年终工作总结范文大会【汇集4篇】【导读引言】网友为您整理收集的“年终工作总结范文大会【汇集4篇】”精编多篇优质文档,以供您学习参考,希望对您有所帮助,喜欢就下载吧!换届大会工作总结【第一篇】2011年团总支学生会换届大会工作总结新学期开始,团总支学生会成员也做了新旧交接工作,经过主席团和组织部的精心准备,在9月13日于科学会堂,能源动力与机械工程学院2011年团总支学生会换届大会拉开了帷幕。此次换届大会我们实践部主要负责调配礼仪,配合其他学生会成员进行接待引导工作。我们在接到通知会立即联系了两位礼仪,把礼仪服装安排到位,并且做了一些主要事项的交代。12点20分礼仪准时到位,12点40分换届大会准时开始。首先由上届学生会主席张鑫学姐做了此次换届大会的开幕词,然后由上届团总支副书记张新宇学长和上届学生会主席李小龙学长,做了2010年至2011年团总支和学生会工作的工作汇报。接下来有武昌杰老师宣读了能源动力与机械工程学院2011~2012届团总支学生会名单,并对新届学生会成员表示了老师对我们的期望。新届的团总支副书记,学生会主席都做了个自慷慨激昂的演说。换届大会整个过程紧张严肃,体现了我们学生会的认真严谨的工作态度与积极向上的精神。如今我们已经正式接手了团总支学生会的工作,在今后的工作中我们一定会严肃认真的完成每一项工作,我们会牢记我们团总支学生的宗旨“一切为了同学,为了一切同学,为了同学的一切——全心全意为同学服务”,努力做好学生工作。团总支学生会实践部2011年9月成立大会工作总结【第二篇】成立大会工作总结经过长时间的准备和精心策划,第七届大学生评教委员会终于圆满落幕。尽管总体上看整个晚会还算是差强人意,但我们内部人员都明白细节上仍然存在比较大的问题。作为主席团的一员,负责宣传部的工作,未能参加成立大会着实十分遗憾,尽管事先也将任务分配到人,但毕竟没有亲临现场,感受我们共同努力的结果。新生血液的注入,为评教委员会带来了新鲜的生命力,而作为新委员,他们确实未曾接触过类似的活动,许多地方还是需要我们安排指导的。宣传部的中心工作就是新闻报道,自从部门招新录入11名新委员后,平时也加强了相关工作的训练,更是单对单进行指导,正所谓养兵千日,用兵一时,成立大会为大家提供了一次很好的展示平台和锻炼机会。前期筹备过程中,我们召开过很多会议,商议大会开展的细节,从最初简单的发言式晚会到最终的娱乐型,几经更替,插入其中的文艺表演节目更是凝聚了不少人的心血,成立大会的成功举办可以说是告慰了我们的心,肯定了我们的努力。当然,这些并非我所能做的,我依然游弋于自身比较擅长的地方,所以负责了成立大会串词的撰写和发言人的发言稿,站在不同人的立场上为了同样一个事情去写发言稿,当时也确实觉得有些为难,害怕没有什么说的,可最终,我写了,每篇还写了很多,用老师的话讲,废话太多了,所以又让老师做了精简。正是担心新进委员没有接触过这方面的东西,没将任务下发给他们,才造成了这样的低效率。作为宣传部工作的一部分,视频与ppt也是不可忽视的环节,部长关于视频的整体策划是非常成功的,在拍摄的过程中更是全程参与,主席也为拍摄付出了许多时间,一千多张照片,耗时两周,加上后期的制作,倾注了那么多人的汗水与努力,最终呈现给所有人的是一份巨大的惊喜。Ppt也是由高清全面负责,或许老师并不满意,但无疑,他尽心尽力了。说来惭愧,这两件事情基本上没我的份儿,作为宣传部的负责人,我没有将工作做到最好,这是失职。第七届大学生评教委员会已经正式成立了,我也衷心希望在所有评教委员的通力合作下,评教委员会会越办越好,在学院的教育教学工作上画上浓墨重彩的一笔,我也将以此为鉴,改正工作中的不足,全心全意致力于评教的发展当中。工作总结大会【第三篇】2008年度工作总结大会公司自2005年7月12日开展推行精益生产方式以来,生产管理和生产方式得到彻底变革,U型布局、一个流、平准化、准时化生产作业理念已经深入人心,制造成本明显降低,车间面貌焕然一新。