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仅供参考!BSEN287-1：2004目次前言………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围……………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………24符号和缩略语…………………………………………………………………………24.1概述……………………………………………………………………………………24.2焊接工艺方法代号……………………………………………………………………24.3缩略语…………………………………………………………………………………35主要参数及认可范围…………………………………………………………………45.1概述……………………………………………………………………………………45.2焊接方法………………………………………………………………………………45.3试件类型………………………………………………………………………………45.4焊缝种类………………………………………………………………………………55.5材料分组………………………………………………………………………………55.6焊接材料………………………………………………………………………………65.7尺寸……………………………………………………………………………………75.8焊接位置………………………………………………………………………………75.9其他焊接因素…………………………………………………………………………86考核和检验……………………………………………………………………………96.1监督……………………………………………………………………………………96.2试件的形状、尺寸和数量……………………………………………………………96.3焊接条件………………………………………………………………………………106.4检验方法………………………………………………………………………………106.5试件和试样……………………………………………………………………………116.6试验报告………………………………………………………………………………147试件验收要求…………………………………………………………………………148补考……………………………………………………………………………………159有效期…………………………………………………………………………………159.1初次认可………………………………………………………………………………159.2有效期的确认…………………………………………………………………………159.3延期……………………………………………………………………………………1510证书……………………………………………………………………………………1511焊工考试认可标记……………………………………………………………………16附录A（资料性附录）焊工资格证书……………………………………………………………17附录B（资料性附录）焊工考试认可标记示例…………………………………………………18附录C（资料性附录）专业知识…………………………………………………………………22附录D（资料性附录）延期需确认及可追溯的参数……………………………………………25附录ZA（资料性附录）EN287-1：2004标准与欧盟压力设备指令97/23/EC基本要求的关系26参考文献…………………………………………………………………………………………27I仅供参考!BSEN287-1：2004焊工技能评定熔焊第1部分：钢1范围本标准规定了钢材熔化焊的焊工资格考试。本标准提供了一套系统的焊工认可的技术规则，适合不同的产品类型、地区和考官/考试机构。对焊工进行资格认可时，侧重于考核焊工手工操作焊钳、焊枪、焊炬，焊接合格焊缝的技能。本标准所指的焊接方法包括手工焊或半自动焊接方法。对全机械化和自动化焊接方法不进行认可（见EN1418）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T5185—2005焊接及相关工艺方法代号（ENISO4063：1998，IDT）GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817：1992，ITD）GB/T16672—1996焊缝工作位置倾角和转角的定义（ISO6947：1990，IDT）GB/T19866—2005焊接工艺规程及评定的一般原则（ENISO15607：2003，IDT）GB/T19867.1—2005电弧焊焊接工艺规程（ENISO15609-1：2004，IDT）EN910金属材料焊缝的破坏性试验弯曲试验EN970熔焊焊缝的无损检验外观检查EN1320金属材料焊缝的破坏性试验断裂试验EN1435焊缝无损检验焊接接头射线检测ENISO15609-2:2001金属材料焊接工艺规范和评定焊接工艺规程第2部分：气焊（ISO15609-2：2001）CRISO15608焊接金属材料分组体系指南ISO857-1焊接及相关工艺词汇第1部分：金属焊接工艺3术语和定义GB/T19866—2005/ENISO15607：2003给出的术语和定义及以下术语和定义适用本标准。3.1焊工welder用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人。3.21仅供参考!BSEN287-1：2004考官examiner被任命验证是否符合应用标准的某个人。3.3考试机构examiningbody被任命验证是否符合应用标准的某个组织。注：在某些情况下，可能要求使用外部的独立考试机构。3.4焊接衬垫backing为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托物。3.5根部焊道rootrun在多层焊中，沉淀在根部的第一个层焊道。