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ICS13.200C66团体标准T/CCSAS012—2022化工企业工艺报警管理实施指南Guidelinesforimplementingprocessalarmmanagementofchemicalenterprises2022-01-21发布2022-01-21实施中国化学品安全协会发布T/CCSAS012—2022I目次前言............................................................................................................................................................II引言..........................................................................................................................................................III1范围............................................................................................................................................................12规范性引用文件.......................................................................................................................................13术语和定义................................................................................................................................................14一般要求....................................................................................................................................................25报警管理....................................................................................................................................................3附录A（资料性）报警优先级设定.............................................................................................................7附录B（资料性）报警死区的设定.............................................................................................................8参考文献..........................................................................................................................................................9T/CCSAS012—2022II前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国化学品安全协会提出并归口。本文件起草单位：上海作本化工科技有限公司、万华化学集团股份有限公司、中国化学品安全协会。本文件主要起草人：葛安卡、张弓、张作本、张明东、祝磊晶、姜建德、章卫军、米红梅。T/CCSAS012—2022III引言工艺报警值设置不合理、响应不及时、响应方式不正确、报警泛滥等报警管理不当，会导致企业生产工况发生异常时不能及时纠偏，从而降低工艺过程的安全性，甚至导致事故发生。本文件旨在明确化工企业工艺报警系统的管理要求，确保工艺报警系统可以在正确的时间用正确的方法为操作人员提供正确的信息。为化工企业防止系统的紊乱提供帮助，从而避免财产损失、环境污染和生产安全事故的发生。本文件在现行国家有关法律法规、部门规章和标准的基础上，融合了国内外先进的化工企业工艺报警管理经验以及相关的管理体系编制而成。T/CCSAS012—20221化工企业工艺报警管理实施指南1范围本文件提供了化工企业工艺报警策略、识别、审定、设置、实施、运行、维护、监控与评价、变更管理、审查等全生命周期管理的实施指南。本文件适用于化工企业的工艺报警管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T20438电气∕电子∕可编程电子安全相关系统的功能安全HG/T20511信号报警及联锁系统设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1工艺报警Processalarm用声响、可视等手段，将影响生产运行的设备故障、过程偏差、异常情况显示给操作人员，提示操作人员及时响应。