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标准分享网总则本说明书适用于转子磁轭在工地叠片、转子组装、分瓣定子、工地嵌合缝线圈的水轮发电机。凡本说明未规定之事均应符合GB755-87《电机基本技术要求》、GB7894-87《水轮发电机基本技术条件》、GB8564-88《水轮发电机安装技术规范》、产品专用技术条件和JB/DQ3233-87《大型水轮发电机产品质量分等》等的有关规定。发电机能否长期安全运行，除了设计制造，很大程度上取于安装和使用维护，因此安装和运行人员应掌握一定的专业知识，具有安装使用维护发电机的技术能力。2发电机安装2.1发电机安装概述2.1.1安装前的准备工作安装前的准备工作，是保证安装工作顺利进行和缩短工期的重要因素。为了加快安装进度和保证安装质量，安装前首先需了解发电机的图样、说明书等技术资料，熟悉发电机结构；其次还要了解设备到货、施工现场条件等情况。在此基础上考虑施工方案、安装进度、安装工艺和人员组织等，并积极作好安装工具（包括特殊工具的制作）及消耗材料的准备，努力创造条件，为正式安装打好基础。2.1.1.1设备开箱检查和验收2.1.1.1.1设备开箱设备开箱时应注意：a)开箱前，应查明所到设备的名称、型号和规格、检查设备的箱号和箱数发及包装有否损坏等。b)开箱时一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其它箱板。如果不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除少数箱板，查明情况后再进行开箱。c)开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，特别是对精密部件（如镜板等）。d)设备上的防护物和包装，应在安装工序需要的合适时候拆除，以免设备受损。2.1.1.1.2清点检查设备开箱后，安装单位应会同有关人员对设备进行清点检查，检查设备的零件、部件和附件等是否齐全，有无丢失、损坏。清点检查完毕后，应填写“设备开箱检查记录单”，设备交由安装单位保管。清点检查时应注意：a)清点检查应根据制造厂提供的设备装箱清单进行。b)清点检查时，首先应核实设备的名称、型号和规格。必要进应对照设备图样和说明书进行检查。c)清点设备的零件、部件、附件、备件和专用工具以及技术文件等是否齐全。d)检查设备的外观质量，特别注意精密加工件，如镜板、主轴、联轴法兰和集电环等。如有缺陷、损失和锈蚀等，应填入记录单中，分析原因，查明情况及时处理。标准分享网)由于检查而除去的防锈油，在检查后应重新涂上。2.1.1.2设备的保管设备开箱检查验收后，就应分类入库保管。在保管中应注意：a)对于大而重的非精密部件可放置在棚库里（如上下机架、端座、盖板等），垫好方木，防止生锈和变形；其余部件（如定子线圈、转子线圈和磁极装配、集电环等）应按有关规定存放在温度不低于5度干燥的库房内。b)机件保管期间要特别注意防锈。对未刷漆的加工面，必须涂以防腐油脂，每隔二至三个月要抽查一次，发现油层变质应及时更换。2.1.1.3安装场地2.1.1.3.1一般安装场地安装场地除利用厂房内机坑外，还必须布置一些其它安装场地，包括：a)转子组装场地。b)铁片清洗场地。c)磁极清扫干燥场地。d)上、下机架组合场地。e)定子组合和下线场地。这些场地均可根据实际情况布置。例如定子组合和下线一般都在安装机组的定子基础坑内进行。但有时为了减少同土建及水轮机安装的干扰，缩短安装工期，也可在安装机组的定子基础坑外进行，通常在安装间或未安装机组的机坑内进行。2.1.1.3.2机组机坑机组的机坑须待土建完工、基础混凝土强度达到设计值的70％以上时，才能进行机组的正式安装。机坑基础高程应符合设计要求，基础墩要凿好麻面，螺孔位置、间距和深度应符合基础图样要求，机坑应清理干净。