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ICS73.100.40D93JB/T3812－1999矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧Cupspringforminehoistandminewinderdiscbrakes1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB3812—84《矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧》进行的修订。本标准与JB3812—84相比，主要技术内容改变如下：——根据使用情况改变了碟簧表面粗糙度的要求；——增加了有特殊要求应由供需双方协议规定的有关内容；——取消了使用要求和附录A，修改了附录B的有关内容。本标准自实施之日起，代替JB3812—84。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：聂虹、杜波、王冰、刘方、郭明。JB/T3812－199911范围本标准规定了矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于矿井提升机和矿用绞车盘形制动器使用的碟形弹簧（以下简称碟簧）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T224—1987钢的脱碳层深度测定法GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T1222—1984弹簧钢GB/T3279—1989弹簧热轧薄钢板YB/T5058—1993弹簧钢、工具钢冷轧钢带3型式和基本参数3.1碟簧的型式如图1所示。图1国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧CupspringforminehoistandminewinderdiscbrakesJB/T3812－1999代替JB3812—842000-01-01实施JB/T3812－199923.2碟簧基本参数的代号与单位见表1。表1基本参数名称代号单位外径D内径d厚度t圆弧半径r碟簧的自由高度H0碟簧压平时变形量的计算值（h0－H0－t）h0mm碟簧的工作负荷P碟簧的工作极限负荷PjN碟簧的工作极限负荷下变形量fjmm碟簧位置Ⅱ处的计算应力σⅡN/mm23.3碟簧按D/d≈1.8和h0/t≈0.4来确定基本参数，其基本参数应符合表2的规定。3.4标记：P×碟簧厚度，mm碟簧外径，mm盘形制动器用碟簧3.5标记示例：外径D为140mm、厚度t为8mm的矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧表示为碟簧P140×84技术要求4.1碟簧成品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2碟簧材料应采用YB/T5058和GB/T3279规定的60Si2MnA或50CrVA带板材或锻造坯料（锻造比不得小于2）制造。4.3碟簧材料的化学成分、机械性能和其它要求应符合GB/T1222的规定，必须有制造厂的质量证明书，并经碟簧制造厂复检合格后方可使用。4.4碟簧锥度和压成锥度前的圆形毛坯不得用棒料车制。JB/T3812－19993表2尺寸mm参数Ddth0H0rfjPjσⅡ强压处理负荷单件重量公称尺寸公差h12公称尺寸公差H12公称尺寸公差公称尺寸公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差mmkNN/mm2kNkg4.06.00.75h018.11010260.154.56.50.70h024.11099340.169047＋0.2505.02.07.00.65h030.71158430.184.56.70.70h021.5942310.215.0＋0.02－0.067.20.9＋0.15－0.050.68h028.61059400.23100516.02.28.20.60h043.21177610.275.58.00.68h034.31210490.326.59.01.2＋0.20－0.080.57h047.51099680.371120－0.35577.52.510.01.5＋0.30－0.100.50h063.71128900.436.08.8＋0.15－0.051.2＋0.20－0.080.75h046.91158670.407.09.80.60h060.31089860.47125698.02.810.80.50h075.110691070.548.011.81.50.55h088.811281260.719.012.80.45h0103.710691480.801400－0.4072＋0.3010.0＋0.04－0.063.813.8＋0.25－0.101.9＋0.30－0.100.40h0125.510891790.89注：r的偏差仅限于设计制造样板用。