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ICS43.060.40J94JB/T8818－1998柴油机喷油器总成技术条件Technicalrequirementsofnozzleandholderassembliesofdieselengines1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对GB5769－86《柴油机喷油器总成技术条件》进行的修订。本标准与GB5769－86相比，主要技术内容改变如下：——多缸柴油机上配套用喷油器的流量分组，与JB/T51172—94《柴油机喷油器总成产品质量分等》统一，并增加了计算公式。——喷油器喷雾质量试验时，机泵喷油次数每分钟喷油40～80次，改为60～80次，更贴近喷油器工作实情，也增加了测试速度。——本标准纳入了JB/T7661－95《柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法》、JB/T51183－94《喷油器总成可靠性考核评定方法、试验方法、故障分类及判定规则》等内容，完善了标准内容，提高了技术指标。本标准自实施之日起，原GB5769－86作废。本标准由机械工业部油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡威孚集团有限公司、机械工业部无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：毛光明、杨桂英、郑佩娜。本标准首次发布于1974年10月，1986年1月第一次修订。本标准委托机械工业部无锡油泵油嘴研究所负责解释。JB/T8818－199811范围本标准规定了中、小功率柴油机用闭式喷油器总成（以下简称喷油器）的技术要求、试验方法、抽样、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于中、小功率柴油机用喷油器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB252－94轻柴油GB2021－89军用柴油GB2828－87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829－87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB8029－87柴油机喷油泵校泵油JB6293－92手压式喷油器校验器技术条件JB/T7296－94柴油机喷油嘴偶件技术条件JB/T7297－94柴油机喷油嘴偶件性能试验方法JB/T7661－95柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB/T8121－1995柴油机喷油泵试验台高压油管组件JB/T51183－94喷油器总成可靠性考核评定方法、试验方法、故障分类及判定规则ZBJ94016－90喷油泵试验台技术条件3技术要求3.1喷油器应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准要求。3.2使用GB252、GB2021规定的燃油时,喷油器应能保证正常工作。3.3喷油器针阀开启压力按用户与制造厂的协议规定。其极限偏差为+1MPa。3.4喷油器喷油嘴偶件中针阀在针阀体内应具有良好的滑动性。3.5喷油器喷雾质量应符合下述要求。3.5.1喷油器喷出的燃油应成雾状，不应有明显的肉眼可见的飞溅油粒、连续的油柱和极易判别的局部浓稀不均匀现象。国家机械工业局1998-09-30批准中华人民共和国机械行业标准柴油机喷油器总成技术条件TechnicalrequirementsofnozzleandholderassembliesofdieselenginesJB/T8818－19981998-12-01实施JB/T8818－199823.5.2喷油开始和终了应明显，并应伴有符合喷油嘴偶件结构特点的特有声响或针阀的颤振声响。3.5.3允许采用与用户商定的喷油器样品进行比较评定。3.6喷油器中喷油嘴偶件在喷油开始和结束，针阀体端面或头部不得出现油液积聚现象。3.7喷油器各密封处不得有渗油现象。3.8喷油器的清洁度限值应符合JB/T7661的规定。3.9喷油器的流量及其偏差应符合经一定程序批准的技术文件规定。多缸柴油机上配套用的喷油器的流量值按用户与制造厂协议规定。流量值也允许分组，同一组喷油器中最大和最小流量值对该平均流量值的流量偏差不大于±3%。流量偏差δ按下式计算：()100%bbminmax×−=QQQQδ或式中:Qmax——样本中（或同组中）的最大流量值；Qmin——样本中（或同组中）的最小流量值；Qb——样本中（或同组中）平均流量。