3.6填充焊道fillingrun在多层焊中，根部焊道之后顶层焊道之前沉淀的焊道。3.7盖面焊道cappingrun在多层焊中，焊接完成后焊缝表面可见的焊道。3.8焊缝金属厚度weldmetalthickness除余高以外的焊缝厚度。4符号和缩略语4.1概述在完成焊工资格考试证书时，在不使用全称时应使用以下缩写和工艺方法代号(见附录A)。4.2焊接工艺方法代号本标准对以下手工或部分机械化焊接工艺进行评定（GB/T5185—2005/ENISO4063列出了焊接工艺方法代号）：111手工电弧焊（焊条电弧焊）；114自保护药芯焊丝电弧焊121单丝埋弧焊125药芯焊丝埋弧焊131熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）135熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG）136非惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊141钨极惰性气体保护电弧焊（TIG）15等离子弧焊311氧乙炔焊注：本标准的这些原则可适用于其它的熔焊工艺方法。2仅供参考!BSEN287-1：20044.3缩略语4.3.1有关试件的缩略语a设计焊缝厚度BW对接焊缝D管子外径FW角焊缝l1试件长度l2试件半宽lf试验长度P板ReH屈服强度s对接焊缝的焊缝金属厚度（对单个焊接方法而言，为板厚或管子壁厚）s1采用焊接方法1施焊的焊缝金属厚度s2采用焊接方法2施焊的焊缝金属厚度t试件厚度（板厚或管子壁厚）t1采用焊接方法1的试件材料厚度t2采用焊接方法2的试件材料厚度T管注：“管”一词单独或组合使用时，指的是“管道”、“管子”或“空心型材”。z角焊缝的焊脚尺寸4.3.2有关焊接材料的缩略语nm无填充金属A酸性药皮B碱性药皮或药芯C纤维素型药皮M药芯-金属粉末P药芯-金红石，快凝固型渣R金红石型药皮或药芯，慢凝固型渣RA金红石酸性药皮RB金红石碱性药皮RC金红石纤维素型药皮RR金红石型厚药皮S实芯焊丝/填充丝V药芯-金红石或碱性/氟化物W药芯-碱性/氟化物，慢凝固型渣Y药芯-碱性/氟化物，快凝固型渣Z药芯-其他型4.3.3有关其他焊接因素的缩略语3仅供参考!BSEN287-1：2004bs双面焊lw左焊法mb衬垫焊接ml多层nb无衬垫焊接rw右焊法sl单层ss单面焊4.3.4有关弯曲试验的缩略语A材料规程要求的昀低延伸率d弯头（或内辊）的直径ts弯曲试样的厚度5主要参数及认可范围5.1概述焊工考试以主要参数为基础。本标准确定了每个主要参数的认可范围。除5.7和5.8所述之外，所有试件应使用主要参数焊接。如果焊工从事认可范围之外的焊接工作，则需要进行新的考试。主要参数为：a)焊接方法；b)产品类型（板和管）；c)焊缝种类（对接焊缝和角焊缝）；d)材料组别；e)焊接材料；f)尺寸（材料厚度和管外径）；g)焊接位置；h)焊缝细节（衬垫、单面焊、两面焊、单层、多层、左焊、右焊）。5.2焊接方法焊接方法按ISO857-1和4.2中给出的定义。每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但将实芯焊丝S（焊接方法135）改为金属粉末芯焊丝M（焊接方法136）的非惰性气体保护焊或反之，不要求新的考试（见表3）。然而，允许一个焊工通过焊接单个试件（多方法接头）或通过两次或两次以上单独的资格考试而获得两个或两个以上焊接方法的认可。表1给出了每一使用的焊接方法和对接焊缝多方法接头的认可范围（也参见表4）。5.3试件类型考试应在板或管材上进行。采用下列准则：a）管子上的焊缝，管子外径D＞25mm，适合于板子上的焊缝；b）板子上的焊缝在以下条件下适合于管子上的焊缝：——管子外径D≥150mm，焊接位置PA、PB和PC；——管子外径D≥500mm，所有其他焊接位置。4仅供参考!BSEN287-1：2004表1对接焊缝单个和多工艺接头的板厚范围板厚范围用于试件的焊接方法单个焊接方法接头多种焊接方法接头根据表3焊接方法1：t≡s1焊接方法2：t≡s2根据表3t=s1+s2根据表3焊接方法1：t≡t1焊接方法2：t≡t2根据表3t≡t1+t2焊接方法1仅针对根部区域的焊接5.4焊缝种类考试应采用对接焊缝或角焊缝。采用下列准则：a）对接焊缝适合于任何接头类型上的对接焊缝，支管连接除外（参见5.4c））；b）在大部分工作为角焊的情况下，应通过适当的角焊考试对焊工进行评定；在大多数工作为对接焊的情况下，对接焊适用于角焊；c）不带衬垫的管子对接焊缝适合于角度≥60°的支管及表1～表8所示的相同范围。对支管焊缝而言，其认可范围以支管的外径为基础；d）如果无法采用对接焊或角焊等焊缝种类对焊工进行评定，应使用特殊试件，如支管连接。5.5材料分组5.5.1母材钢组为了减少考试数量，根据CRISO15608将焊接特性类似的钢材进行分组。5.5.2认可范围焊工获得某类组中任何一种母材的焊接资格，也就获得对该类组中所有其他母材及按表2规定的其他类组焊接资格。焊接该类组之外的母材时，需做单独考试。异种钢接头的认可：使用8组或10组中（见表2）的填充金属时，将适合于8组（或10组）与其他组的所有组合。锻件材料的认可考试适用于同组中铸件之间及铸件和锻件的焊接。5仅供参考!BSEN287-1：2004表2母材的认可范围认可范围9试件的材料类组a1.11.21.41.323456789.19.2+9.310111.1，1.2，1.4×————————————1.3××××—————×——×2××××—————×——×3××××—————×——×4××××××××—×——×5××××××××—×——×6××××××××—×——×7××××××××—×——×8————————×—××9.1××××—————×——×99.2+9.3×—————————×——10————————×—××—11××——————————×a材料类组按CRIS015608；注：×表示焊工得到认可的材料类组；一表示焊工未得到认可的材料类组。5.6焊接材料带