然而我们在总结精益生产的时候,我们并没有感到丝毫的轻松和满意,看到的是更多的差距。为了更好的将精益生产推行下去,使之带来更多、更大收益,2008年我们审时度势,推行TPM管理,(TPM是精益生产的一个组成部分),一年来,经过公司各级领导的全力支持,督导员的辛勤工作,车间员工的共同努力,从TPM0阶段的5S管理夯实基础开始,继后到TPM设备自主保全活动、改善提案和革新课题等始终贯穿TPM推行的整个过程,可以说推行TPM管理是及时的、有效的,不仅是精益生产得到进一步延续,而且我们的现场得到更大的改善,设备的故障率不断在下降,员工的素养普遍在提高,以下为本年度推进办完成的主要工作:一、TPM之0阶段5S。1)总体方略自2008年2月28日TPM项目启动后,在老师的指导下,第一阶段主要是开展5S管理活动,5S是生产管理中最为基础、最为重要、也是最难的管理,他不仅是其他管理的基础,而且他直接影响着生产产品的品质、作业人员的安全和生产环境,可以说生产现场5S搞好了,生产管理水平也就提上去了,因此推进办把TPM之5S作为管理重中之重来抓。推进办针对5S推进难、易反弹的特点,采取了步步为营、以一个点带动整个面的推进方略,于2月28日在公司8个车间,寻找各自环境最差、现场相对较乱的区域,建立“5S示范区”,经过筛选,共成立了“锻压镀锌区”、“排气管包装区”“铸铝压铸区”等9个示范区,每个示范区一个督导员,5——10名组员,率先推行5S管理,通过近半年时间现场不断的改善、多次活动,经过评定“示范区”晋升为“5S样板区”,然后在全车间范围内推广。2)具体做法在5S推行的过程中我们通过培训、现场督导、观摩、评比,公布活动成果、各自活动和互动活动相结合等多种手段,确保5S活动的顺利开展。1、我们从革新观念着手,印制《5S管理手册》2500本,发放给员工,确保人手一册,随时随地都可以学习,直接培训和间接培训相结合,直接(TPM推进办组织)培训共达589人次,间接培训(TPM推进办要求车间组织和其他形式培训,如晨会统一学习手册、组织考试等)达1500人次,使员工了解、理解5S、认识到5S的重要性、掌握5S活动的基本技能;2、坚持现场督导,共34个轮次272次的现场督促,查找问题源,提出改善对策;限定日期整改;3、自主活动和互动相结合,自主活动由车间内部开展,每周不低于一次,互动活动由TPM推进办组织进行,确定每周的星期四下午作为互动活动日,共组织36次互动活动,进行相互学习、观摩,不定时开展“5S不要物红牌”作战,共进行5次红牌作战,发放417张红牌,红牌作战使员工养成发现问题立即整改和限时整改、直到问题解决为止的好习惯4、以每周现场监督、活动观摩效果评价作为月度评比依据,每月评比,并将评比结果公布在公司TPM展板及活动室内;5、每周向公司领导和指导老师书面汇报一周工作进度,每月书面总结工作报告。6、把记录始终贯穿工作中的每一个环节,为工作评价、查找不足、制定对策找到可靠和准确依据。3)部分效果通过各示范区的初期集中不定时整理,共整理出不要物(长期不用的)31808件,废旧钢铁5千余公斤,其中废旧钳子、扳手、刀具、丝锥、钻头、等工具13290件、个、废旧油桶、瓶子、箱子、柜子、桶、袋子、推车、料架等245件;废旧台钻、清洗机、台虎钳等设备43台,报废废旧螺栓、螺母、毛刷、垫片、泵体、泵轴、工件等物料18230件;其他废旧电柜、射灯、继电器等电器5个;废旧电线、气带、管线200余米;铁屑近10吨;破铜烂铁1356件约5千余公斤、泥土垃圾30余车。将不要物转运到指定的位置,需要废旧利用的由各自部门或工装车间改造利用。废旧钢铁的拉到铸造车间熔炼利用,其他废旧物品报废或作为垃圾清理。不要物品的有效清除不仅为示范区腾出了大量的空间,而且也减轻了每天清扫工作量,为员工及时找到自己所需工具、工件节省了大量的时间,不同程度上提高了工作效率;如:排气管车间包装区,到过此处的人对过去的状况可能还记忆犹新,通过设备的重新布局,改变了作业方式,整理、整顿、清扫后,该区增加有效利用面积100多平方米,推车由原来的80个减少为12个,油水地面得到彻底消除。