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1华能井冈山电厂优秀节约环保型燃煤发电厂考核验收报告公司创优验收工作小组2015年4月17日2华能井冈山电厂创建优秀节约环保型燃煤发电厂考核验收报告一、验收总体情况2015年4月16日至17日，股份公司、江西分公司、河南分公司、汕头电厂、太仓电厂、珞璜电厂、瑞金电厂、大连电厂组织验收工作组12人，按照《华能优秀节约环保型燃煤发电厂标准（试行）》和《华能集团公司节约环保型燃煤发电厂考核验收办法（2011年版）》的要求，对华能井冈山电厂创建优秀节约环保型燃煤发电厂的工作进行了考核验收。通过听取电厂汇报、现场察看、查阅资料，与专业人员座谈、交流、抽查等多种方式，进行了认真检查和考核。专家组一致认为井冈山电厂在创建优秀节约环保型燃煤发电厂过程中，领导高度重视、组织健全、制度较为完善、责任落实、措施得力。华能井冈山电厂高度重视资源节约和环境保护工作，认真贯彻落实国家和地方政府关于节能减排的各项方针、政策以及华能各级公司的通知精神，秉承华能“三色公司”宗旨，以科技进步提升企业的核心竞争力，在应用国内外先进技术和装备的同时，加强运行和检修管理，不断挖掘内部潜力，积极采用新技术、新方法和新工艺进行升级改造，提高机组发电效率，创建优秀节约环保型燃煤发电厂工作取得明显成效。华能井冈山电厂对节能环保各规章制度进行了完善，进一步规范了节能环保工作管理流程，明确了责任主体，加大了奖惩力度，使节能减排管理有章可循、奖惩考核有据可依，充分发挥了管理制度对节能降耗的激励、引导、促进作用，为节能管理工3作步入规范化、标准化、科学化轨道奠定了坚实基础。每月定期召开创优专题会，对月度创建工作进行总结和工作布置。针对不同阶段创建过程所遇到的问题，及时组织进行分析，明确责任，落实措施，确保了创建工作开展的连续性，形成布置、跟踪、落实、改进的闭环管理模式。，使设备健康水平和技术经济指标得到持续改善。2014年井冈山电厂发电煤耗累计完成289.68克/千瓦时，比优秀“两型”企业基准值低4.38克/千瓦时；发电厂用电率累计完成3.82%，比优秀“两型”企业基准值低0.26%；生产供电煤耗累计完成301.20克/千瓦时，比优秀“两型”企业基准值低5.38克/千瓦时；发电水耗一期为0.34千克/千瓦时，一期为1.97千克/千瓦时。井冈山电厂的生产供电煤耗、发电厂用电率、发电新鲜水耗等资源消耗性指标优于修正后的优秀节约环保型燃煤发电厂考核值。二氧化硫排放浓度为163.26毫克/立方米、氮氧化物排放浓度一期为109.86毫克/立方米、二期为79.48毫克/立方米、烟尘排放浓度为28.15毫克/立方米，优于国家与地方规定的排放标准，工业废水回收利用率100%，固体废弃物安全处置率100%，未发生环境污染事件，满足优秀节约环保型燃煤发电厂考核标准的要求。考评总得分473分，总得分率94.6%，其中基础管理、能耗指标、节水管理、燃料术管理、设备管理分别为96分、127分、99分、56分、96分，得分率分别为96%、94.07%、94.28%、93.33%、95%，总得分率94.6%，达到了集团公司创建优秀节约环保型燃煤发电厂的考核验收标准要求。现将考核得分及验收情4况汇报如下：二、考核得分表（另附明细考核内容及评分表）考核内容标准分自评得分自评得分率验收指导组审核得分验收指导组得分率基础管理1009999%9696%节能管理135131.597.41%12794.07%环保、节水管理10510398.10%9994.28%燃料管理605998.33%5693.33%设备管理1009999%9595%合计500491.598.3%47394.6%三、各考核小组验收检查情况（一）基础管理部分1、总体情况（1）、创建工作开展以来，电厂从基础管理、技术管理、设备管理等着手，攻坚克难，扎实有效深入开展各项工作，收到了良好的成效，提升了管理水平，安全生产形势良好，主要生产能耗指标逐年下降，取得了区域领先优势。