节能先进事迹（精编3篇）

节能先进事迹（精编3篇）【导读引言】网友为您整理收集的“节能先进事迹（精编3篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！节能明星先进事迹1尊敬的各位领导，同事们：大家好！我是来自公司的一名参赛选手，我叫王文，1982年出生，高中文化程度，于2000年进入集团工作。先后经历了公司二期，三期电解槽安装，验收启动工作，我于2000年底开始担任电解车间维修班班长职务。2003年由于三期投产被调到电解六车间担任工段长，在集团工作九年时间里我结合自身工作实际，对工作中的难点疑点不断进行摸索挖掘，多年来实现了对车间十余项设备的优化升级。在08年公司“精细化管理”活动中共提交技术革新项目六项，设备改进项目五项，合理化建仪三项，并且所有项目已经在公司全面推广。在目前世界金融危机的影响下，做为基层管理者，深知要想提高生产效益最重要的就是想方设法降低企业生产成本，但这个问题说起来容易做起来难，综合工段作为电解车间的一个特殊工种，担负着全车间设备检查及维护工作，设备能否正常运转，直接影响到生产工艺指标的好坏，生产设备的革新不仅能降低工人的劳动强度，优化车间环境，也能保证设备和人员的安全，于是我走车间，下班组，通过对大量工艺环节的观察和对设备的拆装发现：节能降耗还大有潜力可挖，在电解车间，母线提升机作为阳极转接的唯一设备，她运行的好坏可能造成巨大的经济损失，在某铝厂就曾经发生过设备自身缺陷致使电解槽母线冲断，引起整流柜爆炸，导致整个电厂系列停电，直接损失近千万元的案例，作为综合工段的负责人，不能对潜在的问题视而不见，我通过对设备性能的仔细研究和对其使用功能对比后发现，母线提升机风压系统存在重大缺陷，一旦突然停风后果不堪设想，轻则损坏提升机构，重则造成系列爆炸甚至停产。根据这一发现我先后在提升机上多次做实验，在各项数据都达到工艺要求后，对母线提升机风压系统进行了技术改造，最终，由我自主研发的“母线提升机突然停风系统和除尘系统”荣获公司技术进步二等奖。在日常工作中，我还发现吸出抬包大包盖密封均采用大包圈，这种大包圈密封效果较好，但价格昂贵，辅料消耗较大，究竟有没有一种材料能够取代大包圈的性能，即能保证密封效果，价格还要适中？通过多种实验材料对比后我发现：采用石棉泥代替大包圈完全能够满足工艺要求，成本几乎为零。仅此一项，公司每年可节约资金近30余万元，此项在公司直至集团铝厂推广。吸铝抬包喷射器一般由原厂自配，但价格较高（约为400-500元）而且由于使用频繁，损坏率较高，我通过对原厂喷射器拆装后，对原理仔细研究，分析，彻底了解构造及使用性能。我利用废料自制了喷射器，使用效果完全能达到工艺要求，经过综合测算，其造价仅为原件的1/10，为公司节约了大量资金。电解车间产生的烟气是电解铝厂的主要污染源，但由于集气罩本身构造原因，至使烟气捕集率大大降低，通过对车间停槽后集气罩分析发现：造成烟气外溢的主要原因是由打壳下料筒冒出。通过对其改造，使烟气通过打壳下料系统进入烟道，从而使车间内的净化效果大大提高，此项改造无须任何投资，有效的实现节能降耗的总体目标。在集团公司厉行节约，严抓节能降耗的背影下，我开始对大量不科学，不合理的项目进行了大胆革新。2008年先后实施了地沟自动防水系统升级，气缸润滑改造，破损球阀再利用。非生产用水的二次利用，及角部极维护等十余项技术创新，实现直接间接经济效益过百万元。“节约不厌其小”革新挖潜永远没有终点，细流汇集终成江河，把每一件简单的事情做好就部简单，大搞技术创新，实现低成本运营将是我们集团永远的目标和任务，我的演讲到此结束，谢谢大家！节能降耗先进事迹2节能降耗先进事迹材料为了扭转公司亏损的被动局面，对现有设备进行改造挖潜、力争节能降耗已成为我公司目前刻不容缓的工作。