钢筋工技师操作技能考核评分记录表

职业技能鉴定国家题库试卷钢筋工技师操作技能考核评分记录表姓名：准考证号：单位：试题：主持现浇双牛腿柱钢筋工程施工序号考核内容考核要点配分评分标准扣分得分1图纸会审对所提供的简图进行审核并写出审核记录，包括4项，其中简图中存在3处错误，审核记录中存在1处错误4每漏写或写错一处扣1分，扣完为止2钢筋配料根据简图编制配料单，共包括4项，钢筋简图与编号，钢筋长度与根数，钢筋型号与规格，钢筋重量与总重量4每漏写或写错一处扣1分，扣完为止3主持施工1工艺顺序按施工顺序写出工艺流程，共6步，施工准备→钢筋加工→钢筋下料→钢筋绑扎→钢筋检查→模板制作3每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止2操作要点：写出每步施工顺序的操作要点钢筋加工1.钢筋调直方法2.钢筋切断方法3.钢筋弯曲方法1.5每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止钢筋下料1.按配料单进行钢筋下料2.下料钢筋的主要型式与尺寸3.结合配料单写出下料的重点要求1.5每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止模板检查1.检查模板支撑的安全度与稳固性2.检查模板的接缝处的严密程度1每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止钢筋绑扎1.钢筋绑扎的顺序2.钢筋绑扎的要求3.钢筋安装通病控制3每漏写或写错一处扣1分，扣完为止钢筋检查1.钢筋原材料检查的项目2.钢筋绑扎的检查内容2每漏写或写错一处扣1分，扣完为止3使用机具：写出本工程钢筋施工所应采用的机械设备与工具机械设备钢筋切断、弯曲、焊接、机械套筒加工2每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止工具粉笔、钢筋钩子、操作台（架）、卡盘2每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止4使用材料：主要材料1.钢筋：φ8～φ102.绑丝：20#～22#3.保护层垫块：30×30×153每漏写或写错一处扣1分，扣完为止5质量要求及检查方法1.质量要求1.规范中的主控项目2.规范中的一般项目4每漏写或写错一处扣2分，扣完为止2.检查方法1.尺量：不少于5处2.观察：不少于3处4每漏写或写错一处扣2分，扣完为止6安全措施与安全检查1.安全方针认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针0.5漏写或写错扣0.5分2.安全教育进入现场进行安全教育，执行企业的安全生产管理制度，服从现场安全生产管理规定，制定本项工程的安全技术措施，随时检查保障安全1.5每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止3.安全措施制定防高空坠落、防滑、防火等措施，作业用电与用电设备的控制，钢筋操作人员的安全防犯1.5每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止4.安全技术交底安全交底的原则与要求0.5漏写或写错扣0.5分5.安全劳保装备进入现场戴安全帽，系安全带，按规定配备劳保用品并合理使用1每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止7劳动组织与工效1.劳动组织本项工程钢筋施工由1名技师带领3名以上钢筋工（1名高级，2名中级）施工；技师负责示范、指导施工，组织质量检查，成本换算，协调作业，交工验收等1每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止2.工效按国家劳动定额计算1漏写或写错扣1分，扣完为止8施工组织与管理1.施工前准备做好施工前的技术、材料、机具、人力、现场、施工方案等准备工作内容2每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止2.劳动力资源与钢筋工配合的支模板工、架子工、水电安装工1每漏写或写错一处扣0.5分，扣完为止3.进场材料检验1.出厂合格证2.观感检验3.试验报告3每漏写或写错一处扣1分，扣完为止4.质量控制1.严格按照操作规程施工，质量检验实行“三检制”2.及时办理钢筋验收记录2每漏写或写错一处扣1分，扣完为止5.施工记录与施工日志有关的要求1漏写或写错扣1分，扣完为止9文明环保要求1.环境要求说明漏写或写错钢筋施工对环境的要求1漏写或写错1分，扣完为止2.科学施工按技术交底、方案文件组织施工1漏写或写错1分，扣完为止3.机具使用要求使用各种机械、设备、工具1漏写或写错1分，扣完为止4.材料堆放钢筋保管堆放的基本要求1漏写或写错1分，扣完为止5.材料节约对漏写或写错工程钢筋用量的控制既节约措施0.5漏写或写错0.5分，扣完为止6.工完场清工程场容场貌、钢筋施工部位的清理卫生0.5漏写或写错0.5分，扣完为止4成本核算与技术培1钢筋成本1.工日用量按国家劳动定额3每漏写或写错一处扣1分，扣完为止训、指导2.材料用量按国家劳动定额3每漏写或写错一处扣1分，扣完为止3.机械台班按国家劳动定额3每漏写或写错一处扣1分，扣完为止2技术培训与指导1.技术培训结合本工程写出简要培训教案2每漏写或写错一处扣1分，扣完为止2.技术指导结合本工程写出指导施工的重点2每漏写或写错一处扣1分，扣完为止5新技术创新1新技术推广应用1.钢筋工程目前推广应用的新技术1.粗直径钢筋连接：冷挤压、电渣压力焊套筒2.高效钢筋3.计算机电算钢筋12每漏写或写错一处扣1.5分，扣完为止2.本工程所能采用的新技术1.粗直经钢筋机械连接众的直螺纹套筒连接2.HRB400新Ⅲ级钢筋8每漏写或写错一处扣4分，扣完为止3.新技术创新1.运用新技术解决质量安全及成本2.进度图采用横道图、网络图10每漏写或写错一处扣5分，扣完为止评分人：年月日核分人：年月日附：参考答案（一）图纸审核钢筋工程名称：会审日期：年月日序号图号会审记录问题答复意见1图－1双牛腿混凝土标号未标注C252图－2牛腿柱顶是否安装预埋件不考虑3图－3箍筋弯钩平直长度质量是否有要求？