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书书书犐犆犛５９．０８０．３０犠５６ 中华人民共和国纺织行业标准犉犣／犜６１００２—２０１９代替ＦＺ／Ｔ６１００２—２００６化纤仿毛毛毯犆犺犲犿犻犮犪犾犳犻犫狉犲犫犾犪狀犽犲狋２０１９１２２４发布２０２００７０１实施中华人民共和国工业和信息化部发布书书书前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＦＺ／Ｔ６１００２—２００６《化纤仿毛毛毯》，与ＦＺ／Ｔ６１００２—２００６相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：———修改了标准适用范围；———修改了规范性引用文件；———分等改为优等品、一等品、合格品；———安全性能要求增加了ＧＢ３１７０１的相关规定；———修改了纤维含量允差的规定；———修改了水洗尺寸变化率的考核指标；———增加了干洗尺寸变化率的考核指标；———增加了耐光、耐洗、耐摩擦色牢度的优等品考核指标；———增加了耐干洗、耐水、耐汗渍色牢度的考核；———表１中增加脚注ａ、ｂ、ｃ、ｄ；———调整了外观疵点的考核指标；———增加了长度、宽度偏差率的优等品考核指标；———修改了断裂强力试验方法，改为按ＦＺ／Ｔ６０００７执行；———修改了实物质量的评定方式；———修改了产品使用说明的相关规定；———删除了附录Ｂ。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（ＳＡＣ／ＴＣ２０９／ＳＣ３）归口。本标准起草单位：北京毛纺织科学研究所检验中心、深圳市富安娜家居用品股份有限公司、威海毛纺织集团有限公司、北京市毛麻丝织品质量监督检验站。本标准主要起草人：李典典、林国芳、赵希保、伍中平、于松茂、闫玉疆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＦＪ５３７—１９８３，ＦＪ４８８—１９８１；———ＦＺ／Ｔ６１００２—１９９１，ＦＺ／Ｔ６１００３—１９９１；———ＦＺ／Ｔ６１００２—２００６。Ⅰ犉犣／犜６１００２—２０１９化纤仿毛毛毯１ 范围本标准规定了化纤仿毛毛毯的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等内容。本标准适用于机织、簇绒纯化纤及化纤混纺毛毯。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２９１０（所有部分） 纺织品 定量化学分析ＧＢ／Ｔ３９２０ 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度ＧＢ／Ｔ３９２２ 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度ＧＢ／Ｔ４８４１．３ 染料染色标准深度色卡２／１、１／３、１／６、１／１２、１／２５ＧＢ／Ｔ５２９６．４ 消费品使用说明 第４部分：纺织品和服装ＧＢ／Ｔ５７１１ 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度ＧＢ／Ｔ５７１３ 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度ＧＢ／Ｔ８１７０ 数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ８４２７—２００８ 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧ＧＢ／Ｔ８６２８ 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量ＧＢ／Ｔ８６２９—２０１７ 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序ＧＢ／Ｔ８６３０ 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定ＧＢ／Ｔ１２４９０—２０１４ 纺织品 色牢度试验 耐家庭和商业洗涤色牢度ＧＢ１８４０１ 国家纺织产品基本安全技术规范ＧＢ／Ｔ１９９８１．