2008年设备管理部蒲胜东同志立足岗位，与本专业其他同志一道针对设备存在的问题，认真查找原因，分析解决方案，积极做好“开源节流、降本增效”工作，先后提出了多项节能降耗改造建议并在机组大、小修中落实后，节能效果明显，具体情况如下：1、#1汽轮机汽封改造针对#1汽轮机传统梳齿式汽封由于其结构模式及材质的固有缺陷，导致热耗与设计值相比偏高，高中压缸轴封及小机前轴封轴端漏汽较大，低压缸前、后轴端及小机后轴端漏气影响机组真空问题，经分析论证并参考兄弟单位改造经验，建议对#1汽轮机利用大修机会进行汽封改造，更换为新型高效铁素体接触式蜂窝汽封。该建议实施后，经运行证明：a、轴封漏汽量大大减少，轴封供汽压力改造前需维持在以上，改造后只需维持即可；改造前由于轴封漏汽过大，需开启旁路阀运行，改造后无须再开旁路阀运行。b、小汽轮机轴封改造前漏气较大，并且漏气凝结成水沿着给水泵排汽管流到地面，改造后完全消除了该现象。c、改造后#1汽轮机热耗为/（改造前#1汽轮机的热耗为/），降低96kJ/，折合降低标准煤耗g/。按#1机组在300MW负荷下一年运行4000小时算，即年发电量12亿，可节省标准煤×1200000000=3936（吨），煤价按元/吨计算，每年可节省费用3936×550=216480（元）。d、接触式蜂窝汽封接触齿采用耐磨复合材料，可以将转子与缸体间隙调整到最小值，从而减少漏气（汽），提高效率和降低能耗，又可提高汽轮机轴系的稳定性，保证转子不会与缸体产生磨擦而发生危险，同时可消除漏汽对文明生产和环境的影响。。2、循环水泵节能改造我公司循环水泵由于选型、安装等原因，在单泵运行时，流量偏低（夏季尤为明显），造成凝汽器真空偏低；当循环泵双泵运行时，存在水量过大的问题，造成厂用电增加，影响机组安全经济运行。针对循环水泵流量偏低的问题，通过咨询设备厂家，建议在循环水泵配用电机及泵壳、轴、管道均不变动的情况下，将叶轮更换为新型高效叶轮，即将叶片安装角为+1。的叶轮更换为+4。的叶轮即可解决问题。该建议在#1机组大修中实施后，通过对改造前后的运行经济性分析，表明改造后节能效果明显：1、A循泵改造前测量流量为19549T/H，改造后计算流量为23028T/H，流量增加3479T/H；B循泵改造前测量流量为20131T/H，改造后计算流量为23714T/H,流量增加3583T/H。本计算值为平均值，不同负荷下效益不一样，在夏季工况下运行时，循泵改造后经济效果明显，特别是在200MW附近运行时最为明显。2、针对低负荷下运行经济性不明显的问题，通过调整循泵运行方式，在180MW以下采用小泵运行，极大地改善了循泵调节梯度，有效增加了运行经济性。3、在夏季工况运行时，未改造时负荷在200MW以上需双泵运行，现在220MW以下可单泵运行，可在负荷率较低时降低循泵电耗。4、预计冬季工况时，在280MW以上运行时，需双泵运行，改造后可选择单台大泵运行，有效降低循泵单耗。5、利用循环水出口母管制，改造后根据不同负荷不同季节增加了循泵的运行调整方式，有利于提高机组经济性（对应工况下，采用大泵运行比小泵运行可相应降低排汽温度，提高真空度达到降低标准煤耗/KWh以上）。6、为了使C、D循环泵检修时不影响循环泵运行方式的多样性与灵活性，建议今后利用机组检修机会，将A、B循泵与C、D循泵分别改为“一大一小”配置方式。7、每台循环水泵改造后，至少年节约标准煤508吨，煤价按550元/吨计算，其效益折合人民币279400元；同时增加电耗35万度，电价按元/kwh，增加电费122500元，则净收益156900元，而整个改造费用为每台泵110497元，即当年可回收全部投资，可见，这是一项效益非常明显的的节能项目。3、#1、#2机组电动给水泵密封水系统改造#1、#2机组电动给水泵的密封水回水进入凝汽器的回收一直不正常，每次回收后都将引起凝汽器真空下降，最后只好直接排地沟处理，一台电泵每运行24小时就白白浪费掉凝结水约100吨。通过了解发现许多电厂存在同样类似问题，有的电厂通过请试验单位做试验并重新进行技术改进系统解决了问题，有的电厂一直无法解决该问题。