（2）、电厂领导班子高度重视“优秀两型企业”的创建工作，2011年6月,电厂正式发布创建规划并设立相应组织机构，并根据人员调整及创建的实际工作需要进行了三次及时调整，各5部门相应成立了包含专工及班组的创优组织机构，架构完善，责任明确。（3）、电厂制定了《华能井冈山电厂创建节约环保型企业规划》（2011年－2015年），分解了十二五期间生产及环保指标的目标，对节能降耗工作进行了规划和布置。2014年初制定了《华能井冈山电厂2014年节能规划》、《华能井冈山电厂2014年节电规划》及《华能井冈山电厂创建优秀电厂实施细则》，明确了目标、职责及考核办法，制订了具有可操作性的创建措施。能坚持召开月度节能专题会，进行创建工作总结，梳理问题，落实措施，并编制月度创优简报。（4）、厂内多次组织外出学习调研，注重与先进电厂的对标分析，完成了与福州电厂及九江三期的对标分析报告，每月能坚持开展指标对标工作，每季度对各大小指标进行详细对标，通过对标了解差距与优势所在，取得了一定的效果。（5）、电厂配备了专职节能、环保人员。建立了厂级三级网络，定期开展月度总结和分析，及时上报了各类报表，按时开展节能环保分析和指标对标分析。（6）、电厂在全厂范围内进行了节能降耗的宣传和教育，开展了创优知识考试，将创优要点、目的等以答题形式进行普及，进行了创优宣传片制作，在宣传栏进行了创优专题宣传，对员工了解创优工作取得明显效果。2、考核得分情况6依据华能集团公司《优秀节约环保型燃煤发电厂考核内容及评分标准》，基础管理标准分100分，本次验收评分94分，得分率94%。3、存在的问题及扣分项：这次检查着重通过查看电厂准备的有关资料，认为以下方面存在不足：（具体考核扣分项见附件）（1）查评1.4条，查阅节能分析月报，对上月整改措施有结果反馈，但对整改的效果分析不够详细。本次复查酌情扣1分。（2）查评1.5条，抽查了2014年10月、12月对标报告，找到了指标差距，影响因素，能够制定整改措施，但部分整改措施落实不及时，比如1/2号机组未及时进行引风机增容改造，目前负荷受限（275MW）；阀门内漏管理制度规定，机组运行时每月15日和30日对所有阀门进行一次测温工作，并对泄漏阀门作相应处理，实际情况是，机组启动后能够及时按要求检查，但在正常运行中，未按规定执行，仅根据专工要求不定期检查；燃料部吨煤电耗等指标未与先进电厂对标。本次复查酌情扣2分。（3）查评1.6.1条，电厂开展了创优知识考试进行创优普及，尤其动态检查后丰富了创优宣传形式，进行了创优宣传片制作，在宣传栏进行了创优专题宣传。但部门层面对创优及节能宣传不够。本次复查酌情扣0.5分。考核内容标准分自评得分得分率股份公司考核得分得分率基础管理1009999%9696%7（4）查评估1.6.2条，有重大技改项目实施后的相应培训内容，能正常开展培训和交流。但重大技改项目实施后的效果，经济性评价不够。本次复查酌情扣0.5分。建议：（1）建议严格落实各项节能整改措施，严格执行相关制度规定。及时进行1/2号机组引风机增容改造；将日常阀门内漏检测工作日常化定期执行，健全阀门消漏制度，明确修后阀门出现内漏的责任划分，严格奖惩；燃料部吨煤电耗等指标与先进电厂对标。（2）建议进一步深化能耗指标和主要运行小指标对标分析，深层次查找指标差距原因，制定目标明确、可操作性强的措施，严格落实整改责任，确保实现小指标和能耗指标全面达标。（3）建议各部门将节能宣传常态化，对班组成员进行日常生产中的节能知识宣贯，培养良好的节能意识。（二）技术管理（节能管理部分）1、总体情况在技术指标方面井冈山实行能耗指标三级管理，节能制度健全，措施具体，考核落实到位，形成了高效健全的能耗管理体系。电厂近三年来技术改造取得了理想的节能效果。在能耗评估分析方面，全厂重视运行管理工作，对设备、系统能耗、辅机单耗进行了分析并针对存在的问题及时提出整改措施，形成了能耗8分析报告并以此指导开展节能降耗工作。