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书书书犐犆犛９１．１２０．１０犙２５中华人民共和国国家标准犌犅／犜２５９９７—２０２０代替ＧＢ／Ｔ２５９９７—２０１０绝热用聚异氰脲酸酯制品犘狅犾狔犻狊狅犮狔犪狀狌狉犪狋犲（犘犐犚）狆狉狅犱狌犮狋狊犳狅狉狋犺犲狉犿犪犾犻狀狊狌犾犪狋犻狅狀２０２００６０２发布２０２１０４０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ２５９９７—２０１０《绝热用聚异氰脲酸酯制品》，与ＧＢ／Ｔ２５９９７—２０１０相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：———修改了分类和产品标记（见４．１、４．２，２０１０年版的４．１、４．２）；———修改了外观质量的要求和试验方法（见５．１．１、６．２，２０１０年版的５．１、６．３）；———修改了Ａ类产品板的尺寸允许偏差和试验方法（见５．１．２、６．３，２０１０年版的５．２、６．３）；———修改了导热系数（平均温度２５℃、－２０℃）的要求，删除了平均温度７０℃导热系数的要求（见５．１．３，２０１０年版的５．３）；———增加了芯密度的要求和试验方法（见５．１．３、６．３）；———增加了闭孔率的要求和试验方法（见５．１．３、６．９）；———修改了压缩强度的要求和试验方法（见５．１．３、６．５，２０１０年版的５．３、６．４）；———修改了尺寸稳定性的要求和试验方法（见５．１．３、６．７，２０１０年版的５．３、６．６）；———修改了透湿系数的要求和试验方法（见５．１．３、６．８，２０１０年版的５．３、６．７）；———增加了Ａ类产品抗拉强度的要求和试验方法（见５．１．３、附录Ａ）；———修改了燃烧性能的要求和试验方法（见５．１．４、６．１１，２０１０年版的５．４、６．９）；———增加了氟氯烃（ＣＦＣ）残留发泡剂的要求和试验方法（见５．１．５、６．１２）；———修改了腐蚀性的要求（见５．２．１，２０１０年版的５．５）；———增加了Ａ类产品平均温度为－１６５℃导热系数的要求（见５．２．２．１）；———增加了平均线膨胀系数的要求和试验方法（见５．２．２．２、６．１４）；———增加了－１６５℃条件下低温力学性能的要求（见５．２．２．３）；———增加了三个方向的压缩强度的其他要求（见５．３．１）；———增加了压缩蠕变的其他要求和试验方法（见５．３．２、６．１５）；———增加了残留氢氟氯烃和氢氟烃发泡剂（ＨＣＦＣ／ＨＦＣ）的其他要求和试验方法（见５．３．３、６．１２）；———删除了最高使用温度的要求（见２０１０年版的５．６）；———修改了出厂检验项目（见７．１．１，２０１０年版的７．１．１）；———修改了型式检验项目（见７．１．２，２０１０年版的７．１．２）；———修改了判定规则（见７．３，２０１０年版的７．３）；———修改了标志、标签、包装、运输及贮存（见第８章，２０１０年版的第８章）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１９１）归口。本标准起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、浙江振申绝热科技股份有限公司、德和科技集团股份有限公司、江苏中圣管道工程技术有限公司、浙江振阳绝热科技股份有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：丁晴、崔军、张敏、张永福、管金国、张万伟、张平、曹静明、李焦、李骏光、郝郑涛、张帅恺、潘阳、王玲、陈永健、侯鹏、魏善芝、阎慧峰、唐健、张剑红、屈会力、崔程琳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２５９９７—２０１０。Ⅰ犌犅／犜２５９９７—２０２０绝热用聚异氰脲酸酯制品１ 范围本标准规定了绝热用聚异氰脲酸酯制品（ＰＩＲ）的分类与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于使用温度在－１８３℃～１５０℃的以多元醇／多异氰酸酯为主要原料生产的聚异氰脲酸酯制品。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１９１ 包装储运图示标志ＧＢ／Ｔ２４０６．