经分析研究，认为电泵的密封水回水进入凝汽器管道安装的标高偏低，在一定的高真空度下多级水封不能完全封住空气的进入造成真空下降。因此建议将电泵的密封水回水进入凝汽器管道的标高提高700mm，同时将电泵多级水封的长度均增加500mm。该建议实施后，（冬、夏季）电泵多次运行证明，电泵密封水回水回收到凝汽器完全正常，没再出现真空下降问题。每运行24小时就少排放凝结水约100吨，为我厂彻底解决了一个节能降耗的技术难题。按照每吨10元，每年运行300天计算，每年可节省30万元。4、生活水泵出口加装在循环门当生活水泵变频调速器故障时，生活水压力无法调节，压力偏高，造成卫生间热水器安全阀动作，大量生活水白白流失，同时威胁生活水管网的安全稳定运行，建议在生活水泵出口管上加装再循环门，将其接到生活水池。该建议实施后，在生活水泵变频调速器故障时，作为调节手段，可调节生活水压力正常，避免卫生间热水器安全阀动作造成生活水浪费，以节约生活水，降低水耗。同时可避免生活水管网超压，保证生活水系统安全可靠运行。5、工业水泵出口加装在循环门当单机运行时，工业水用量较小，而工业水泵流量无法调节，造成工业水浪费，建议在工业水泵出口加装再循环，以节省工业水，降低水耗。该建议实施后，当单机运行时，调节工业水泵流量，降低水耗，节水效果明显。6、复用水泵出口加装在循环门在复用水泵变频调速器故障时，复用水流量无法调整，而目前复用水用量较小，故造成大量复用水浪费，为了节省复用水，降低水耗，建议在复用水泵出口加装再循环。该建议实施后，当复用水泵变频调速器故障时，再循环投运可调节复用水流量，节省复用水，降低水耗。7、复用水泵盘根冷却水改造用生活水作为复用水泵盘根冷却水，一方面造成生活水浪费，另一方面复用水窜到生活水中造成生活水污染，影响职工身体健康，建议用复用水泵出口水作为其冷却水。该建议实施后，一方面节省生活水，降低水耗，另一方面解决复用水窜到生活水中造成生活水污染的问题。2008年11月24日节能降耗先进事迹3你我共享节能降耗先进事迹材料为了扭转公司亏损的被动局面，对现有设备进行改造挖潜、力争节能降耗已成为我公司目前刻不容缓的工作。2008年设备管理部蒲胜东同志立足岗位，与本专业其他同志一道针对设备存在的问题，认真查找原因，分析解决方案，积极做好“开源节流、降本增效”工作，先后提出了多项节能降耗改造建议并在机组大、小修中落实后，节能效果明显，具体情况如下：1、#1汽轮机汽封改造针对#1汽轮机传统梳齿式汽封由于其结构模式及材质的固有缺陷，导致热耗与设计值相比偏高，高中压缸轴封及小机前轴封轴端漏汽较大，低压缸前、后轴端及小机后轴端漏气影响机组真空问题，经分析论证并参考兄弟单位改造经验，建议对#1汽轮机利用大修机会进行汽封改造，更换为新型高效铁素体接触式蜂窝汽封。该建议实施后，经运行证明：a、轴封漏汽量大大减少，轴封供汽压力改造前需维持在以上，改造后只需维持即可；改造前由于轴封漏汽过大，需开启旁路阀运行，改造后无须再开旁路阀运行。b、小汽轮机轴封改造前漏气较大，并且漏气凝结成水沿着给水泵排汽管流到地面，改造后完全消除了该现象。c、改造后#1汽轮机热耗为/（改造前#1汽轮机的热耗为/），降低96kJ/，折合降低标准煤耗g/。按#1机组在300MW负荷下一年运行4000小时算，即年发电量12亿，可节省标准煤×1200000000=3936（吨），煤价按元/吨计算，每年可节省费用3936×550=216480（元）。d、接触式蜂窝汽封接触齿采用耐磨复合材料，可以将转子与缸体间隙调整到最小值，从而减少漏气（汽），提高效率和降低能耗，又可提高汽轮机轴系的稳定性，保证转子不会与缸体产生磨擦而发生危险，同时可消除漏汽对文明生产和环境的影响。。2、循环水泵节能改造我公司循环水泵由于选型、安装等原因，在单泵运行时，流量偏低（夏季尤为明显），造成凝汽器真空偏低；当循环泵双泵运行时，存在水量过大的问题，造成厂用电增加，影响机组安全经济运行。针对循环水泵流量偏低的问题，通过咨询设备厂家，建议在循环水泵配用电机及泵壳、轴、管道均不变动的