4.5碟簧的热处理硬度为43~50HRC，淬火次数不得超过两次，表面脱碳层深度应符合表3的规定。表3mm厚度t4~77~10单面脱碳层深度≤0.020t≤0.018t4.6碟簧表面不允许有疤痕、裂纹、折叠、锈斑和碰伤等缺陷。碟簧表面粗糙度应符合表4的规定。表4μm加工方法表面粗糙度Ra值车削加工6.3磨削加工1.6注：表面粗糙度指碟簧坯料加热前的表面粗糙度。4.7碟簧尺寸的极限偏差应符合表2的规定。4.8碟簧负荷的波动范围应符合表5的规定。JB/T3812－19994表5厚度tmm负荷（Pj）的波动范围%5~7＋10.0－7.57~10＋7.5－5.04.9碟簧的形位公差应符合表6的规定。表6mm形位公差名称数值外径D为90~120mm0.08D对d的同轴度外径D120~150mm0.10外径D为90~120mm0.06支撑面与检查平台间的间隙外径D120~150mm0.08内径d为40~63mm0.08两支撑线间的平行度（检验长度L=d）内径d63~80mm0.104.10碟簧热处理后应在内锥面进行喷丸强化处理，喷丸后其内锥表面的麻点覆盖率应不小于90%。4.11碟簧喷丸后全部进行强压处理，强压处理负荷按表2的规定，强压处理次数不少于五次，处理后其自由高度H0应符合表2的规定。4.12碟簧的疲劳寿命应不低于5×105循环次数。4.13碟簧表面的防腐处理应采用发蓝或磷化等方法。5试验方法5.1碟簧硬度按GB/T230的规定进行检验。5.2碟簧脱碳层深度按GB/T224的规定进行检验。5.3碟簧成品按4.12规定的强压负荷和次数，单片或成组（使用芯轴）的进行压缩试验。5.4负荷试验a)碟簧经压缩试验后进行负荷试验，碟簧负荷试验必须在加载情况下进行，试验时要用润滑剂。两端压板硬度不低于55HRC，表面粗糙度Ra值应小于1.6μm，上压板上应装有能自动调节水平的球形装置；b)碟簧应单件或成组的装在心轴上，放在测力试验机平台的中心进行试验，试验机的负荷精确度误差不大于±1%。5.5尺寸检验a)自由高度应在压缩试验后，在检验平台上用深度卡尺测量碟簧不同部位的三点自由高度，取平均值；b)内外径同轴度用万用量具检查；c)支撑面与检验平台之间的间隙应在检验平台上用塞尺检查，其间隙的累加总弧长不得大于圆周长的三分之一；JB/T3812－19995d)两支撑线间的平行度应在检验平台上用带指示器的测量架测量碟簧的上平面，取其昀大与昀小的自由高度的差值；e)碟簧的内径与外径用精度为0.02mm的相应游标卡尺测量；f)碟簧的圆弧半径用专用样板测量。5.6表面粗糙度用比较法或直接测量法进行检验。5.7外观目测或用3倍放大镜检查，有疑议时可用磁粉探伤或染色探伤等试验方法检查。5.8表面防腐处理按有关发蓝、磷化标准的规定进行检查。6检验规则6.1成品碟簧应经制造厂的技术检查部门检验合格方可出厂。6.2碟簧的检查及试验项目：a)外观；b)硬度；c)各部尺寸及形位公差；d)负荷；e)表面处理质量。6.3按6.2规定的项目进行检验，产品批的抽检数量应为该批总数的5%~10%，但每次检验数量不应少于五件，不多于100件，在抽检中如有一件（或组）不合格，该产品批应全部进行分选或返修后再提交检验。6.4对检验方法、检验规则有特殊要求时，可由供需双方协商规定。7标志、包装、运输和贮存7.1碟簧在包装前应清理干净，并涂防锈油。7.2碟簧应包装可靠，每箱重量不超过60kg。7.3包装箱内应附有产品合格证书，合格证包括下列内容：a)制造厂名称；b)产品名称及标记；c)件数；d)制造日期；e)技术检查部门签章。7.4包装箱外部应标明：a)制造厂名称、商标及厂址；b)产品名称及标记；c)收货单位及地址；d)件数；e)毛重；f)“小心轻放”、“怕湿”等标记；g)出厂日期。JB/T3812－199967.5产品应贮存在通风、干燥的仓库内。在正常情况下，自出厂之日起18个月内应不锈蚀。7.6对标志、包装、运输和贮存有特殊要求时，应由供需双方协议规定。JB/T3812－19997附录AA1碟形弹簧的导向采用导杆，导向件与碟簧之间的间隙应符合表A1的规定。表A1mm碟簧内径d间隙30~500.550~800.6A2导向件导向表面的硬度昀低不应小于55HRC，导向表面的粗糙度Ra值应小于3.2μm。（标准的附录）碟形弹簧导向件JB/T3812－1999中华人民共和国机械行业标准矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧JB/T3812－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－149