２ 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第２部分：室温试验ＧＢ／Ｔ２９１８—２０１８ 塑料 试样状态调节和试验的标准环境ＧＢ／Ｔ４１３２ 绝热材料及相关术语ＧＢ／Ｔ５４８０ 矿物棉及其制品试验方法ＧＢ／Ｔ５４８６ 无机硬质绝热制品试验方法ＧＢ／Ｔ６３４２ 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定ＧＢ／Ｔ６３４３ 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定ＧＢ８６２４—２０１２ 建筑材料及制品燃烧性能分级ＧＢ／Ｔ８８１０ 硬质泡沫塑料吸水率的测定ＧＢ／Ｔ８８１１ 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法ＧＢ／Ｔ８８１３ 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定ＧＢ／Ｔ１０２９４ 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法ＧＢ／Ｔ１０２９５ 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法ＧＢ／Ｔ１０７９９ 硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定ＧＢ／Ｔ１７１４６ 建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法ＧＢ／Ｔ１７３９３ 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范ＧＢ／Ｔ２０６７３ 硬质泡沫塑料 低于环境温度的线膨胀系数的测定ＧＢ／Ｔ３２９８３ 建筑用绝热制品 压缩蠕变性能的测定ＧＢ／Ｔ３４００５ 管状绝热制品水蒸气透过性能试验方法ＱＢ／Ｔ５１１４ 硬质聚氨酯泡沫塑料中残留发泡剂的测定３ 术语和定义ＧＢ／Ｔ４１３２界定的术语和定义适用于本文件。１犌犅／犜２５９９７—２０２０４ 分类与标记４．１ 分类产品按用途分为保温型（Ａ类）和承重型（Ｂ类），其中Ｂ类用ＢⅠ、ＢⅡ、ＢⅢ、ＢⅣ、ＢⅤ、ＢⅥ表示密度级别，见表１。产品按其形态分为板、管壳、异形制品。表１ 产品用途分类种类标称芯密度／（ｋｇ／ｍ３）保温型Ａ类４０承重型ＢⅠ类１６０ＢⅡ类２２５ＢⅢ类３２０ＢⅣ类４００ＢⅤ类５００ＢⅥ类５５０４．２ 产品标记与示例产品标记由以下部分组成：ａ） 产品名称及形态；ｂ）用途；ｃ）密度级别；ｄ）产品规格；对于异形件，尺寸可不标注；ｅ）本标准编号；ｆ）其他标记，放于圆括号内，包括制造商标记、贴面等。示例１：标称芯密度１６０ｋｇ／ｍ３，长度×宽度×厚度为１０００ｍｍ×６００ｍｍ×５０ｍｍ的外覆铝箔的承重型绝热用聚异氰脲酸酯板，标记为：ＰＩＲ板 ＢⅠ１０００×６００×５０ＧＢ／Ｔ２５９９７（铝箔）示例２：标称芯密度２２５ｋｇ／ｍ３，内径×长度×壁厚为８９ｍｍ×１０００ｍｍ×５０ｍｍ的承重型绝热用聚异氰脲酸酯管壳，标记为：ＰＩＲ管壳 ＢⅡ８９×１０００×５０ＧＢ／Ｔ２５９９７５ 要求５．１ 通用要求５．１．１ 外观质量表面基本平整，无伤痕、污迹、破损；表面不应有直径超过５ｍｍ或深度大于５ｍｍ的孔洞，直径小于或等于５ｍｍ，且深度小于或等于５ｍｍ的孔洞，每平方米不超过１０个。直径小于２ｍｍ的孔洞不计。２犌犅／犜２５９９７—２０２０５．１．２ 尺寸允许偏差板的尺寸允许偏差应符合表２或表３的规定，管壳的尺寸允许偏差应符合表４的规定。管壳的偏心度应不大于１０％。其他规格的产品尺寸允许偏差由供需双方商定。表２ 犃类产品板的尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差对角线允许偏差长度、宽度≤１０００±２≤３１００１～２０００±３≤４≥２００１±７≤７厚度≤５０＋１ ０５１～１００＋２ ０—表３ 犅类产品板的尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差对角线允许偏差长度、宽度≤１０００±３≤３１００１～２０００±５≤５≥２００１±１０≤１３厚度≤５０＋２ ０５１～１００＋３ ０—表４ 管科的尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差长度≤１０００±３＞１００１±５内径≤８９＋３－１９０～１９４＋４－１≥１９５＋６－１壁厚≤５０＋３ ０＞５０＋５ ０３犌犅／犜２５９９７—２０２０５．