时，该装置可中断吊笼的任何运动。13试运行1）空载试验进行空载试验，对施工升降机每个吊笼进行全行程不少3个工作循环的空载试验，在每一个升、降工作循环中进行不少于2次的制动，其中在半行程时应至少进行一次吊笼上升和下降的制动，观察有无制动瞬时滑移现象。52）额定载重量试验每个吊笼应分别进行额定载重量试验。在吊笼内装入额定载荷，按电机适用的工作制，全行程连续运行1小时，在每一个工作循环的升、降过程应进行不少于1次的制动；额定载重量试验后，测量减速器的温升并作好记录。3）超载试验在吊笼内装入125%的额定均匀分布载荷，对施工升降机每个吊笼进行全行程不少3个工作循环的超载试验，每一个工作循环的升、降过程应进行不少于1次的制动，将试验情况作好记录。4）吊笼坠落试验在吊笼内装入均匀分布的额定载荷，接上试验按钮盒，撤离吊笼内人员。用按钮盒控制吊笼升至距基础面10m，然后进行坠落试验，在安全器动作后，制动距离不大于1.2m，制动的同时切断电源；试验完成后拆除坠落试验按钮盒并记录试验情况。5.2加节工艺流程及操作要点5.2.1加节工艺流程NoYes图5.2.1加节施工工艺流程图5.2.2操作要点1拆除上限位、上极限开关接上加节按钮盒，上升吊笼，拆除上限位、上极限开关挡块，在施工升降机驱动板顶部加节拆除上限位、上极限开关，安装加节防冲顶安全装置拆除天轮拆除对重钢丝绳加高导轨架安装附墙架加高导轨架是否到使用高度安装、调试上限位、上极限开关安装对重钢丝绳安装天轮加节结束6或吊笼顶部先安装好加节防冲顶安全装置的固定支架，然后再安装顶轮、顶轮支杆及联动开关（确保顶轮与导轨架立柱紧密接触），并将联动开关接至零位总接触器。2拆除对重钢丝绳拆除上限位、上极限开关挡块，安装好加节防冲顶安全装置后，再缓慢上升吊笼至距导轨架顶部，待对重体钢丝绳松弛后拆除钢丝绳并固定好（注意钢丝绳的自重）。3拆除天轮缓慢上升吊笼至距导轨架顶部，用安装吊杆拆下天轮（如天轮为分体开启式，应开启天轮头架顶部的连接梁，每次吊笼下降时应将头架的连接梁翻转到闭合位置，插入销轴）。4加高导轨架1）同时下降吊笼至底部，用安装吊杆将标准节吊起放置在笼顶，然后上升吊笼至导轨架顶部（约300mm），然后用安装吊杆吊起标准节加高导轨架。2）重复上述过程，加高导轨架，在导轨架加高时应同步安装附墙架。3）导轨架每加高10m左右，测量导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差，应符合表5.1.2-4的符合要求。5安装附墙架当导轨架的高度达到最大独立高度时，应设置附墙架，其安装步骤同5.1.2-9。6安装天轮当导轨架达到所需高度后，上升吊笼至导轨架顶部，安装好天轮（分体开启式在导轨架加高完毕时，点动吊笼带动天轮装置至导轨架顶部后安装好）。7安装对重钢丝绳稍稍下降吊笼，按照5.1.2-10中步骤安装好对重钢丝绳。8安装、调试上限位、极限开关安装好对重钢丝绳后，稍稍下降吊笼安装上限位、上极限开关挡块，应须符合5.1.2-12中要求。调整好对重钢丝绳松绳保护限位，将吊笼顶部操作按钮盒拆下。5.3拆卸工艺流程及施工方法5.3.1拆卸工艺流程图5.3.1拆卸施工工艺流程图5.3.2拆卸操作要点拆除上限位、上极限开关，安装加节防冲顶安全装置拆卸对重钢丝绳gangsisheng拆卸天轮拆除导轨架拆除附墙架拆除安装吊杆拆卸电缆拆除吊笼拆除对重拆除围栏拆除剩余的导轨架拆卸完毕拆卸开始7拆卸的步骤和过程与安装、加节时相反。5.4劳动力组织5.4.1SCD系列施工升降机的安装与拆卸应配备下列人员1持有安全生产考核合格证书的项目负责人、安全负责人和机械管理人员。2具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械的安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工等特种作业操作人员。5.4.2职责分工所有参加安装与拆卸的施工人员施工前应学习安装施工方案，由方案编制人员或项目技术负责人对所有参加安装施工的人员进行详细的安全技术交底，明确安装施工工艺的重点、难点和各自的岗位职责（见表5.4.2）。表5.4.2每次安拆劳动力组织情况表序号工种数量职责分工1安拆工3～5名负责施工升降机的安、拆工作2安拆负责人1名负责安、拆的协调管理3安全员1名监督安全措施落实情况4技术负责人1名负责安拆过程中的技术指导5司索工1名配合安、拆的吊装工作6信号工1名配合安、拆吊装指挥工作7起重工1名操作辅助起重设备6材料与设备本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6.1表6.1机具配备一览表序号机具名称数量（台）备注1经纬仪22水准仪13兆欧表14接地电阻表15长卷尺16游标卡尺17塞尺18卷尺19放大镜110扭力扳手111吊车（或塔吊）112交流电焊机187质量控制7.1质量控制标准本工法必须符合《施工升降机安全规程》GB10055-2007、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009中相应的规定。7.2质量保证措施SCD系列施工升降机的安装质量如何，直接决定着施工中使用的安全性，因此必须予以重点控制：1标准节对接处的错位阶差≤0.8mm，对