3.2报警管理alarmmanagement对报警的需求、设置、操作、监控、记录和维护、变更、取消等全生命周期的管理。3.3报警泛滥alarmflood由于报警数量过多，导致操作人员无法及时有效处理的状态。3.4报警屏蔽alarmsuppress在报警系统上屏蔽某个报警点，是指将该报警点的声光和事件记录功能临时取消，但后台的逻辑控制还在进行。注：由于某些仪表或设备故障不能及时修复，产生大量的报警，经过风险评估后，在不影响运行安全性的前提下，可以对该报警进行屏蔽，减少对操作人员的干扰。3.5T/CCSAS012—20222报警取消alarmcancellation彻底取消某个报警点的报警功能，包括声光提示、事件记录、报警逻辑设置。3.6允许响应时间allowableresponsetime系统发出警报，与操作人员必须采取纠正措施用以避免后果发生之间的最长时间。3.7报警优先级alarmpriority在报警系统中，根据报警的后果严重性和允许的响应时间，对报警进行分级管理。注：报警优先级作为操作人员在多个报警同时发生时选择处理顺序的依据。3.8报警确认alarmacknowledge报警提示发出后，操作人员接收到报警提示并进行识别后的反馈操作状态。3.9报警死区（报警滞后）alarmdeadband(alarmhysteresis)在报警设定点的一定变化区域内设定一个模拟量，用以避免报警信号在报警设定点附近反复波动可能会产生多次不必要的报警，这些干扰报警极易扰乱操作人员的工作专注力。4一般要求4.1工艺报警的全生命周期包括报警策略、报警识别、报警审定、报警设置、实施、运行、维护、监控与评价、变更管理、审查等一系列管理活动，报警的全生命周期管理见图1。图1报警的全生命周期管理T/CCSAS012—202234.2企业应建立报警管理制度，明确工艺报警的全生命周期管理要求、管理部门和职责，规范工艺报警管理。制度至少包含以下内容：a）报警管理的范围；b）涉及的岗位及职责；c）报警参数、报警优先级及报警提示的设置原则；d）报警处置、记录和原因分析的要求；e）报警系统日常运行、维护、考核的要求；f）报警系统定期评估和审查的要求；g）报警的变更管理审批要求；h）报警管理的绩效指标。4.3设定的报警应实时准确反映出设备故障、过程偏差或异常情况，且显示出的报警信息易于员工理解，提供准确的报警信息，包括报警时间、报警点位置（位号）、报警内容描述、报警等级、报警状态等。4.4报警设置还应考虑人的因素，包括明确操作人员的响应方式、响应时间及能够响应的报警数量。4.5新增或修改报警设置，应对操作人员进行培训，培训内容至少包含：a）报警的设置资料，包括报警值、死区范围、优先级等；b）报警的设置原因，包括不行动的后果、可能触发报警的原因、判断是否为误报警的方法、发生后的响应动作和响应时间；c）报警的响应方式，包括响应时间、响应动作；d)报警对应的异常工况、可能出现的后果。4.6报警管理制度中应明确报警屏蔽的流程和授权管理要求。当测量点在发生报警，虽然操作人员进行报警确认，但因设备检修、工况调整等情况无法在短期消除报警，持续触发报警干扰控制室人员时，应按制度要求实施报警屏蔽，并制定管控措施，以避免大量的无效报警形成报警泛滥，干扰岗位人员正常操作。5报警管理5.1报警策略5.1.1报警策略是企业设定和管理报警全生命周期各个阶段所体现的基本理念，是建立报警管理制度要遵循的核心原则，至少包含以下内容：a)明确报警系统的作用和功能；b）定义报警管理所需要的管理角色和管理准则；c）制定报警的设置原则，包括识别报警需求的方法、审定报警优先级的工具、设置报警延时和死区的要求、报警提示方式与报警优先级的对应关系等；d）提出报警系统以及相关硬件日常维护、测试的基本要求；e）统一报警响应所包含的内容，如报警响应优先级、响应动作、原因分析等；f）强调培训在报警管理中的必要性，包括培训的人员、培训的时机和培训的内容；T/CCSAS012—20224g）关联相关的支持文件，包括操作规程、变更管理制度等。5.1.2报警策略的制定、修定需要企业管理人员、相关专业技术人员、操作人员、维护人员共同参与，以确保报警策略与企业整体的风险管理保持一致，且具有指导意义和实用性。相关专业包括工艺技术、生产运行、仪表、电气、设备、安全等。5.1.3企业的报警管理制度应遵循报警策略，在内容和流程的设定上不应与企业自身的报警策略相违背。5.2报警识别5.2.1通过良好的管理实践或监管要求，识别、判定是否需要设置工艺报警，或对现有工艺报警进行变更。报警识别方法可包括以下方面：a）国家标准要求；b）管道及仪表流程图（P&ID）审查和工艺包审查；c）操作程序审查；d）过程危害分析（PHA），包括危险与可操作性分析（HAZOP）和保护层分析（LOPA）；e）失效模式和影响分析（FMEA）；f）事故调查；g）设备制造商建议。5.2.2工艺报警可分为三类：影响工艺生产的现场设备类报警、自控逻辑类报警、限值类报警。a）现场设备类报警指由于现场工艺设备，如紧急截断阀、机泵、搅拌器、压缩机等自身运行状态发生异常改变而产生的报警。b）自控逻辑类报警指由于逻辑命令启动或触发而产生相应联锁逻辑运行及逻辑运行失败信号的报警，如ESD逻辑命令启动、触发及失败。c）限值类报警指在工艺或设备运行参数上设定限定值的报警，如温度、压力、流量、液位等。5.2.3不需响应的报警，应将其设置为替代性的其他通知类型，如警告或提示，可不纳入企业的报警管理。5.2.4正常控制命令导致的工艺参数或设备运行的预期状态变化且不需要告知的信息，不应列为报警。5.3报警审定5.3.1应根据企业报警管理策略，确定现有或具有潜在需求的报警是否需要设置工艺报警。5.3.2报警审定过程应至少包含以下内容信息，以便进行报警设置：a）报警类型；b）优先级排序；c）报警设定值或逻辑条件；d）操作人员响应方式；e）未及时响应或响应方式不正确的后果。5.3.3报警审定可采用系统审查的方式进行，如通过