T∕CWAN 0037-2021 切割质量评价方法

注1：ICS25.160.30CCSJ33团体标准T/CWAN0037—2021Vcbh更好的听个人GB/T13814—92切割质量评价方法Procedureofcuttingproductsevaluation2021-12-02发布2022-01-01实施中国焊接协会发布T/CWAN0037—2021I目次前言......................................................................................................................................................................II1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13术语和定义....................................................................................................................................................14符号...............................................................................................................................................................115操作人员.......................................................................................................................................................116切割试验.......................................................................................................................................................117参数记录.......................................................................................................................................................118质量评价......................................................................................................................................................12附录A（资料性）推荐的二维平面切割图形............................................................................................13T/CWAN0037—2021II前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：江苏徐工工程机械研究院有限公司、梅塞尔切割焊接（中国）有限公司、机械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心、昆山华恒切割系统有限公司、常州九圣焊割设备股份有限公司、山东艾西特数控机械有限公司、江苏亚泰智能科技有限公司、上海飞博激光科技有限公司、奔腾激光（温州）有限公司、苏州领创先进智能装备有限公司、海别得（上海）商贸有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司。本文件主要起草人：磫雪梅、刘仰南、王智新、张立平、张鹏、杨京华、王茂忠、张友彬、李波、李文涛、杨忠明、李正、宋维建、赵松柏、汪宏亮、杨义成、武鹏博、方乃文。T/CWAN0037—20211切割质量评价方法1范围本文件规定了材料切割加工件的缺陷术语和定义、符号、操作人员、切割试验、参数记录等。本文件适用于火焰、等离子、激光、水射流等非接触切割工艺的切割工件质量评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3375焊接术语JB/T10045热切割质量和几何技术规范（ISO9013：2002，MOD）3术语和定义GB/T3375、JB/T10045界定的以及下列术语和定义适用于本文件。非接触切割Non-contactcutting指利用氧-燃气火焰、等离子弧、高能束（激光、电子束）、超高压水射流等技术，将被加工材料在局部高温、高压等作用下进行的切断分离。区别于剪切、锯切和铣切等机械加工方式的、切割加工工具或设备与被加工材料之间无相互作用力的不直接接触的切割加工方法。切割缺陷cutdefect不可接受的切割工件的缺损、未切断等缺陷。切割缺欠cutimperfection一定程度内可接受的切割工件规定外形的偏离或不规则。割缝边沿的缺欠imperfectionsoncutedges通过在切割区域熔化或去除材料而形成的割缝表面上、下沿的缺陷。