GBT 9769-2015 轮辋轮廓检测

ICS83.160.01G41中华人民共和国国家标准GB/T9769—2015代替GB/T9769—2005轮辋轮廓检测Rimcontourmeasure2015-09-11发布2016-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4轮辋轮廓尺寸代号1………………………………………………………………………………………5轮辋轮廓的检测部位3……………………………………………………………………………………6检测项目3…………………………………………………………………………………………………7检测工具及使用方法(用于5°DC深槽轮辋轮廓和15°DC深槽轮辋轮廓)3………………………8半深槽轮辋轮廓尺寸检测14………………………………………………………………………………95°平底轮辋、全斜底轮辋轮廓尺寸检测15………………………………………………………………10气门嘴孔的检测15………………………………………………………………………………………ⅠGB/T9769—2015前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T9769—2005《轮辋轮廓检测》,与GB/T9769—2005相比,主要技术差异如下:———适用范围扩大(见第1章);———增加了“轮辋轮廓尺寸代号”及图示(见图1);———对测量珠为ϕ16的球带尺,增加5°FB-Ⅰ型轮辋名义直径代号为12和5°FB-Ⅱ型轮辋名义直径代号为12的两种规格(见表3、表4);———增加了球带尺测量珠对应标准芯轴的设计方法(见7.1.5.7、7.1.5.8);———增加了半深槽轮辋、5°平底轮辋、全斜底轮辋轮廓检测的方法(见第8章、第9章);———增加了“气门嘴孔的检测”一章(见第10章)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。本标准起草单位:天津久荣车轮技术有限公司、山东盛泰车轮有限公司、北京橡胶工业研究设计院、三角轮胎股份有限公司、赛轮金宇集团股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、广州市华南橡胶轮胎有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司。本标准主要起草人:顾正、闻小磊、徐能法、徐丽红、张涛、刘伯忠、陈少梅、骆妙卿、陈迅、田德利、牟守勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———GB/T9769—1988、GB/T9769—2005。ⅢGB/T9769—2015轮辋轮廓检测1范围本标准规定了轮辋轮廓的术语、轮廓形状的检测部位和检测项目,以及球带尺、平带尺和量规的设计及使用方法。本标准适用于下列轮辋轮廓形状的检测:5°深槽轮辋(5°DC)、15°深槽轮辋(15°DC)、半深槽轮辋、5°平底轮辋(5°FB)、全斜底轮辋。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志3术语和定义GB/T2933中界定的术语和定义适用于本文件。4轮辋轮廓尺寸代号轮辋轮廓尺寸代号见图1。1GB/T9769—2015说明:A———轮辋标定宽度;P———胎圈座宽度;B———轮缘宽度;R1———轮缘接合半径;C———轮缘半径位置尺寸;R2———轮缘半径;D———轮辋标定直径;R3———胎圈座圆弧半径;DF———胎圈座平峰直径;R4———槽顶圆弧半径;DR———胎圈座圆峰直径;R5———槽底圆弧半径;F1,F2———轮辋上气门嘴孔位置尺寸;R6———轮缘边缘圆角半径;G———轮缘高度;R7———槽侧圆弧半径;H———槽底深度;V———气门嘴孔或气门嘴槽的尺寸;L———槽底宽度;α———槽底角度;M———槽的位置尺寸;β———胎圈座角度。注1:标注*的尺寸与轮胎在轮辋上的装、拆有关,是轮辋槽底形状的最小尺寸,M表示槽底位置的极限尺寸。注2:槽顶圆弧半径R4和槽底角度α是轮胎在轮辋上装、拆的重要参数。注3:安装侧,即轮胎从这一侧装入轮辋或从这一侧拆下轮胎。对于多件式轮辋,安装侧是在可拆卸轮缘的一边。图1轮辋轮廓尺寸代号2GB/T9769—20155轮辋轮廓的检测部位轮辋轮廓的检测部位见图2。图2轮辋轮廓形状的检测部位示意图6检测项目6.1轮辋直径部分检测项目胎圈座直径(轮辋标定直径)———用球带尺测量。凸峰直径(圆峰、平峰)———用平带尺测量。6.2轮辋轮廓形状部分检测项目两轮缘间的宽度(轮辋标定宽度)———用量规检查。轮缘部分(轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径)———用量规检查。胎圈座角度———用量规检查。胎圈座圆弧半径———用量规检查。胎圈座宽度———用量规检查。槽底深度———用量规检查。槽底宽度———用量规检查。槽的位置尺寸(M)———用量规检查。7检测工具及使用方法(用于5°DC深槽轮辋轮廓和15°DC深槽轮辋轮廓)7.1球带尺7.1.1用途用于检测轮辋上胎圈座直径,通过测量周长换算。3GB/T9769—20157.1.2结构球带尺由钢丝、弹簧、球珠、手柄及测量头组成(如图3所示)。a)b)c)图3球带尺7.1.3要求按图3b)校正球带尺测量端刻线的位置(按周长的最大值校准)。标准芯轴直径已含标定直径公差的正公差部分。7.1.4使用方法在标准芯轴上校准球带尺,如图3b)所示。球带尺上所有的测量珠宜与平台贴合,其中任意一个测量珠与平台的间隙不应超过1mm。测量时,球带尺上每一个测量珠都应同时接触轮辋的轮缘和胎圈座,如图3c)所示。除有经验的轮辋检验员使用外,应由两个人使用球带尺,一人使球带尺上的测量珠紧靠轮辋,另一人读数(向球带尺两端手柄施加约20N~25N拉力)。7.1.5轮辋标定直径(胎圈座直径)与标准芯轴直径的对照7.1.5.1轮辋标定直径与标准芯轴直径的对照如图4所示。4GB/T9769—2015图4标准芯轴直径与轮辋标定直径的关系7.1.5.25°DC轮辋标定直径与标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ16)应符合表1的要求。