2.1.1.4安装专用工具水轮发电机安装工具一般可发为普通工具和专用工具两类，前一类是市场上买到的工具，如各种量具，搬手等。后一类是根据安装需要特地制造的工具，其中一部分由制造厂随机组设备供给，如盘车工具、吊轴工具等等（详见制造厂提供的工具明细表），但大部分需要在工地自制。同机械安装有关的主要专用工具有以下几种：a)测量专用工具。用于调整中心、水平、高度、圆度等。如大型外径千分尺、求心器、气隙塞规等等。b)转子组装专用工具。如铁片除锈机、铁片堆积机、磁轭外圆磨平机、转子测圆架、拔键器等等。c)紧固螺栓专用工具。以上各种专用工具均需根据机组和电站的实际情况配置。2.1.2发电机的安装程序2.1.2.1发电机部件组装及预装a)转子组装。主要包括：铁片清洗分类；主轴竖立（竖轴前利用轴领完成导轴瓦的刮研）;磁轭铁片装压；挂装磁极；打键；清扫；检查和喷漆及干燥耐压试验。b)定子在定子机坑内组装定子及下线；调整中心、高程、水平；安装空气冷却器等。为减少与土建及水轮机安装的干扰，也可在机坑外进行定子的组装及下线，等下机架吊装后，定子整体吊入找正。c)吊装下盖板。待水轮机大件吊入机坑后，吊装下盖板，按水轮机主轴中心找正和因定。d)下机架安装。将下机架油冷却器及下机架油槽吊入，放于下盖板上；然后将下机架吊入标准分享网放在基础上；按水轮机座环中心或水轮机主轴中心找正并调高程及水平；浇捣基础混凝土。e)下水喷雾灭火管安装。f)转子安装在安装间组装转子；将组装好的转子吊入定子；按水轮机主轴中心、高程及水平进行调整；检查发电机空气间隙；校核发电机空气间隙；校核定子中心；浇捣定子基础混凝土。g)上机架安装。将已经组装好的上机架吊入于定子上，按发电机主轴调整中心、高程及水平，并固定。h)推力轴承安装。将镜板吊放在推力瓦上；调整镜板高程及水平；推力头安装；推力头与镜板联接，将转子落到推力轴承上；初步调整推力轴承受力。i)发电机单独盘车。调整发电机轴线；测量和调整法兰盘摆度。j)发电机主轴与水轮机联接。安装发电机集电环。k)机组整体盘车。测量调整机组总轴线。l)推力轴承受力调整。m)转动部分的调整和固定。安装推力轴承油冷却器及挡油板等；安装导轴承瓦；按水轮机迷宫环间隙调整并固定转子中心位置，确定各导轴承瓦的间隙；检查转动部分与固定部分的各部间隙。n)附件及零部件安装。包括上水喷雾灭火管、上挡风板、端座、刷架、过速保护装置、齿盘测速、油积水传感器、振动、开关、接地电刷、上盖板、油水管路和辅助接线等的安装。o)全面清扫、喷漆、检查。p)轴承注油。q)起动试运转。2.2转子组装受运输条件的限制，转子的磁轭迭片和磁极挂装均需在工地进行。转子组装质量是直接影响机组运行的重要因素，因此整个组装过程都要严格遵守安装规程和技术条件，以保证整个转子的组装质量。2.2.1铁片清洗与分类2.2.1.1铁片清洗分类的目的铁片清洗分类可分为清洗、除毛刺和分类三个内容。清洗和除毛刺是为了保证转子磁轭能尽量压紧，即保证磁轭铁片间的密实性。分类不仅是为了减少磁轭的波浪度，更主要的是在铁片叠压中达到配重的目的，从而减少机组运转时转子产生的不平衡力。2.2.1.2铁片清洗分类工艺铁片清洗分类工艺大致如下：a)去锈刷洗b)除毛刺c)擦干d)秤重。秤重时重量精确到0.2Kg以内。（一般厂内已按不同种类，不同重量分类，并标好重量。可在清洗时抽检。）1)每类铁片上挂牌表示。2)铁片冲面一律朝下。堆放应整齐，在圆孔中可插入圆钢定位。3)如发现铁片有凹凸不平，较大缺角或孔槽不符合图样等严重缺陷时应随时取出堆放，待以后集中处理合格后再进行分类。标准分享网)每类铁片应抽出三至五张，用外径千分尺测量铁片四周的厚度，掌握该类铁片的厚薄规律。5)检查通风沟铁片的衬口环、导风带应与铁片接触紧密，点焊牢固，衬口环与螺杆孔同心。检查衬口环之间的相互高差，一般不大于0.2mm.2.2.2磁轭铁片装压工艺磁轭铁片规程装压工艺较复杂，工期较长，是转子组装的关键工序。磁轭铁片装压工艺内容包括压前的准备工作、铁片堆积、压紧、铣孔和打键磨圆等。