3.4.1割缝边沿熔化meltingofcutedge在割缝边沿上的明显圆角，该缺陷可能出现在割缝上沿和下沿。T/CWAN0037—20212图1割缝上沿熔化图2割缝下沿熔化3.4.2成串的固态熔滴stringofsolidifieddroplets附着在割缝上沿和下沿的成串的熔滴状的固态金属。图3在割缝上沿附着的成串凝固熔滴图4在割缝下沿附着的成串凝固熔滴3.4.3割缝边沿突出cutedgeoverhang割缝上沿下部过度熔化形成的突起。T/CWAN0037—20213图5割缝边沿突出（上沿）3.4.4割缝上沿熔损melteddowntopcutedge在割缝上沿被过度去除的材料。图6割缝上沿熔损割缝表面的缺欠imperfectionsoncutface对于规定的割缝表面外轮廓形状的偏离。3.5.1几何外形偏离geometricaldeviations割缝表面垂直度和斜度公差（见JB/T10045）的偏离。3.5.1.1割缝表面边沿处的凹槽concavecutfaceattheedges靠近割缝上沿和下沿，并与割缝上/下边沿保持平行的凹陷沟槽。图7割缝表面上沿凹槽T/CWAN0037—20214图8割缝表面下沿凹槽3.5.1.2割缝渐宽wideningofkerf割缝相对于一侧或两侧成喇叭状外倾。图9割缝上沿渐宽图10割缝下沿渐宽3.5.1.3切割角度偏离cutangledeviation割缝宽度保持不变，但斜面角度α偏离指定值。T/CWAN0037—20215图11切割角度偏离图12单面切割角度偏离3.5.1.4割缝表面凹陷concavecutface某段切割表面整体凹陷。图13割缝表面凹陷3.5.1.5不规则割缝表面轮廓irregularcutfaceprofile在切割厚度方向上出现的有波浪状起伏的不规则割缝表面。图14不规则割缝表面轮廓3.5.2后拖线偏离deviationofdragline后拖线与标准规定斜度不同，见JB/T10045。3.5.2.1后拖线过度向后excessivebackrunofdragline后拖线向着切割方向相反的方向过度偏斜向后。T/CWAN0037—20216标引序号说明：a——切割方向。图15后拖线过度向后3.5.2.2后拖线突角leadofdragline后拖线有明显的突起尖角。图16后拖线突角3.5.2.3后拖线的局部偏离localdeviationofdragline与切割方向相同或者相反的显著的后拖线不规则处。图17后拖线局部偏离3.5.2.4后拖线过深excessivedraglinedepthT/CWAN0037—20217后拖线（割纹深度）过深。图18后拖线深度过深3.5.2.5后拖线不规则irregulardraglinedepth不可接受的不均匀的后拖线深度。图19后拖线深度不均匀3.5.3缺口gouging在割缝表面去除的材料，形成具有一定深度的不规则沟槽，通常在切割方向上。图20单独的缺口T/CWAN0037—20218图21连续出现的缺口图22割缝表面下部连续出现的缺口3.5.4割缝末端未完成incompleteendofcut在切割过程完成之前，割缝两端的材料已经分离。标引序号说明：a——切割方向。图23切割未完成3.5.5非平面割缝表面non-plannarcutface在切割方向上，割缝表面是波浪状曲面。标引序号说明：a——切割方向。图24非平面割缝表面粘渣adherentslag难以去除的熔渣，尤其是粘附于割缝边沿底部或切割表面，以及粘附于割缝表面下部区域。T/CWAN0037—20219注：在切割较薄（厚度小于10mm）工件时，熔渣可能滴落于割缝两侧表面，并可能将割缝两侧表面熔融在一起甚至填满割缝。图25粘附于割缝下沿的熔渣图26熔渣贴敷于割缝表面裂纹crack由于冷却或拉应力的影响，可能出现的工件局部开裂等不连续现象。3.7.1显微裂纹microcrack仅在显微镜下方可见的裂纹。3.7.2宏观裂纹macrocrack裸眼可见的裂纹。图27宏观裂纹T/CWAN0037—202110其他缺欠otherimperfections除3.4至3.7以外的其他缺陷。3.8.1切割起始端的偏离deviationatstartofcut在工件切割起始边沿处的缺陷。3.8.2穿孔的偏离piercingdeviation在工件穿孔边沿处的缺陷。3.8.3割缝过宽excessivelywidekerf割缝宽度大于指定宽度。3.8.4未切断lost(incomplete)cut切割固态材料，在切割深度方向或切割方向上，未能完成全部的预定切割行程。图28割缝深度方向未切断图29切割方向未切断3.8.5表面烧损burningofsurface材料表面由于过热引起的金属组织性能的降低。3.8.6尺寸偏差dimensionaldeviation公称尺寸的偏离。见JB/T10045。T/CWAN0037—2021114符号切割质量评价过程中，测量切割工件的参数标志和符号应依据JB/T10045进行标识。5操作人员进行材料切割作业的操作工应具有一定的专业知识和操作能力，可以适当操作和调节设备，确保工件连接、摆放正确和设备运行正常，可以妥善地进行切割。切割操作工应经考试合格，操作经授权允许的切割设备进行相应工艺的切割作业。6切割试验一般原则6.1.1切割设备应在其设计指标范围内进行切割试验。6.1.2切割工件的材质应符合设备设计使用范围和工艺要求，试验切割工件的图形可由供需双方协商确定。切割工件的厚度应为切割设备额定最大切割厚度的40%-80%，也可由供需双方协商确定。切割工件的表面应清洁、干燥，无油污、油漆等涂