２ 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第２部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序ＧＢ／Ｔ２９８６２ 纺织品 纤维含量的标识ＧＢ３１７０１ 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范ＦＺ／Ｔ０１０２６ 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物ＦＺ／Ｔ０１０５７（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法ＦＺ／Ｔ６０００７ 毛毯试验方法３ 技术要求３．１ 安全性能要求产品基本安全技术要求应符合ＧＢ１８４０１的规定。婴幼儿及儿童产品基本安全技术要求应符合ＧＢ３１７０１的相关规定。３．２ 分等规定３．２．１ 产品的品等分为优等品、一等品、合格品。１犉犣／犜６１００２—２０１９３．２．２ 产品的品等由内在质量和外观质量综合评定，并以其中最低一项定等。３．２．３ 内在质量按批评定，外观质量按条评定。３．３ 质量要求３．３．１ 概述质量要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括物理指标和染色牢度，外观质量包括实物质量、规格尺寸和外观疵点。３．３．２ 内在质量的评等内在质量包括物理指标和染色牢度，按表１规定评等。表１ 物理和染色牢度项目和指标考核项目优等品一等品合格品纤维含量／％按ＧＢ／Ｔ２９８６２标准执行条重偏差率／％≥－３．０≥－５．０≥－８．０断裂强力／Ｎ≥１２０尺寸变化率／％≥水洗ａ－２．０－４．０－５．０干洗ｂ－５．０染色牢度≥耐光ｃ／级深色４３浅色３３耐洗ａｄ／级变色４４３４沾色３４３２３耐干洗ｂ／级变色４４３４沾色４３４３４耐水ｄ／级变色４５４３４沾色４３４３耐汗渍ｄ／级变色４５４３４沾色４３４３耐摩擦ｄ／级干４４３４湿３４３２３ ａ只考核可水洗产品。ｂ只考核可干洗产品。ｃ根据ＧＢ／Ｔ４８４１．３，＞１／１２标准深度为深色，≤１／１２标准深度为浅色。ｄ纯再生纤维素纤维或再生纤维素纤维含量高于５０％的产品，变色、耐干摩擦考核指标降低半级。３．３．３ 外观质量的评等３．３．３．１ 实物质量实物质量系指毛毯的毯面和手感，依据供需双方确认的封样或制造方的生产封样评定，符合封样者２犉犣／犜６１００２—２０１９为合格产品。３．３．３．２ 外观疵点评等要求外观疵点评等按表２。表２ 外观疵点评等要求考核项目优等品一等品合格品外观疵点破洞、轧梭痕、补洞痕、蛛网不允许不允许不允许缺纱不允许不允许１处纱疵（油纱、色纱、紧纱、粗细纱）不允许不明显明显２处及以内或显著１处错花纹、色花、条痕、折痕、透色（串色）、局部露底、边角不良、边道不良、印压花不良、纬档、循环差异不允许不明显不明显斑疵不允许不明显明显４ｃｍ及以内或显著１ｃｍ及以内长宽不齐不大于２．０％不大于２．０％不大于３．０％局部狭窄不允许纬向深入１ｃｍ及以内纬向深入２ｃｍ及以内格道歪斜２ｃｍ及以内３ｃｍ及以内５ｃｍ及以内脱针不明显３针３ｃｍ及以内３处或６ｃｍ及以内１处 注１：外观疵点及量计方法见附录Ａ。 注２：疵点程度描述：———不明显：指疵点比较模糊，检验人员能隐约看到，一般消费者不易发现者；———明显：指疵点本身有比较明显的界限，能直接看到者；———显著：指疵点本身非常醒目，对使用、美观有影响者。 注３：在外观疵点中，若遇到上述规定以外的疵点，可按其对使用的影响程度参考类似的规定酌情处理。３．３．３．３ 规格尺寸允许偏差规格尺寸允许偏差见表３。表３ 规格尺寸允许偏差考核项目优等品一等品合格品长度偏差率／％－２．０～＋３．０≥－２．５≥－５．０宽度偏差率／％－２．０～＋２．０≥－２．０≥－４．０３犉犣／犜６１００２—２０１９４ 试验方法４．１ 安全性要求检验按ＧＢ１８４０１和ＧＢ３１７０１规定的项目和试验方法执行。４．２ 内在质量检验４．２．１ 纤维含量试验按ＧＢ／Ｔ２９１０（所有部分）、ＦＺ／Ｔ０１０２６、ＦＺ／Ｔ０１０５７（所有部分）等规定执行。４．２．２ 条重偏差率试验按ＦＺ／Ｔ６０００７执行。４．２．３ 断裂强力试验按ＦＺ／Ｔ６０００７执行。４．２．４ 水洗尺寸变化率试验按ＧＢ／Ｔ８６２８、ＧＢ／Ｔ８６２９—２０１７和ＧＢ／Ｔ８６３０执行；试样尺寸为长５００ｍｍ×宽４００ｍｍ，洗涤程序为１×４Ｇ，干燥程序为Ｃ—平摊晾干。４．２．５ 干洗尺寸变化率试验按ＧＢ／Ｔ８６２８和ＧＢ／Ｔ１９９８１．２执行，试样尺寸为长５００ｍｍ×宽４００ｍｍ，使用普通材料干洗程序洗涤３次，不需要整烫。４．２．６ 耐光色牢度试验按ＧＢ／Ｔ８４２７—２００８中方法３执行。４．２．７ 耐洗色牢度试验按ＧＢ／Ｔ１２４９０—２０１４中Ａ１Ｓ法执行。４．２．８ 耐水色牢度试验按ＧＢ／Ｔ５７１３执行。