减轻清扫工作量上,如:铸铝车间压铸区清扫一次时间由原来2个小时减小为现在的几十分钟,降低了员工的劳动量。热处理镀锌处的脏乱差现象改善后至今保持较好,等等。通过定置划线活动、工具柜、文件柜、办公设施的标识活动等行迹管理,3千余件常用工具得到合理定位,生产现场,办公场所物品摆放错落有致、美观大方,存取方便、快捷,减少寻找查找时间,无形中为生产赢得了更多的时间,间接提高了劳动生产效率。扎实的5S活动,作业区内豁然开朗,窗净几明、生产设备外观完好率、明亮度得到提高,跑、冒、滴、漏现象得到遏制,流转车、架子、排列成行、私人物品规矩摆放、无私拉乱挂;通道畅通无阻,如原先下不去脚、提着裤腿走路的锻压热处理、排气管包装班,现在都变成了参观区、游览区。现场的改善无止境,工装车间在5S管理方面一直走在前列,其不仅自身在不断改善的同时,还不时地帮助其他车间搞好改善工作。改善再改善,部分车间已经向更高的一步迈进,如轻轿、总装、金二、金三、锻压车间已经向花园式车间、“生态”车间迈进,生产现场布置盆景花草,清新宜人。现在各车间员工规范有序作业、工作心情愉快,形成早上来10分钟的清扫、下班整理整顿、用后物品及时归位的良好工作习惯、车间的晨会已制度化,正在向规范化迈进„„目前公司成立的9个示范区分别于6月份、10月份相继通过“5S示范区”验收,成功晋级为公司“5S样板区”,示范区的成功晋级,引导车间的其他区域建立成为自己的非示范区小组共39个,在样板区的感召和示范作用下,这些小组已经掀起了一次又一次的5S热潮,目前已经基本完成了初期的整理和部分清扫工作,部分车间已经进入整顿阶段,对部分已经相对确定下来的必要物进行定置划线和标示。二、改善提案和革新课题。1)具体工作。不断改善是公司获得无形竞争力的重要渊源,也是公司做产品获得利润之外的获得附加价值的途径之一,继精益生产开展以来,推进办始终坚持“没有改善革新就没有进步”“、员工未被开发的智慧是一种浪费”的理念,把改善提案工作作为生产管理的重要工作内容之一来抓。为了保证TPM项目的持续开展,推进办编制了与TPM有关的制度5份,用制度来规范各级的行为。员工有好的思路、想法都可以以改善提案和革新课题的形式上报,我们把大的改善项目,即预计效益在5万元以上的立项为革新课题、5万元以下的作为一般的改善提案,革新课题的立项层层把关,去粗取精,一经立项,则按照《革新课题管理制度》,成立革新课题管理小组,按照革新课题的步骤每月第5个工作日制定出进度计划,推进办汇总,每月依据进度计划报告,跟催、沟通、交流商讨进程方案,月底报告评价,对完成的革新课题在公司范围内发表,(共组织2次大的发表会,发表26个革新课题)改善提案由员工书面提出,车间能够自行解决的由车间组织改善,需要其他部门协助解决的和较为复杂的及本质改变型提案,提交推进办,由推进办审核、批准,并协调和督促相关部门共同改善,每月车间汇总和推进办汇总相结合,依据《合理化提案管理制度》对改善提案进行等级评定,依据评定的结果对其进行现金奖励(该奖励有车间内部奖励和公司奖励相结合)。2)部分效果。尊重员工、尊重员工的思想、想法,广开言路,体现员工的智慧、实现员工的理想和愿望,无论是产品品质、设备性能、制造工具、工作环境、加工技术、还是安全、环境、管理革新;有形的、无形的、还是改善效益小的、改善效益大的等等,各个方面都有员工的改善提案,都有员工的心血和汗水,都凝聚着员工智慧的结晶。08年全年公司共成立49个革新课题,通过两次评比共评出12个革新课题在9等级以上;据12月份统计出来已经完成的革新课题,其直接效益和间接革新效益共计约238万余元,这些改善有大型的生产线调整性改善,如:金二车间生产线的第二次再布局、锻压车间生产线的第二次再布局、金加三车间的生产线布局、排气管车间的生产线改善(即在原来精益生产布局的基础上,查找出