磁轭铁片具体装压工艺参照我公司提供的《磁轭迭片规程》，并按照图样的技术要求。2.2.3磁极安装2.2.3.1磁极检查与修理为了使磁极挂装工作顺利，保证挂装质量，磁极正式安装前，应作下列检查和修理工作：a)用平板尺检查磁极“T”尾是否平直。弯曲度超过1mm时，须处理，以便挂装时顺利插入。b)检查磁极背部接触面是否平整，端压板如有凸出铁心的地方，用锉刀或砂轮机把高点修平，保证挂装后磁极与磁轭接触良好。c)查看阻尼环是环有过大的弯曲和裂纹，并设法校正。必要时可加热校正。对所有裂纹，甚至微小的龟裂也需要用银焊修补。上述工作完成后，即可测量磁极绝缘电阻和做干燥耐压试验，合格后就可进行磁极挂装。2.2.3.2安装磁极2.2.3.2.1磁极平衡挂装2.2.3.2.1.1磁极配重除有引出线的首、末两个磁极必须按照励磁引出线位置挂装外，其余各磁极必须按磁极的连接顺序和它重量平衡编号，使转子的圆周对称差不超过下表规定，此时可认为磁极本身基本平衡。在配重时还要考虑励磁引线重量。根据平衡要求决定位置后，按顺序编磁极号，在每个磁极“T”尾上打上字头记号。磁极挂装不平衡重量机组转速r/min不平衡重量kg‹30010300-5005›50032.2.3.2.1.2磁极挂装前的准备工作挂装前应作以下工作：a)按磁极键本对标号进行磁极键配对。b)按磁轭离地面的高度准备一些合适的垫木和千斤顶，用于磁极挂入后支承调整磁极。c)用钢板尺测量每个磁极铁心（不包括端压板）的长度，并用冲子把它等分中心点打在磁极表面上，作为每个磁极的中心标高点。d)以主轴法兰为基准，根据图样尺寸，把转子磁极安装中心高程引到磁轭外表上作基准点，以此确定测圆架顶针标高中心，磁极挂入后，以此顶针为准调节每个磁极中心标高。2.2.3.2.1.3挂磁极挂磁极要对称地进行，挂装磁极可用吊磁极护垫和水平吊装工具来竖立，先用桥式起重机大钩及水平吊装工具将磁极整体水平吊起，用桥式起重机小钩捆吊在护垫上，使磁极悬空竖立后拆除水平吊环，按磁极编号将磁极吊插于磁轭相应的“T”尾槽中，支承在磁极底部垫木及千斤顶上。再拆除护垫。标准分享网打磁极键打键前，先以测圆架顶针的标准高度为准调节磁极高度（升降底部千斤顶），然后用撬棍等工具将磁极拉靠在磁轭上，此时再调整一次磁极高度（磁极中心挂半高程偏差：在铁心长度小于或等于1.5m的磁极不应大于±1.0mm，铁心长度不应大于±2.0mm，额定转速在300r\min及以上的发电机转子，对称方向磁极挂装高程差不大于1.5mm）。接着安放磁极键，先将短键大头朝下，斜面向心，键的下端支一螺杆千斤顶作调节支承，关将端头大致调到图样要求的位置，然后在另一根长键上涂以白铅油，插到短键的里侧。用大锤把键打紧，并应以双手摇晃不动为合格。长键打紧后，其下端应超过磁极“T”尾。对打紧不合适的磁极键，可用拔键器拔出后重打，必要时更换磁极键。2.2.3.2.3转子圆度测定当键全部打完后，要用测圆架复查磁极中心标高及上、下圆度。磁极中心挂装高程偏差同2.2.3.2.2。转子圆度标准是其各半径与平均半径之差，应符合图纸要求。如高程和圆度超出以上规定的质量标准，应对突出磁极进行检查，并进行处理。高程和圆度合格后，即可整理磁极键，按图样要求将多余部分割去，并搭焊。最后在磁极下端“T”尾槽中焊定位挡块。2.2.4转子附件的安装2.2.4.1转子附件的安装包括：a)阴尼环连接片和阻尼环联接、极间螺杆的固定。各紧固件锁定应牢固。b)转子极间连接线和转子引线装配。c)制动环安装。2.2.4.2清扫检查和喷漆转子和其它附件安装完毕后，就可准备喷漆。在喷漆前必须对转子进行全面清扫和仔细检查。清扫检查包括：a)复查组装几何尺寸是否符合图样和质量标准。b)扫除转子内部的尘土、铁屑、焊锡和焊渣等。特别注意各缝隙处一定要清扫彻底。c)所有紧因件是否已锁定。d)测量磁极线圈对地及层间绝缘，应符合要求。所有查出的缺陷经彻底处理后即可对转子进行干燥和绝缘耐压试验，合格后对转子全面喷漆。待喷漆干燥后即可整体吊入机坑总装。2.3定子组装受运