１．３ 物理性能应符合表５的规定。表５ 物理性能技术指标项目分类ＡＢⅠＢⅡＢⅢＢⅣＢⅤＢⅥ芯密度允许偏差／（ｋｇ／ｍ３）＋１０ ０±２４±３４±４８±６０±７５±８２导热系数／［Ｗ／（ｍ·Ｋ）］平均温度２５℃≤０．０２６≤０．０３８≤０．０４５≤０．０５５≤０．０７５≤０．０８０≤０．０８５平均温度－２０℃≤０．０２５≤０．０３５≤０．０４０≤０．０４７≤０．０６５≤０．０７５≤０．０８０压缩强度／ＭＰａ≥０．２０≥２．０≥３．５≥６．５≥１２．０≥１８．０≥２２．０体积吸水率／％≤２．０≤１．５≤１．５≤１．０≤１．０≤１．０≤１．０尺寸稳定性（７０℃，２４ｈ）／％≤３．０≤２．０≤１．５≤１．５≤１．５≤１．５≤１．５透湿系数／［ｎｇ／（Ｐａ·ｍ·ｓ）］≤６．２闭孔率／％≥９０抗拉强度（长、宽、厚三个方向）／ＭＰａ≥０．２６—５．１．４ 燃烧性能燃烧等级不低于ＧＢ８６２４—２０１２中规定的Ｂ２（Ｅ）级，且Ａ类产品氧指数应不小于３０．０％，Ｂ类产品氧指数应不小于２８．０％。５．１．５ 残留发泡剂产品中不得检出残留氟氯烃发泡剂（ＣＦＣ）。５．２ 特殊要求５．２．１ 用于覆盖奥氏体不锈钢时应符合ＧＢ／Ｔ１７３９３中对于浸出液离子含量的要求。５．２．２ 用于液化天然气（犔犖犌）储罐时５．２．２．１ 平均温度－１６５℃导热系数Ａ类产品平均温度－１６５℃的导热系数应不大于０．０１５Ｗ／（ｍ·Ｋ）。５．２．２．２ 平均线膨胀系数在－１６５℃～２３℃时的平均线膨胀系数应不大于７．０×１０－５℃－１。５．２．２．３ －１６５℃条件下的力学性能Ａ类产品的抗拉强度大于或等于０．２８ＭＰａ，Ｂ类产品的压缩强度由供需双方商定。４犌犅／犜２５９９７—２０２０５．３ 其他要求５．３．１ 三个方向的压缩强度有要求时，长度、宽度、厚度方向的压缩强度均应符合表５的规定。５．３．２ 压缩蠕变有要求时，Ｂ类产品的压缩蠕变应不大于６％。５．３．３ 残留发泡剂有要求时，产品中不得检出残留氢氟氯烃和氢氟烃发泡剂（ＨＣＦＣ／ＨＦＣ）。６ 试验方法６．１ 状态调节和试样制备所有产品应自生产之日起在自然条件下陈化６０ｄ后进行测试。试样的制备应去除表皮。当产品带有外覆层时，应除去其外覆层。试验按ＧＢ／Ｔ２９１８—２０１８第６章中２３／５０二级环境条件进行，试样应在温度（２３±２）℃，相对湿度（５０±５）％的环境中进行至少１６ｈ状态调节。６．２ 外观质量６．２．１ 工具６．２．１．１ 钢直尺：量程满足试验需求，分度值为１ｍｍ。６．２．１．２ 深度规：量程满足试验需求，分度值为０．５ｍｍ。６．２．２ 试验方法在自然光线下目测检查，用钢直尺和深度规测量孔洞的直径和深度。６．３ 尺寸允许偏差和芯密度试样尺寸按ＧＢ／Ｔ６３４２、ＧＢ／Ｔ５４８６的规定进行，芯密度按ＧＢ／Ｔ６３４３的规定进行。管壳偏心度按ＧＢ／Ｔ５４８０的规定进行，结果取整数。６．４ 导热系数按ＧＢ／Ｔ１０２９４或ＧＢ／Ｔ１０２９５的规定进行。ＧＢ／Ｔ１０２９４为仲裁试验方法。对于管壳和异形制品，可以从样品上切取满足需求的试样，或者用同密度、同配方、同工艺的板代替。６．５ 压缩强度按ＧＢ／Ｔ８８１３的规定进行。试样尺寸为（５０±１）ｍｍ×（５０±１）ｍｍ×（５０±１）ｍｍ，试样数量５个。取屈服点时或相对形变１０％时的压缩应力，哪种情况先发生，结果就取其对应的应力。压缩方向应为产品的厚度方向。若使用其他尺寸或方向，应在报告中注明。进行低温力学试验时，试验温度偏差不超过２℃，试样应在试验温度下稳定至少１５ｍｉｎ后再进行试验。６．６ 体积吸水率按ＧＢ／Ｔ８８１０的规定进行，浸泡时间２４ｈ，试样数量３个。５犌犅／犜２５９９７—２０２０６．７ 尺寸稳定性按ＧＢ／Ｔ８８１１的规定进行，试样数量３个，在（７０±２）℃条件下放置２４ｈ。管状制品在长度方向取（１００±１）ｍｍ的试样进行试验，用游标卡尺在试样外侧测量试样长度，沿圆周方向均匀测量４点，结果取４次测量值的算术平均值；在试样两端，沿圆周方向各测量４点壁厚，均匀分布，结果取８次测量值算术平均值。６．８ 透湿系数板的透湿系数按ＧＢ／Ｔ１７１４６中的干燥剂法进行。管壳的透湿系数按ＧＢ／Ｔ３４００５的规定进行，试验条件为（２３±２）