４．２．９ 耐汗渍色牢度试验按ＧＢ／Ｔ３９２２执行。４．２．１０ 耐干洗色牢度试验按ＧＢ／Ｔ５７１１执行。４．２．１１ 耐摩擦色牢度试验按ＧＢ／Ｔ３９２０执行。４犉犣／犜６１００２—２０１９４．３ 外观质量检验４．３．１ 总则采用北向自然光或日光灯，日光灯照度不低于７５０ｌｘ或按合同执行。４．３．２ 长度、宽度试验按ＦＺ／Ｔ６０００７执行，然后分别计算长度偏差率、宽度偏差率，按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至１位小数。４．３．３ 长宽不齐试验按ＦＺ／Ｔ６０００７执行。５ 检验规则５．１ 抽样５．１．１ 以同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批。内在质量的检验抽样方案见表４，外观质量的检验抽样方案见表５。表４ 内在质量检验抽样方案批量犖样本量狀合格判定数犃犮不合格判定数犚犲≤５０２０１５１～５００３０１５０１～３５０００５０１＞３５０００８０１表５ 外观质量检验抽样方案批量犖样本量狀合格判定数犃犮不合格判定数犚犲≤５００２０１２５０１～１２００３２３４１２０１～３２００５０５６＞３２００８０１０１１５．１．２ 内在质量和外观质量的样本均应从检验批中随机抽取。５．１．３ 当样本量狀大于批量犖时，实施全检，合格判定数犃犮为０。５．２ 质量判定５．２．１ 内在质量的判定按３．３．１对批样的每个样本进行内在质量测试，符合３．３．１对应品等要求的，则为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样品的内在质量合格，或不合格样品数不超过表４的合格判定数犃犮，则该批产品内在质量合格。如果不合格样品数达到了表４的不合格判定数犚犲，则该批产品内在质量不合格。５犉犣／犜６１００２—２０１９５．２．２ 外观质量的判定按３．３．２对批样的每个样本进行实物质量、规格尺寸和外观疵点的评定，符合３．３．２对应品等要求的，则为外观质量合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表５的合格判定数犃犮，则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了表５的不合格判定数犚犲，则该批产品外观质量不合格。５．２．３ 综合判定５．２．３．１ 各品等产品如不符合ＧＢ１８４０１的要求，婴幼儿及儿童产品如不符合ＧＢ３１７０１的要求，均判定为不合格；５．２．３．２ 按标注品等，内在质量和外观质量判定均为合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项判定为不合格，则该批产品不合格。６ 包装和标志６．１ 产品逐条包装。６．２ 应保证在储运中产品的包装不破损，产品不沾污、不受潮。６．３ 产品的使用说明应按ＧＢ／Ｔ５２９６．４的规定执行，其中婴幼儿及儿童产品按ＧＢ／Ｔ５２９６．４和ＧＢ３１７０１的规定执行。产品规格应标注其几何尺寸（ｃｍ）及单条重量（ｇ／条）。７ 其他要求供需双方另有要求时，可按合同或协议执行。６犉犣／犜６１００２—２０１９附 录 犃（规范性附录）外观疵点犃．１ 轧梭痕：毛毯在织造时发生轧梭，经修补后仍有痕迹者。犃．２ 补洞痕：毛毯经、纬纱断破，经修补后仍有痕迹者。犃．３ 蛛网：经、纬纱各两根或两根以上不按组织起伏者。犃．４ 缺纱：经或纬纱断缺，每缺纱一根１００ｃｍ及以内者为一处。犃．５ 纱疵：油纱（毛纱沾有油污）、色纱（毛纱沾有异色毛或用错色纱）、紧纱（毛纱成紧捻或粗细不均等）、粗细纱（纱线条干粗于正常纱一倍或细于一半者，或粗细未达到上述程度，但影响外观者）。每一根半幅及以内为一处，大于半幅为两处。犃．６ 错花纹：毛毯在织造时，组织花纹错误致影响美观者。犃．７ 色花：毛毯由于洗缩和染色操作不良，使毯面色泽不匀，呈现深浅不同的云斑或条花者。犃．８ 条、折痕：毛毯洗缩后，折压匹布时间过长，经起毛后致毯面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者。犃．９ 透色（串色）：由于纱支粗细不匀、织造时稀密不匀或起毛时操作不良，将毛毯背面的毛引到毯面，呈现有异种色毛，影响美观者。犃．１０ 局部露底：毛毯起毛不良，致底组织局部露出者。犃．１１ 边角不良：毛毯边、角不整齐或包边包角不良、针脚不匀及毯边材料不良等致影响美观者。犃．１２ 边道不良：毛毯锁边不良，边纱张力过紧，形成荷叶边，或针刺毛毯和底布开剪歪斜，边纱松弛形成松边。犃．１３ 印压花不