表15°DC轮辋标定直径与标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ16)单位为毫米轮辋名义直径轮辋标定直径D±0.4标准芯轴直径Da1球带尺测量周长(πD1)0-2.510253.2252.26792.512304.0303.06952.113329.4328.461031.914354.8353.861111.715380.2379.261191.516405.6404.661271.317436.6435.661368.718462.0461.061448.519487.4486.461528.320512.8511.861608.121538.2537.261687.922563.6562.661767.623589.0588.061847.424614.4613.461927.225639.8638.862007.026665.2664.262086.828716.0715.062246.430766.8765.862406.032817.6816.662565.65GB/T9769—2015表1(续)单位为毫米轮辋名义直径轮辋标定直径D±0.4标准芯轴直径Da1球带尺测量周长(πD1)0-2.534868.4867.462725.236919.2918.262884.838970.0969.063044.3401020.81019.863204.0421071.61070.663363.5461173.2b1172.663684.0c501274.8b1274.264003.2c541376.4b1375.864322.4ca标准芯轴直径已包含轮辋标定直径的正公差。b轮辋标定直径D±0.8。c球带尺测量周长(πD1)0-5。7.1.5.315°DC轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ16)应符合表2的要求。表215°DC轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ16)单位为毫米轮辋名义直径轮辋标定直径D±0.4标准芯轴直径Da1球带尺测量周长(πD1)0-2.514.5368.3365.521148.316.5419.1416.321307.917.5444.5441.721387.719.5495.3492.521547.320.5520.7517.921627.122.5571.5568.721786.724.5622.3619.521946.3a标准芯轴直径已包含轮辋标定直径的正公差。7.1.5.45°FB-Ⅰ轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ16)应符合表3的要求。表35°FB-Ⅰ轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ16)单位为毫米轮辋名义直径轮辋标定直径D±0.4标准芯轴直径Da1球带尺测量周长(πD1)0-2.510260.4259.46815.112311.2310.26974.715387.4386.461214.117438.2437.261373.76GB/T9769—2015表3(续)单位为毫米轮辋名义直径轮辋标定直径D±0.4标准芯轴直径Da1球带尺测量周长(πD1)0-2.518463.6462.661453.519489.0488.061533.320514.4513.461613.122565.2564.261772.724616.0615.061932.3用于轮辋上固定轮缘一侧的胎圈座直径(标定直径)检测。a标准芯轴直径已包含轮辋标定直径的正公差。7.1.5.55°FB-Ⅱ轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ16)应符合表4的要求。表45°FB-Ⅱ轮辋标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ16)单位为毫米轮辋名义直径轮辋标定直径D±0.4标准芯轴直径Da1球带尺测量周长(πD1)0-2.512308.8307.86967.215385.0384.061206.617435.8434.861366.218461.2460.261445.919486.6485.661525.720512.0511.061605.522562.8561.861765.124613.6612.661924.7用于轮辋上固定轮缘一侧的胎圈座直径(标定直径)检测。a标准芯轴直径已包含轮辋标定直径的正公差。7.1.5.6全斜底轮辋(TB)标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ20)应符合表5的要求。表5全斜底轮辋(TB)标定直径和标准芯轴直径尺寸(测量珠ϕ20)单位为毫米轮辋名义直径轮辋标定直径D±0.4标准芯轴直径Da1球带尺测量周长(πD1)0-521533.4532.131671.724609.6608.331911.125635.0633.731990.929736.6735.332310.133838.2836.932629.335889.0887.732788.97GB/T9769—2015表5(续)单位为毫米轮辋名义直径轮辋标定直径D±0.4标准芯轴直径Da1球带尺测量周长(πD1)0-539990.6989.333108.1431092.21090.933427.3451143.01141.733586.9491244.61243.333906.0511295.41294.134065.6571447.81446.534544.4631600.21598.935023.2用于轮辋上固定轮缘一侧的胎圈座直径(标定直径)检测。a标准芯轴直径已包含轮辋标定直径的正公差。7.1.5.7球带尺测量珠直径除ϕ16、ϕ20外,还可用ϕ8、ϕ10等测量相应的轮辋轮廓胎圈座直径(标定直径),其使用方法可按式(1)并参考7.1.5.2