3.10喷油器可靠性考核的评定方法应符合JB/T51183—94中第3章的规定。3.11在用户遵守使用说明书规定的情况下，喷油器的保用期为自出厂之日起1年，但使用累计工作时间不超过2000h。在保用期内因制造厂的责任而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应予以更换。喷油器中喷油嘴偶件保用期按JB/T7296—94中3.16的规定。4试验方法4.1试验条件进行4.2～4.7试验时，应符合本试验条件。4.1.1试验设备及仪表4.1.1.1手压式喷油器校验器应符合JB6293的规定，外接高压油管长度不小于600mm，外径不小于6mm，内径不小于2mm。4.1.1.2机泵试验台上的压力表量程为0～40MPa，精度等级不低于1.5级。4.1.2试验用油应符合GB252规定的0号轻柴油。4.2喷油器针阀开启压力试验4.2.1在专用试验台上进行针阀开启压力试验，试验台应按JB6293的规定。4.2.2先泵油多次，快速冲洗喷油器，然后用手缓慢地压下泵油手柄多次，观察压力表指针。当喷油器开始喷油的瞬时，指针突然下降前所指示的最高压力值，即为喷油器的针阀开启压力。4.3喷油器喷油嘴偶件中针阀在针阀体内的滑动性试验4.3.1在按JB6293规定的手压式喷油器校验器上检查时，平稳移动喷油泵手柄，使喷油器每分钟喷射30～40次。在机泵试验台上进行时，使喷油器每秒钟增加压力1～2MPa（约每2s喷射1次）时检查喷油器针阀在针阀体内的滑动性。4.3.2针阀的滑动性检查，允许与检查用样品对比检验。4.4喷油器喷雾质量试验JB/T8818－199834.4.1喷油器喷雾质量试验，在手压式喷油器校验器或机泵试验台上进行。4.4.2试验时，喷油器的喷油开启压力即为柴油机上使用的开启压力，以60～80次/min的喷油次数，检查喷雾质量。4.5喷油器中的喷油嘴偶件密封锥面的密封性试验按JB/T7297—94中3.5的规定。4.6喷油器各密封处的密封性试验在按JB6293规定的试验台上进行试验，观察各密封处是否渗油。对于针阀开启压力小于或等于17.5MPa的喷油器，在低于规定的针阀开启压力1MPa时起5s内；对于针阀开启压力大于17.5MPa的喷油器，在低于规定的针阀开启压力1MPa时起4s内，允许的最大压力降为规定的针阀开启压力值的25%。4.7喷油器的各项性能试验若在机泵试验台上进行，其检查质量应符合手压式喷油器校验器试验的要求。4.8喷油器清洁度测定喷油器清洁度测定方法应符合JB/T7661的规定。4.9喷油器流量试验4.9.1喷油器流量试验可在喷油泵试验台上用喷油泵的同一分泵进行，也可采用专用试验台进行。4.9.2试验用油应符合GB252规定的0号轻柴油或GB8029规定的校泵油。4.9.3试验台用高压油管应符合JB/T8121的规定。喷油泵试验台应符合ZBJ94016的规定。4.10喷油器可靠性考核的台架试验方法按JB/T51183—94中第4章的规定。5抽样5.1每只喷油器必须经制造厂质量检验部门按3.3、3.4、3.5、3.6和3.7进行检验，合格后方可出厂。5.2用户检验时，抽样规则及合格与否的判断，应按GB2828的有关规定。型式检验抽样规则及合格与否的判断，应按GB2829的有关规定。6标志、包装、运输及贮存6.1标志每只喷油器应在显著部位标明：a）制造厂名或商标；b）产品型号或代号。在使用期限内标志应保持清晰可认。6.2包装6.2.1喷油器上应装有各种防护零件（护罩、护帽等），以防止内腔被污染。6.2.2用纸盒包装的喷油器发货时，应装入衬有防潮材料的坚固包装箱内。每个包装箱内都应附有经检验员签章的合格证及有关出厂文件。在包装箱外表面应标明：a）产品名称；b）产品型号；c）标准号；JB/T8818－19984d）制造厂的厂标或商标；e）数量；f）制造厂名；g）装箱日期（年、月）；h）运输保护标志。6.2.3与柴油机进行固定配套的喷油器的包装，可按供货协议进行。6.3运输包装应充分保证喷油器在运输途中不受到损伤和受潮。6.4贮存喷油器应放在干燥的仓库内，不得与酸、碱及其它能引起腐蚀的化学品存放在一起。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品1年内不发生锈蚀。JB/T8818－1998中华人民共和国机械行业标准柴油机喷油器总成技术条件JB/T8818－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001998年12月第1版1998年12月第1次印刷印数00，001－500定价5.00元编号98－189