设备物资管理信息系统设计及优势范例

设备物资管理信息系统设计及优势范例【导语】网友为您精心整理收集的“设备物资管理信息系统设计及优势范例”精品文档，供您参考阅读，希望对您有所帮助！喜欢就下载吧。1矿山设备物资管理现状由于矿山施工技术的快速发展，对采矿生产效率的要求不断提高，生产任务紧迫，相应对采矿生产设备的管理、使用、维修也提出了更高的要求。1.1富有经验的操作和维修人员配备不足缅甸本土大型采掘设备操作人员稀缺，但因为项目属地化要求的原因，所有操作人员基本来自缅甸当地，大部分都只是经过设备厂家初步培训合格后即上岗，很难在短时间内建立合理高效操作设备的思维。为保证生产任务按完成，生产设备往往长时间运行得不到及时维护，加上设备操作手经验不足，很难及时从设备操作过程中发现隐患和小故障，设备往往是在故障停机后才进行修理。不但造成设备完好率降低，直接影响利用率，还间接增加了设备的维护使用成本[2]。1.2缺少专业的管理软件和技术能力项目当前的设备管理模式为：①采运作业部只负责设备的使用，以设备的利用率为考核目标；②修理厂只负责设备的维修、保养和设备备件计划制定，以设备的完好率为考核目标；③设备物资部门只关心设备配件的计划和采购。随着科技的不断发展，越来越多高科技含量的新设备以及新技术被引入到矿山中，设备管理技术和手段都在不断地升级，这本身就变成了一项系统性的工程[3]。矿山项目设备管理普遍存在跟不上时代发展需要的情况，主要表现在各部门人员对设备管理认识不一致，设备管理部门之间的信息化交流协调水平较低，数据资料和技术无法即时共享，设备的管理、使用、维护工作出现严重脱节。1.3设备维保不及时由于采矿现场缺乏信息管理平台或相关信息数据分析系统等手段，不能及时反馈设备综合情况，特别是设备使用时间和维保时间相互平衡的管理决策需要大量数据进行支撑，设备不能提前合理安排计划性维护保养，致使设备故障频发，增大了维修难度。1.4配件计划准确度不高采矿设备计划大多参考技术人员的经验来制定，缺少信息数据支撑，往往是配件计划和实际维保脱节，设备维保物资配件计划、配件实际耗用、实际库存、在途采购数量信息不同步，无法实时掌握备件准确情况，尤其是矿山设备使用是一个全周期的管理，设备配件计划需要根据设备实际状态和现场配件库存结构来综合考虑[4]，没有信息系统数据支撑，常常出现配件不足造成维修不及时和配件积压造成库存资金占用的两难局面，增加了项目的管理成本。1.5管理职责难落实项目虽然制定了相关的设备管理规章、制度，但没有设备管理数据的支撑，各部门对设备物资管理交叉部分太多，漏管部分也不少，制度执行起来阻碍重重，难以落实，相关部门之间形成了一种只顾自己不管别人的恶性循环。2设备物资管理信息系统设计矿山企业通过更新采矿生产设备，提高设备自动化水平来提高矿山生产能力、安全性和经济效益的同时，也必须利用先进的计算机信息化手段改进传统的矿山设备物资管理模式，实现设备物资精细化管理，以进一步促进企业管理能力的进步。莱比塘铜矿采矿项目计划用两到三年或更长时间，通过开发设备管理、维保管理、物资管理、成本管理、经营预算管理等模块，全面实现莱比塘铜矿采矿项目采矿设备管理数字化和网络化。通过管理信息系统建设，达到工作流、信息流、物资流、资金流同步运行，全面跟踪设备的运行状态、能源消耗、维修保养、物资供应、财务数据等信息的变化，快速响应来自生产现场的设备维保需求，保障项目的生产。从管理精细化的角度实现单台设备运维费用归集，逐步培养员工的成本意识，充分有效地利用资源，避免发生浪费或无效率现象。设备物资管理信息系统研究的是设备物资管理部门、综合修理厂、生产作业部门及设备物资管理业务相关部门各项业务过程的综合管理和控制，具体涵盖设备资产管理、设备故障报修管理、设备维修保障管理、设备配件计划管理、物资采购合同管理、物资库存管理、物资应收应付管理等管理业务，将矿山采剥设备管理相关部门的业务系统集成在一个平台上，实现设备管理的无纸化办公[5]。具体包括系统平台的软硬件建设和工作程序业务体系的搭建两大部分的内容。2.1系统平台的建设搭建一个全员协作的信息系统平台，同时为平台提供一种稳定的支撑，包括支撑应用系统运行的操作系统平台、数据库平台和应用服务平台，平台应具有良好的开放性、适应性和通用性，可以在平台上再派生出新的应用，并且能灵活添加相关组件。用户不仅能够直接应用平台上的业务组件所提供的功能，而且还能够利用平台对软件系统进行维护，不断制定开发自己所需要的新功能，从而能有力地支持项目管理的渐进和持续改进[6]。2.2业务体系的架构设备物资管理信息系统要通过流程化的管理手段，对设备物资管理业务全过程中的各项业务进行处理和管理，实现设备物资管理的事务化，其具体业务组件包括：设备资产管理、设备维修保障管理、计划管理、采购管理、库存管理、物资应收应付管理和统计分析管理[7]。