通过开展机组节能诊断和厂内分析，对机组运行状况有全面的评估并找出了存在的问题，提出了解决方案有效组织经济运行工作，总之井冈山电厂在能耗指标方面采取了一系列扎实有效的工作，能耗管理工作效果明显能耗指标逐年下降。生产供电煤耗：2012年完成供电煤耗311.41克/千瓦时，同比2011年下降4.55克/千瓦时；2013年完成供电煤耗307.53克/千瓦时，同比2012年下降3.87克/千瓦时，2014年完成供电煤耗301.2克，同比2013年下降6.34克/千瓦时，煤耗水平已达到江西区域内同类型机组的领先水平。生产厂用电率：2012年电厂完成厂用电率4.25%，2013年完成4.03%，2014年完成3.82%，近三年每年下降0.2个百分点。生产用油：2011年完成961吨，2012年完成407吨，2013年完成305吨，2014年生产用油大幅下降仅有32吨，节油工作显著。2014年全厂发电煤耗、发电厂用电率、生产供电煤耗优于集团优秀节约环保型燃煤电厂标准。详见下表：序号指标名称单位基准值考核修正值实际完成值1年发电量万千瓦时--9243992机组负荷率％--673发电煤耗g/(kWh)307.8（一期）294.06289.68286.2（二期）4发电厂全厂％-4.083.829主要工作亮点有：节能技术改造方面：1.2011年及2012年一期#2、1机组分别进行了汽轮机通流改造，改造后汽轮机热耗率THA工况基本达到设计值，汽轮机热耗率下降达到320KJ/kwh以上；2.2011年及2013年6月分别进行了二期#4、3机组揭缸提效工作，修后汽机热耗分别为7451千焦/千瓦时、7484千焦/千瓦时，汽机热耗分别下降214千焦/千瓦时、90千焦/千瓦时。锅炉效率达到93.22%、93.29%，分别提高0.31和1.67个百分点。3.分别于2013年、2014年，完成了#3、#4机组的引增合一工作，其中，2014年#4炉引增合一改造后厂用电率下降近0.2个百分点。4．通过2013至2014年对一期制粉系统深入有效的综合治用电率#1机组5.34.94.72#2机组5.34.914.67#3机组4.63.853.58#4机组4.63.863.585供电煤耗全厂g/(kWh)-306.58301.20#1机组325329.26327.06#2机组325329.44327.62#3机组300300.16293.96#4机组300300.35293.9210理，有效地防止的制粉系统爆炸。同时运行部对制粉系统运行方式进行优化，根据负荷特点，低负荷时将底层的制粉系统的烟煤倒粉至上层制粉系统，减少钢球磨启停次数，高负荷时投入上层制粉系统，使锅炉排烟温度、飞灰含碳量均大幅下降，锅炉效率得到大幅提升3至4个百分点左右，一期煤耗从2012年346克/千瓦时，2013年336克/千瓦时，2014年完成327.31克/千瓦时采用倒粉运行方式后，制粉系统耗电率下降约0.2%；三大风机耗电率下降约0.15-0.2%；4.针对电除尘器耗电率偏高的现象，对#1、3、4机组电除尘控制系统进行了改造，即由最初的手动控制改造为根据机组负荷自动控制的节能软件，节能软件改造后，电除尘耗电率下降约50-60%，由原来的0.22%下降至目前的0.11%左右。优化运行，小指标达标治理方面电厂于2012年底分别成立了制粉系统运行优化、风机节能、冷端治理等攻关小组，制定一期机组防制粉系统爆炸、降低制粉系统厂用电率、提高锅炉效率的工作方向，为2013年和2014年的工作奠定了坚实的基础，并取得显著成效。后续开展的主要工作有：制定定期清洗凝汽器，由运行部根据机组真空、端差等情况，提出清洗要求，检修部负责利用机组调停机会安排清洗工作。在日常机组运行中，视情形安排在线清洗，保证了机组真空。2014年各台机组真空同比上升约0.5-1KPA。进行4台机组真空系统11查漏工作，真空系统严密性保持在100Pa/min左右。对循泵进行高低速改造、提效改造等技改，二期循泵完成变频改造，同时优化冷端运行方式，在保证机组真空的