≥10d4图－4柱根部是否考虑箍筋加密不考虑（二）审查配料单钢筋编号状、尺寸）简图（钢筋形规格钢筋长度（mm）钢筋下料根数每件总长度（m）重量（kg）813012345678变形筋变形筋变形筋910111213变形筋变形筋7530145590020030080080028220060072503403409403403408407403403406405403403409090160160540606058060018044034058049034034040020201088866666666886684707530144522681955725015102710251023102110191099066020001990181016304442222411126666431133.8830.12582045364.4514.63.0210.842.512.312.113.8265.3443.5685.971.811.6383.6874.403.601.701.675.460.672.410.560.510.470.8514.509.683.161.330.400.36@90@90@90@200@100@100@100@100@200备注340@200@200总重量205.81（三）主持施工（现浇双牛腿柱钢筋工程）1.工程概况钢筋混凝土工字型双牛腿工字计算高度为8160mm，工字型截面尺寸为600×400mm，外出牛腿分别为400×2100mm，400×400mm，钢筋保护层为30m，混凝土标号C30。2.工艺顺序按流程图表示：施工准备→钢筋加工→钢筋下料→钢筋绑扎→钢筋检查→模板制作3.操作要点3.1钢筋加工：φ6～φ10钢筋采用调直机调直、切断机切断、弯曲机弯曲成型。φ20钢筋采用人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲成型。3.2钢筋下料按照《配料单》进行钢筋加工，计算，使用卡盘钢筋扳手弯曲成型。3.3钢筋绑扎：先搭设脚手架，然后开始钢筋安装。先竖柱筋①号4φ20，绑扎柱箍筋，再绑扎大牛腿。④号2φ8筋，变形箍筋。⑤号2φ8筋，再帮扎小牛腿及柱上部箍筋。绑扎时采用2#铁丝双股十字花扣，2～4匝，外露长度为30mm。3.4钢筋检查按照规范要求检查钢筋原材料、规格、间距、角度及形状。3.5模板检查：按照“三检制”要求上道工序要对下道工序负责，必须检查模板支撑是否牢固，模板是否严密，板角是否完平整。4.使用机具4.1机械：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套筒加工机4.2工具：粉笔、钢筋钩子、操作台（架）、卡盘、扳手5.使用材料名称钢筋绑丝套筒塑料定位卡规格φ6φ8φ10φ1622#数量（m）142.92×227.07×26.32×264×2重量（kg）31.73×21010×23.90×2158.08×2总重量（kg）63.4620.207.80316.169.4116个160×2＝20个407.66×1.03＝419.896.质量要求及检查方法（1）原材料①主控项目钢筋进场时，应按现行国家规范标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。②一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。（2）钢筋加工①主控项目1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，弯钩弯后平直段长度≥3d。2）箍筋需作135°弯钩，弯弧内直径≥4d，平直部分≥10d。3）钢筋作大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径≥5d。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。②一般项目1）HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；2）HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：观察，钢尺检查。（3）钢筋连接①主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式按图纸要求。2）应按国家现行便准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。②一般项目钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（4）钢筋安装①主控项目1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合图纸设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。②一般项目钢筋安装位置偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺梁连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查7．安全措施与检查7.1安全方针：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。7.2安全教育：进入现场进行安全教育，执行企业的安全生产管理制度，服从现场安全生产管理规定，制定本项工程的安全技术措施，随时检查保障安全。7.3安全措施：制定防高空坠落、防滑、防火等措施，用电作业与用电设备的控制，钢筋操作人员的安全防犯。7.4安全交底：根据安全交底的原则与要求，编制安全交底。7.5安劳装备：进入现场戴安全帽，系安全带，按规定配备劳保用品并合理使用8.劳动组织与工效8.1劳动组织名称数量技师1名高级工1名中级工2名初级工4名8.2工效：按定额表计算该钢筋工程的用工数量：工序钢筋加工钢筋下料钢筋安装机械连接时间定额9.20工日/t9.67工日/t9.46工日/t8.28工日/百个产量定额0.109t/工日0.103t/工日0.105t/工日12.9个/工日计算：钢筋加工：9.20工日/t×0.408t＝3.754工日钢筋下料：9.67工日/t×0.408t＝3.945工日钢筋安装：9.46工日/t×0.408t＝3.86工日机械连接：8.28工日/百个×0.16个＝1.325工日合计：3.754+3.945+3.86+1.325＝12.884工日9.施工组织与管理9.1施工前准备施工