水泥磨巡检工岗位职责（精编4篇）

水泥磨巡检工岗位职责（精编4篇）【导读引言】网友为您整理收集的“水泥磨巡检工岗位职责（精编4篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！水泥磨巡检工试题15答案1水泥磨巡检工试题1答案一、填空题1、自然通风、机械通风2、3-10um、＞60um3、原料、熟料、水泥4、抛落式、泻落式、离心式5、长度、内径6、分割研磨体、控制物料流速、支撑磨机筒体7、边缘传动、滑履轴承8、机械振打、气体反吹式、脉冲9、熟料、石膏、混合材、熟料、石膏10、发闷、减小11、粘附、堵塞二、判断题1、×2、×3、×4、√5、×6、√7、√8、×9、√10、×三、选择题1、A2、C3、C4、Ｃ5、Ｃ6、C7、Ｂ8、C9、C10、D四、简答题1、答：主要区别在启动时有无负荷，离心风机必须是无负荷启动，启动前入口或出口风门必须关闭。而罗茨风机在启动，前出口风门必须全部打开，否则易损坏。2、答;衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，提高产量，降低金属消耗。衬板的主要类型有阶梯衬板，平衬板，波纹衬板，分级衬板等。3、答：①喂料量过多或入磨物料粒度变大变硬，未及时调整喂料量②入磨物料水分大，通风不良，水气不能及时排出，造成糊球现象，使物料流速减慢，不能及时出磨。③隔仓板损坏，研磨体窜仓，造成级配失调。④选粉机回料过多，增加了磨机负荷。4、答：水泥的细度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈细水化速度愈快，水化完全，对水泥胶凝性质有效利用率就愈高；水泥的强度，特别是早期强度也愈高；还能改善水泥的泌水性、和易性、粘结力等。但是，水泥过细，比表面积过大，水泥浆体要达到同样的流动度，需水量就增多，将使硬化浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度；当这种损失超过一定数值时，则水泥强度将下降。同时水泥过细，水泥磨产量也会迅速下降，单位产品电耗成倍增加。所以，水泥细度应根据熟料质量、粉磨条件以及所生产的水泥品种，强度等级等因素来确定。五、计算题。答：一仓平均球径:（18×90+50×80+65×70+43×60+8×50）/（18+50+65+43+8）=（1620+4000+4550+2580+400）/184=二仓平均球径：（8×50+11×40+28×30+16×25+19×20）/（8+11+28+16+19）=（400+440+840+400+380）/82=30mm水泥磨巡检岗位职责2水泥磨巡检岗位职责2020年4月19日1水泥磨巡检岗位职责职责权限：本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。负责本岗位所属设备的巡检与维护。负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长7.完成班长及生产部布置的其它任务。需熟悉掌握内容：1.掌握计量皮带称的启动前的检查运行中的检查及停运后的维护。2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。4.掌握斜槽风机的启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。22020年4月19日5.掌握斜槽，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。掌握系统液压油站的启动前的检查运行中的检查。掌握V型选粉机的结构及运行中的检查。掌握O-SEPA选粉机的结构工作原理启运停的检查操作。10.掌握水泥磨的结构工作原理启运停的检查操作。11.掌握各大辅机的启运停的检查操作。12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。16.掌握常规事故处理操作。17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。操作规程：开车前的准备1.开车前确认配料，仓有足够的物料。根据化验室要求确认水泥的进库号。与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是32020年4月19日否良好,如果不足及时补加。5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。10.检查磨门密封是否完好。运行中检查磨机1;磨机减速机运转声音是否异常；2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;42020年4月19日5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次,3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器1;检查压缩空气的压力是否正常2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.52020年4月19日3;检查风机振动情况。8;皮带机1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤1;检查油位，油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运62020年4月19日行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封72020年4月19日2020年4月19日8水泥磨巡检岗位职责3水泥磨巡检岗位职责水泥磨巡检岗位职责职责权限：1.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。2.负责本岗位所属设备的巡检与维护。3.负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。4.按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长7.完成班长及生产部布置的其它任务。需熟悉掌握内容：1.掌握计量皮带称的启动前的检查运行中的检查及停运后的维护。2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。4.掌握斜槽风机的启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。5.掌握斜槽，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。7.掌握系统液压油站的启动前的检查运行中的检查。8.掌握V型选粉机的结构及运行中的检查。9.掌握O-SEPA选粉机的结构工作原理启运停的检查操作。10.掌握水泥磨的结构工作原理启运停的检查操作。11.掌握各大辅机的启运停的检查操作。12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。16.掌握常规事故处理操作。17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。操作规程：开车前的准备1.开车前确认配料，仓有足够的物料。2.根据化验室要求确认水泥的进库号。3.与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。4.检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不足及时补加。5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.7.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.8.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.9.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。10.检查磨门密封是否完好。运行中检查磨机1;磨机减速机运转声音是否异常；2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次,3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器1;检查压缩空气的压力是否正常2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动情况。8;皮带机1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤1;检查油位，油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及