JB 4029—2000 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求

磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB4029—2000国家机械工业局2000—04—1批准2000—09—01实施前言本标准的3．1．1、3．1．4、3．3、4．2均为推荐性条文，其余为强制性条文。本标准是对JB4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》的修订。修订时参照了ANSIB11．9—1975《磨床的制造、维护和使用安全要求》和其他国外先进标准。本标准与JB4029—85的主要差异是：——适用范围改为“本标准适用于外圆磨床和平面磨床用的砂轮防护罩，其它磨床也可参照执行”。——修改了砂轮防护罩的材料选用灰铸铁的壁厚要求。改为“当选用抗拉强度不低于150N／mm2的灰铸铁时，其壁厚不应低于表3所列数值”。——删除原标准中涉及砂轮机砂轮防护罩的内容。本标准自实施之日起代替JB4029—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海磨床研究所。本标准于1983年5月首次发布。1范围本标准规定了砂轮防护罩的技术要求。本标准适用于外圆磨床和平面磨床用的砂轮防护罩，其他磨床也可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2494—1995磨具安全规则GB2894—1996安全标志3技术要求3．1一般要求3．1．1外圆磨床和平面磨床的砂轮应设有防护罩(万能外圆磨床内圆磨具的砂轮除外)。砂轮防护罩一般由圆周板及两侧板组成，两侧板一侧为固定板，一侧为活动板，使用砂轮端面的防护罩(环带式砂轮防护罩)则由可移动的圆周板组成。3．1．2砂轮防护罩组装或焊接时，构件之间必须有足够的连接强度，砂轮防护罩必须牢固可靠地固定在机床上。3．1．3为便于观察和修整砂轮必须在砂轮防护罩上开窗口时，其窗口处应有足够的强度，并能防止磨粒、火花、水雾溅出。3．1．4对于操作位置在砂轮防护罩前方的外圆磨床机床，其防护罩的圆周板应设有随砂轮变小而调整的机构。例如通过移动砂轮防护罩(见图1)或安装可调护板(见图2)达到。可调护板的安装必须保证牢固可靠。砂轮圆周表面与防护罩可调护板之间的距离，或是与防护罩开口的上端边缘之间的距离一般应可调整至6mm以下。3．1．5立轴平面磨床用的环带式砂轮防护罩，应具有调整砂轮防护罩移动的机构，其环带式砂轮防护罩必须用压延钢板制成，中间不得开口(装砂瓦的例外)，接缝处联接可靠。3．1．6砂轮的安全使用要求应符合GB2494的规定。3．2防护罩壁厚3．2．1砂轮防护罩应优先选用抗拉强度不低于415N／mm2的压延钢板，其壁厚(圆周板厚度A及侧板厚度B见图3)可采用不低于表1所列数值；若选用焊接性能较好的Q235压延钢板时(抗拉强度为375～460N／mm2)，其壁厚不应低于表1所列数值；当选用抗拉强度不低于415N／mm2的铸钢时，其壁厚不应低于表2所列数值；当选用抗拉强度不低于150N／mm2的灰铸铁时，其壁厚不应低于表3所列数值；当选用可锻铸铁时，其壁厚不应低于表1所列数值的2倍；当选用表1、表2、表3中未规定的材料或参数时，应经试验或采用其他验证方法证明安全可靠。表1砂轮线速度m/s砂轮厚度Hmm砂轮外径，mm≤150150～200200～300300～400400～500500～600600～750750～900900～1250壁厚，mmABABABABABABABABAB≤35≤50222.5232.543546575859650~1003242.5535465758696107100～16043535475869610711712835～50≤503242.55364758610711712850~100535364758797118128149100～16064748596106118129149151050～63≤504353647587107128149161050~10064758610610612814915101812100～1607586107128128149151018122014160～200107128149151015101812201422142416200～25014915101612181218122214241626162820250～400151018122014221424162618282030203222400～50018122015241625182818302032223422362563～80≤50537586107118131015101812201450~1007510610712814101510181220142416100～1601071281310151016121812201422152618160～20012814101612181218142014241626182820200～250141016121813201520162218251828203022250～400181320142416261828203022322434253626400～500201522162518282030223224342536264028表2砂轮线速度m/s砂轮厚度Hmm砂轮外径，mm≤150150～200200～300300～400400～500500～600600～750750～900900～1250壁厚，mmABABABABABABABABAB≤35≤50555665668711814101612181450~100666676861081310161218142016100～1608686861061210151218142016221835～63≤5064851061281410161218142214251650~1001061081410151016121812221424163020100～16012814101510181220122214241628203222160～200161218122214241624162618302434224026200～250201422142618302030203424382640224430250～400261830203432382640284428453048345236400～500302034223836402845304830523454385840表3砂轮线速度m/s砂轮厚度Hmm砂轮外径，mm≤150150～300300～400400～500500～600600～750750～1200壁厚，mmABABABABABABAB≤40≤506.56.59.58139.51613221625.5193225.550~100889.581310191625.51628.5193522.5100～1509.581311161325.51628.51932223828.5150～200－－1614221925.51928.51932223828.5200～－－191221925.1928.193223828.25075525250～400－－－－28.525.53225.53325.536.52744.535400～500－－－－－－3528.53528.5383551413．2．2采用两个及两个以上砂轮的磨床，在选择砂轮防护罩壁厚时，表1中砂轮厚H应按下列规定计算：a)采用图4方法安装砂轮时，砂轮厚度等于砂轮外侧面最大间距(H＝H1+H2+S，见图4)；b)采用图5方法安装砂轮时，其砂轮厚度等于各砂轮厚度之和(H＝H1+H2+H3，见图5)。3．2．3环带式砂轮防护罩的壁厚尺寸不得低于表4中所列数值。表4mm砂轮外径≤200200～600600～750最小壁厚1.5363．3防护罩与砂轮的间距3．3．1防护罩与砂轮的间距按安装最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距应尽可能小，推荐不大于15mm。3．3．2环带式砂轮防护罩内壁与砂轮圆周表面之间的间距应尽可能小，推荐小于15mm(见图6中E)。3．4砂轮外露量立轴平面磨床用的环带式砂轮防护罩，砂轮最大的外露量不得超过表5规定(见图6中C)。表5mm砂轮厚度H允许砂轮最大外露量C≤13613～251325～502050～752575～10035100503．5磨削区开口角度砂轮防护罩用于磨削区的开口角度应为最小，按机床类别应符合表6的规定。在测量防护罩开口时，观测用的遮板或其他附加装置不应作为防护罩部分计算在内(该装置具有和防护罩同等强度的除外)。表6磨削型式最大开口角度外圆磨削平面磨削(卧轴式)4标志4．1在砂轮罩的明显部位(一般置于活动板上)应设有砂轮旋转方向的安全标志，其安全标志的要求应符合GB2894的规定。4．2在砂轮罩上或使用说明书内应设有下列安全使用信息：a)活动板紧固后，才能启动砂轮旋转；b)砂轮旋转时，严禁打开活动板；c)最大砂轮直径，最大砂轮厚度，最高砂轮线速度等技术参数。