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建筑材料见证取样及送检见证取样送检程序依据建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190－2010要求：1、进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。2、施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试样外，必须从现场相应的施工部位制取。3、施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。4、见证人员必须对见证取样和送检的全过程进行见证，且必须确保见证取样和送检过程的真实性。5、抽取的检测试样在见证人员的监护下送检测中心。6、检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。7、建设单位填写委托单时，应提供原材料生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号等相关信息。建筑材料的取样方法及要求一、水泥1、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》中对进厂水泥的有关规定：第7.2.1条规定：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范中对进厂水泥的有关规定第4.0.1条规定：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3、水泥的抽样方法和要求3.1对进入工地现场水泥检验批次的组成检验批次：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，每批抽样不少于一次。袋装水泥不超过200t为一批、散装水泥不超过500t为一批。取样数量:总量至少12kg。3.2取样步骤：3.2.1对进场的袋装水泥：每一个编号随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器随机取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入清洁、干燥、不易污染密闭的容器中。3.2.2对于散装水泥：其取样部位应在散装水泥卸料处或水泥运输机具上，当所取的水泥深度不超过2米时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入清洁、干燥、不易污染密闭的容器中。3.3样品取得后，应由见证人员封样，取样的操作人员、见证人员等负责的相关人员填写取样单(水泥编号、水泥品种、强度等级、取样日期、取样地点、取样人)。3、通用硅酸盐水泥依据(GB175-2007)3.1分类和强度等级3.1.1硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。3.1.2普通硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。3.1.3矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。4、通用硅酸盐水泥技术指标物理指标：安定性、强度、凝结时间、细度、稠度。判定规则：检验结果任何一项不符合技术要求为不合格品。水泥委托单：二、粉煤灰1、粉煤灰取样方法以连续供应的相同等级、相同种类的粉煤灰200t为一编号，不足200t按一个编号。取样按水泥取样方法进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，取样数量至少3kg。拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。2、粉煤灰分类和等级分类：按煤种分为F类和C类。等级：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。3、拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术指标及要求GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》检测的项目：细度、需水量比、烧矢量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性。判定规则：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合GB/T1596-2005中6.1条表1技术要求时为等级品，若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理，凡低于GB/T1596-2005中6.1条表1最低要求的为不合格品。三、混凝土1、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》中混凝土施工有关规定第7.4.1条规定：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置数量应符合下列规定（强条）：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。第7.4.2条规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。2、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》中10.1对结构实体检验的有关规定第10.1.1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。第10.1.2条规定：结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。第10.1.3条规定：对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录Ｄ的规定。第10.1.3条规定：对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录Ｄ的规定。3、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》附录Ｄ:结构实体检验用同条件养护试件强度检验D.0.1条规定：同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于３组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。第D.0.2条规定：同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28ｄ龄期试件强度相等的原则确定。第D.0.3条规定：同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·ｄ时所对应的龄期，０℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14ｄ，也不宜大于60ｄ。4、混凝土强度评定标准（GB/T50107-2010）的规定混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级采用符号Ｃ与立方体抗压强度标准值表示。立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，用标准试验方法在28ｄ龄期测得的抗压强度。每次取样应制作一组标准养护试件。每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。预拌混凝土的检验规则依据GB/T14902-20035、混凝土试件的制作GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，根据混凝土拌合物塌落度选择成型方法。振动台振实成型试件可振动台或插入式振捣棒制作方法如下：①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；②用振动台振实时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。③插入式振捣棒振实时，宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振时间为20ｓ。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。用人工插捣制作试件时用直径为16mm、长为600mm断头呈半球形的金属捣棒振捣，方法如下：①混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；③每层插捣次数按在10000mm２截面积内不得少于12次；④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。插捣或振实结束后，刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。混凝土试件的养护：试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为20±５℃的环境中静置一夜至二昼夜，然后编号（强度等级，成型日期）、拆模。拆模后应立即放入温度为20±２℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±２℃的不流动的Ca(OH）饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20ｍｍ，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28ｄ（从搅拌加水开始计时）。标养试件拆模后，见证人员和取样人员送检测机构标养试验，并在委托单上注明该混凝土的强度等级、使用部位、制作日期。混凝土力学性能送检要求：边长为150mm（标准试件）、100mm和200mm（非标准试件）的立方体试件，每组3个试件。标准养护试件，龄期28ｄ；同条件准养护试件龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·ｄ，龄期范围宜取为14ｄ～60ｄ。混凝土、砂浆检验委托单：四、砌体砂浆1、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》有关规定第4.0.12条规定：砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砂浆强度应以标准养护，龄期为28ｄ的试块抗压试验结果为准。在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。2、砌筑砂浆取样依据JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试样方法》取样：砌筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样；取样量不应少于试验所需量的4倍。当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按