（1）设备资产管理模块能按照设备全寿命周期管理概念将项目所有设备进行单机管理，包括设备采购原值、进场各种费用、设备后期使用中的维修保养及大修费用、设备运行过程中的燃油消耗费用等，全部可以按照单机核算，然后结合设备产量计算分析设备的综合效率。（2）设备维修管理模块是设备管理的核心功能之一，包括一般性修理、日常性维护保养管理、周期性设备重要部件大修管理。同时设计手机APP操作系统和计算机终端操作系统，只需要现场设备操作人员和维修技术人员简单输入图片和文字信息，就能实时记录设备故障、设备维修保养全过程，解决了设备管理中不同部门管理交叉或漏管的难点问题，将设备管理制度落到实处。（3）计划管理能帮助物资计划人员通过维修管理传递过来的数据轻松地编制设备配件物资需求计划，同时利用库存管理模块数据结合需求计划制定采购计划，从而进行设备配件物资采购及耗用的规划和控制，并对相关数据进行再分析并反哺利用，使得计划、考核、作业、控制、反馈、优化形成闭环，实现企业信息流由输入至输出循环利用和闭环控制，最终保证既满足现场生产需求，又能实现降低非周期库存比例，减少盲目采购和库存资金积压占用[8]。（4）库存管理模块通过对采购物资配件的入库、出库、调拨和盘点等业务操作进行全面的控制和管理，帮助项目对库存配件物资的统计、查询、物品流向跟踪、物品分布及库存的随时盘点，以降低库存，减少资金占用[9]，杜绝库存积压与短缺现象，保证设备维保使用活动能顺利进行[10]。（5）合同管理模块提供了全方位的合同管理功能，按照管理流程系统自动生成相应采购合同或者其他服务修理合同。然后对已签订合同的登记、合同审核、合同执行、合同调整、合同执行完毕归档整个过程进行监测，迅速掌握设备物资配件合同的内容、执行情况，支持打印清单，能实现对合同签订之后的无纸化管理和动态监控。（6）物资应收应付管理提供应收/付款管理、应收/付票据管理、应收/付账款的核销等功能，可以与合同管理、库存管理等模块直接关联，在合同管理、库存管理等业务系统产生业务数据后，应收/应付数据直接进入应收/应付管理中，实现业务、财务信息的同步和一致，使财务部门可以据之合理调配、使用资金，防止呆账、坏账发生，在保证物资管理顺畅的同时，实现资金流的顺畅。（7）统计分析管理需要建立一套完善的数据管理模型，为管理人员提供强大的查询功能和丰富的查询方式，可以从各种层面及角度充分了解设备物资的实时状况，并可对资产的折旧信息进行灵活的查询、分析，对未来的资产折旧作出准确的预测，从而可以更有效地利用资金，更合理地安排生产经营。3设备物资管理信息系统的优势（1）整合资源，提高管理效率。系统实现了设备状态、燃料消耗、故障报修、保养计划、维保过程、耗用、物资采购等业务的分布式在线填报和在线处理，提高了信息沟通效率和时效价值。同时，“透明化”的业务过程便于管理人员的实时监控。（2）以设备为系统业务主线，实现对设备运维成本的精细化管理。设备信息贯穿在维保、物资业务的整个过程，实现设备运维成本的精确归集。通过系统提高了维保计划和材料需求计划的准确性和处理的及时性，强化了物资工作与设备维保工作的关联性，有效地缩短了维保业务处理时间，从根本上改变了设备物资的运作模式及管理模式，从源头上降低了设备物资采、供、储的运作成本。（3）固化管理制度，提高管理执行力。将各项设备物资管理制度固化在计算机软件平台中形成管理流程进行运行控制，使得设备管理部门、使用部门、修理厂、物资部门在同一平台上按各自的权限范围协同工作，从流程上保证了管理制度的规范和严谨执行。（4）实现业务信息高度集成和共享。业务信息在系统中只需要一次录入，业务过程中只需要鼠标就可完成全部操作，实现设备物资的无纸化、高效化管理。通过统一的业务支持平台，充分利用实时、准确的生产、维修、采购等作业信息和数据，为各级管理者和业务人员提供了多角度、多层级的业务数据查询服务。4实际运行后需要加强的部分（1）追求设备的最佳效益，持续提高设备管理水平。实现设备运维成本与产值的关联，通过系统持续运行，获取单台设备运行、维保数据，通过运行时间与维保周期、产值与运维成本的综合分析，提高了设备的综合管理水平。（2）推行TPM活动，加强设备的保养工作。把设备点检、巡检、日常保养、一级保养等预防性维护工作纳入系统管理，以信息系统辅助推进TPM建设，通过增加积极主动的计划性维保，预防和减少设备故障的发生，保证设备处于高可用性状态（见图1）。（3）完善关键设备的效能指标管理和数据分析归集，供管理者决策。对设备的价值数据、产值数据、运行数据、成本数据设置综合分析指标，实时、全面、准确地反映设备的质量、产值、成本、运行效率及投资回报率等状况，为项目的经营管理提供决策数据。5结束语总之，矿山设备物资管理一直都是矿山生产管理中的重中之重[11]，充分利用信息化发展优势，用信息管理系统代替传统人工管理是必然的发展趋势，莱比塘铜矿项目在设备物资管理信息系统的后期运行中还需要对系统使用中不断发现的问题进行改进和完善，提高矿山采矿设备的管理能力和管理水平。(转载请注明)